一种伺服电机专用承载基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服电机专用承载基座，包括底板、第一螺栓孔、支撑柱、安装板、定位板和第二螺栓孔，通过在安装板顶部前后水平相对设置了辅助紧固装置，通过驱动机构带动连接杆活动，连接杆带动连接块活动，连接块带动推杆进行活动，推杆带动紧固板活动，使紧固板与伺服电机外表面相抵住，达到辅助紧固伺服电机的效果，通过在壳体内部前端设置了驱动机构，通过锁紧件恢复螺纹杆转动状态，顺时针转动手轮，手轮带动螺纹杆转动，通过转套内螺纹使螺纹杆在转套内部进行活动，螺纹杆带动连接杆进行活动，达到驱动连接杆活动的效果，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机专用承载基座


[0001]本技术具体是一种伺服电机专用承载基座，涉及伺服电机相关领域。

技术介绍

[0002]伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，在伺服电机使用过程中需要用到伺服电机专用承载基座。
[0003]但是伺服电机专用承载基座一般都是通过将伺服电机通过第二螺栓孔安装在定位板上，通过第一螺栓孔将底板安装在需要使用的地方，但是传统伺服电机专用承载基座对于伺服电机紧固效果较差，在使用过程中伺服电机由于自身运行时伴随轻微振动，长久使用容易导致伺服电机从定位板上脱落，导致伺服电机掉落损坏无法正常使用，同时传统伺服电机专用承载基座对于连接杆驱动效果较差，导致使用不方便。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种伺服电机专用承载基座。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种伺服电机专用承载基座，该装置包括底板，所述底板顶部设置有安装板，所述安装板顶部前后水平相对设置有辅助紧固装置，所述辅助紧固装置包括壳体、推杆、紧固板、驱动机构、底座、滑轨、滑块、连接块和连接杆，所述壳体背面下端贯穿有推杆，所述紧固板与推杆背面固定连接，所述壳体内部前端设置有驱动机构，所述底座与壳体内部右端下端固定连接，所述滑轨安装于底座内部，所述滑块与滑轨顶部滑动连接，所述连接块与滑块顶部固定连接，所述连接杆与连接块前端面左上端活动连接，所述壳体与底板顶部前端面固定连接。
[0006]优选的，所述底板顶部等距嵌入有第一螺栓孔，所述底板顶端中部固定有支撑柱，所述支撑柱与安装板底部固定连接，所述安装板顶部左右水平相对设置有定位板，所述定位板顶部等距嵌入有第二螺栓孔。
[0007]优选的，所述驱动机构包括固定杆、转套、螺纹杆、手轮和锁紧件，所述固定杆顶部设置有转套，所述螺纹杆贯穿于转套中部，所述手轮与螺纹杆左端固定连接，所述锁紧件安装于螺纹杆外表面左端，所述固定杆与壳体内部左下端固定连接，所述螺纹杆与连接杆左端活动连接。
[0008]优选的，所述滑轨长度设置为15厘米，并且滑块在滑轨顶部滑动距离范围为0
‑
10厘米。
[0009]优选的，所述紧固板呈L型状，并且紧固板外表面粘接有一层防水防氧化层。
[0010]优选的，所述转套内部设置有内螺纹，并且转套与螺纹杆外表面螺纹连接。
[0011]优选的，所述手轮直径设置为8厘米，并且手轮外表面设置有一层防滑纹路。
[0012]优选的，所述锁紧件长度设置为10厘米，并且锁紧件通过螺栓与壳体前端面上端固定连接。
[0013]优选的，所述推杆为铝合金材质。
[0014]优选的，所述底板为不锈钢材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种伺服电机专用承载基座，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种伺服电机专用承载基座，通过在安装板顶部前后水平相对设置了辅助紧固装置，通过驱动机构带动连接杆活动，连接杆带动连接块活动，连接块带动滑块活动，使滑块在滑轨顶部进行滑动，同时连接块带动推杆进行活动，推杆带动紧固板活动，使紧固板与伺服电机外表面相抵住，达到辅助紧固伺服电机的效果。
[0017]优点2：本技术所述一种伺服电机专用承载基座，通过在壳体内部前端设置了驱动机构，通过锁紧件恢复螺纹杆转动状态，顺时针转动手轮，手轮带动螺纹杆转动，通过转套内螺纹使螺纹杆在转套内部进行活动，螺纹杆带动连接杆进行活动，达到驱动连接杆活动的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术正视结构示意图；
[0020]图3是本技术辅助紧固装置结构示意图；
[0021]图4是本技术辅助紧固装置侧面剖视结构示意图；
[0022]图5是本技术驱动机构侧面剖视结构示意图。
[0023]其中：底板
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1、第一螺栓孔
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2、支撑柱
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3、安装板
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4、定位板
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5、第二螺栓孔
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6、辅助紧固装置
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7、壳体
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71、推杆
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72、紧固板
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73、驱动机构
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74、底座
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75、滑轨
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76、滑块
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77、连接块
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78、连接杆
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79、固定杆
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741、转套
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742、螺纹杆
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743、手轮
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744、锁紧件
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745。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
‑
5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种伺服电机专用承载基座，包括底板1，底板1顶部设置有安装板4，底板1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，安装板4顶部前后水平相对设置有辅助紧固装置7，底板1顶部等距嵌入有第一螺栓孔2，底板1顶端中部固定有支撑柱3，支撑柱3与安装板4底部固定连接，安装板4顶部左右水平相对设置有定位板5，定位板5顶部等距嵌入有第二螺栓孔6。
[0026]请参阅图3和图4，本技术通过改进在此提供一种伺服电机专用承载基座，辅助紧固装置7包括壳体71、推杆72、紧固板73、驱动机构74、底座75、滑轨76、滑块77、连接块78和连接杆79，壳体71背面下端贯穿有推杆72，推杆72为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点，紧固板73与推杆72背面固定连接，紧固板73呈L型状，并且紧固板73外表面粘接有
一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致紧固板73外表面生锈或被氧化腐蚀，壳体71内部前端设置有驱动机构74，底座75与壳体71内部右端下端固定连接，有利于更好的对底座75进行固定安装，滑轨76安装于底座75内部，滑轨76长度设置为15厘米，并且滑块77在滑轨76顶部滑动距离范围为0
‑
10厘米，以便于滑块77更好的在滑轨76顶部进行滑动，滑块77与滑轨76顶部滑动连接，有利于更好的对滑块77进行固定安装，连接块78与滑块77顶部固定连接，有利于更好的对连接块78进行固定安装，连接杆79与连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机专用承载基座，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有安装板(4)；其特征在于：还包括辅助紧固装置(7)，所述安装板(4)顶部前后水平相对设置有辅助紧固装置(7)，所述辅助紧固装置(7)包括壳体(71)、推杆(72)、紧固板(73)、驱动机构(74)、底座(75)、滑轨(76)、滑块(77)、连接块(78)和连接杆(79)，所述壳体(71)背面下端贯穿有推杆(72)，所述紧固板(73)与推杆(72)背面固定连接，所述壳体(71)内部前端设置有驱动机构(74)，所述底座(75)与壳体(71)内部右端下端固定连接，所述滑轨(76)安装于底座(75)内部，所述滑块(77)与滑轨(76)顶部滑动连接，所述连接块(78)与滑块(77)顶部固定连接，所述连接杆(79)与连接块(78)前端面左上端活动连接，所述壳体(71)与底板(1)顶部前端面固定连接。2.根据权利要求1所述一种伺服电机专用承载基座，其特征在于：所述底板(1)顶部等距嵌入有第一螺栓孔(2)，所述底板(1)顶端中部固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)与安装板(4)底部固定连接，所述安装板(4)顶部左右水平相对设置有定位板(5)，所述定位板(5)顶部等距嵌入有第二螺栓孔(6)。3.根据权利要求1所述一种伺服电机专用承载基座，其特征在于：所述驱动机构(74)包括固定杆(741...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁瑞华，李瑞华，栗伟周，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：新型
国别省市：