一种水泥熟料生产用旋风筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料生产用旋风筒，包括功能座，功能座的底端设有落料支撑座，功能座的内部分别设有用于放置介质的换热槽和用于落料的落料槽，落料槽的内部设有与其相配合的壳体，壳体的顶端的中间位置设有出气管，壳体顶部的一侧设有进料管，进料管的下部为进气换热管；进气换热管的底端设有与其相配合的气泵，气泵的一侧设有与其相配合的进气管，通过气泵将外界空气从进气管进入并经进气换热管和进料管进入壳体的内部。本实用新型专利技术能够有效的保证设备在整个使用过程中，能够告别传统简单结构的旋风筒，能够充分的隔离出落料的空间；在对熟料作用的过程中，设备能够具有有效的方式进行换热处理，降低温度，从而使设备更加实用。备更加实用。备更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料生产用旋风筒


[0001]本技术属于水泥生产设备
，特别涉及于一种水泥熟料生产用旋风筒。

技术介绍

[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁，此类熟料一般利用旋风筒进行处理，因为需求和生产工艺的不同，有些熟料会在加工后未进行过多的冷却就要加入旋风筒中进行处理，并且一般的旋风筒在底部并没有很好的支撑需要有更多的悬架结构，且落料后，没有一体的存料空间，同时无法在产生效果的过程中进行换热处理。
[0003]为此，以期设计一种能够克服上述缺点的水泥熟料生产用旋风筒。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种水泥熟料生产用旋风筒，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：
[0006]本技术提供一种水泥熟料生产用旋风筒，包括功能座，所述功能座的底端设有与其相配合的落料支撑座，所述功能座的内部分别设有用于放置介质的换热槽和用于落料的落料槽，所述落料槽的内部设有与其相配合的壳体，所述壳体的底端设有与所述落料支撑座相配合的落料口，所述壳体的顶端的中间位置设有出气管，所述壳体顶部的一侧设有进料管，所述进料管的下部为进气换热管，所述进料管的上部设有下料管，所述下料管的下部与所述进料管的上部连通；
[0007]所述进气换热管的底端设有与其相配合的气泵，所述气泵的一侧设有与其相配合的进气管，通过气泵将外界空气从进气管进入并经进气换热管和进料管进入壳体的内部。
[0008]进一步地说，所述落料支撑座的内部设有下料槽，所述下料槽设有开启门，所述开启门的正面设有便于将开启门打开的把手。
[0009]进一步地说，所述进料管且位于所述下料管与所述进气换热管之间设有撤料器。
[0010]进一步地说，所述出气管的外壁设有便于下料的旋风壳。
[0011]进一步地说，所述出气管的顶端套设有与所述出气管相配合的调节出气架，通过调整调节出气架与所述出气管的顶端的距离或接触面积调节出气量。
[0012]进一步地说，所述下料管的顶端设有与其相配合的辅助进料口，所述辅助进料口与所述下料管连通。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术设有功能座，功能座设有用于放置介质的换热槽和用于落料的落料槽，进气换热管的底端设有与其相配合的气泵，气泵的一侧设有与其相配合的进气管，本设
备能够有效的保证设备在整个使用过程中，能够告别传统简单结构的旋风筒，设备能够进行自我有效的固定，能够充分的隔离出落料的空间，此外，在对熟料作用的过程中，设备能够具有有效的方式进行换热处理，降低温度，从而使设备更加实用。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图之一(正视图)；
[0017]图2是本技术的结构示意图之二(俯视图)；
[0018]附图中各部分标记如下：
[0019]1、功能座；2、落料支撑座；3、换热槽；4、落料槽；5、壳体；6、落料口；7、出气管；8、进料管；9、进气换热管；10、下料管；11、下料槽；12、开启门；13、把手；14、撤料器；15、旋风壳；16、气泵；17、进气管；18、调节出气架；19、辅助进料口。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0021]实施例：
[0022]如图1到图2所示，根据本技术实施例的水泥熟料生产用旋风筒，包括功能座1，所述功能座1的底端设有与其相配合的落料支撑座2，所述功能座 1的内部分别设有用于放置介质的换热槽3和用于落料的落料槽4，所述落料槽 4的内部设有与其相配合的壳体5，所述壳体5的底端设有与所述落料支撑座2 相配合的落料口6，所述壳体5的顶端的中间位置设有出气管7，所述壳体5顶部的一侧设有进料管8，所述进料管8的下部为进气换热管9，所述进料管8的上部设有下料管10，所述下料管的下部与所述进料管的上部连通；
[0023]所述进气换热管9的底端设有与其相配合的气泵16，所述气泵16的一侧设有与其相配合的进气管17，通过气泵将外界空气从进气管进入并经进气换热管和进料管进入壳体的内部包括功能座1，所述功能座1的底端设有与其相配合的落料支撑座2，所述功能座1的内部分别设有换热槽3和落料槽4，所述落料槽4的内部设有与其相配合的壳体5，所述壳体5的底端设有与所述落料支撑座2相配合的落料口6，所述壳体5顶端的中间位置设有与其相配合的出气管7，所述壳体5顶部的一侧设有与所述换热槽3相配合的进料管8，所述进料管8的底端设有进气换热管9，所述进料管8远离所述壳体5 的一侧设有与其相配合的下料管10。
[0024]本实施例中，较佳的是，所述落料支撑座2的内部设有下料槽11，所述下料槽11设有开启门12，所述开启门12的正面设有便于将开启门打开的把手13。
[0025]所述进料管且位于所述下料管10与所述进气换热管9之间设有撤料器 14。此处的撤料器可以为阀门，但不限于此。
[0026]所述出气管7的外壁设有便于下料的旋风壳15。
[0027]所述出气管7的顶端套设有与所述出气管相配合的调节出气架18，通过调整调节出气架与所述出气管的顶端的距离或接触面积调节出气量。
[0028]所述下料管10的顶端设有与其相配合的辅助进料口19，所述辅助进料口与所述下料管连通。
[0029]下面具体说一下通过功能座1、进料管8、开启门12、旋风壳15、进气管17、壳体5和出气管7的具体设置和作用。
[0030]如图1和图2所示，设备使用时，将水泥熟料通过下料管10投入进料管 8中，此时，关闭撤料器将进料管的下部阻断，避免水泥熟料下落，这时，样水泥熟料会通过进料管8进入壳体5中，会顺着旋风壳15不断旋转而下，最终通过落料口6进入下料槽11中，再次在此期间所产生的粉尘以及气体等，会通过出气管7飘出，而通过调整调节出气架18也可以选择性的调节流速；在整个过程中，一是，通换热槽中的介质，比如水或其它介质，通过换热槽中介质对旋风筒降温；二是，停止加料，同时设备通过打开撤料器14让气泵 16通过进气管17吸气，然后通过进气换热管9和进料管8进入壳体的内部，并将壳体内的热气体和粉尘等通过出气管排出，完成热交换，使得设备能够更好的作用于熟料。
[0031]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料生产用旋风筒，其特征在于：包括功能座(1)，所述功能座(1)的底端设有与其相配合的落料支撑座(2)，所述功能座(1)的内部分别设有用于放置介质的换热槽(3)和用于落料的落料槽(4)，所述落料槽(4)的内部设有与其相配合的壳体(5)，所述壳体(5)的底端设有与所述落料支撑座(2)相配合的落料口(6)，所述壳体(5)的顶端的中间位置设有出气管(7)，所述壳体(5)顶部的一侧设有进料管(8)，所述进料管(8)的下部为进气换热管(9)，所述进料管(8)的上部设有下料管(10)，所述下料管的下部与所述进料管的上部连通；所述进气换热管(9)的底端设有与其相配合的气泵(16)，所述气泵(16)的一侧设有与其相配合的进气管(17)，通过气泵将外界空气从进气管进入并经进气换热管和进料管进入壳体的内部。2.根据权利要求1所述的水泥熟料生产用旋风筒，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏毅，谢华，田厚忠，蒋航行，
申请(专利权)人：苏州中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：