一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，包括机架，机架底端设置有底座，机架内部设置有固定块，固定块上端设置有调节块，固定块之间设置有转轴，转轴外表面设置有第一转模，第一转模上端设置有第二转模，机架上端设置有顶板，顶板内部贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内部贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有第一螺母，螺纹杆靠近调节块的一端外侧设置有弹簧，机架靠近调节块的一侧设置有滑轨，机架内部靠近转轴处设置有轴承，轴承内部贯穿设置有固定杆；该一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置通过设置固定杆，使转轴与机架连接既稳固又便于拆卸；通过设置螺纹杆，使调节块调节便捷，且不易松动。松动。松动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置


[0001]本技术涉及聚碳酸酯PC板材
，具体为一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置。

技术介绍

[0002]冷弯成型是一种通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，简单来说，是一种节材、节能、高效的金属板料成型技术，利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。
[0003]现有的冷弯成型装置，在使用时利用转模对板材挤压成型，长久使用后，转模发生磨损，导致加工后的板材成型不达标，因此需要更换转模，但是现有的装置为了确保其稳定性，将转模与机架固定，难以进行拆卸更换；另外，由于将板材放入型腔时，需要调节转模之间的间距，使板材便于放置加工，但是现有的调节转模机构结构简单，但是稳定性不高，调节块容易松动，从而导致转模松动，影响产品加工效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)底端设置有底座(2)，所述机架(1)内部设置有固定块(3)，所述固定块(3)上端设置有调节块(4)，所述固定块(3)之间设置有转轴(5)，所述转轴(5)外表面设置有第一转模(6)，所述第一转模(6)上端设置有第二转模(7)，所述机架(1)上端设置有顶板(8)，所述顶板(8)内部贯穿设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内部贯穿设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外侧设置有第一螺母(11)，所述螺纹杆(10)靠近调节块(4)的一端外侧设置有弹簧(12)，所述机架(1)靠近调节块(4)的一侧设置有滑轨(13)，所述机架(1)内部靠近转轴(5)处设置有轴承(14)，所述轴承(14)内部贯穿设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)远离转轴(5)的一端设置有第二螺母(16)，所述固定杆(15)靠近转轴(5)的一端设置有联接件(17)，所述联接件(17)外侧设置有顶丝(18)，所述转轴(5)靠近联接件(17)的一端表面设置有顶丝孔(19)，所述转轴(5)靠近联接件(17)的一端表面设置有螺纹(20)。2.根据权利要求1所述的一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，其特征在于：所述转轴(5)外径尺寸与第一转模(6)内径尺寸相适配，所述转轴(5)与第一转模(6)固定连接，所述转轴(5)外径尺寸与第二转模(7)内径尺寸相适配，所述转轴(5)与第二转模(7)固定连接，所述第一转模(6)与第二转模(7)之间形成型腔。3.根据权利要求1所述的一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，其特征在于：所述调节块(4)宽度尺寸与机架(1)宽度尺寸相适配，所述调节块(4)宽度尺寸与滑轨(13)宽度尺寸相适配，所述调节块(4)与滑轨(13)滑动连接，所述调节块(4)通过滑轨(13)与机架(1)滑动连接，所述固定块(3)宽度尺寸与机架(1)宽度尺寸相适配，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁绍青，
申请(专利权)人：众思创新材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：