一种刚性叶轮给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刚性叶轮给料机，涉及叶轮给料机的设计加工技术领域。包括转动电机、筒体和传动轴，筒体上端设置有进料口，下端设置有出料口，内部设置有传动轴，传动轴上设置多个叶片，叶片一端设置有挤压机构，挤压机构包括连接板和插槽，连接板一端设置有插板插入插槽内部与限位板相固定，限位板上端与插槽顶部通过第一弹性件相连接，下端通过第二弹性件与插槽底部相固定，传动轴两端穿过筒体两侧壁与外部的固定架转动连接，转动电机设置于筒体左侧，转动电机与减速器相连接，且传动轴左侧与减速器输出轴相连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，防止磨损后降低锁气性，提升装置的使用寿命。提升装置的使用寿命。提升装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种刚性叶轮给料机


[0001]本技术涉及叶轮给料机的设计加工
，尤其涉及一种刚性叶轮给料机。

技术介绍

[0002]刚性叶轮给料机俗称卸料器，又叫卸灰阀。主要适用于发电厂、水泥厂、化工厂等行业除尘灰尘清理和包装机及专业输送配料系统中，作为输送干燥粉状物料时锁气或定量给料用，也可用于除尘器及空气予热器的灰斗下出灰，其结构简单，性能稳定，操作维修方便，是输送、卸料、配料系统中理想的配套件。
[0003]一般为了提升叶轮给料机的下料的锁气性大多将叶片与筒体内部的连接紧密，但是长时间使用，在摩擦力的作用下叶片会有一定磨损，容易造成锁气性大大降低，给工作人员带来了较大的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中装置使用磨损后降低锁气性的问题，而提出的一种刚性叶轮给料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种刚性叶轮给料机，包括转动电机、筒体和传动轴，所述筒体上端设置有进料口，下端设置有出料口，且筒体内部设置有传动轴，传动轴上设置多个叶片，且叶片远离传动轴一端设置有挤压机构，所述挤压机构包括连接板和叶片顶端开设的插槽，所述连接板一端设置有插板插入插槽内部与限位板相固定，且限位板与插槽内部滑动连接，所述限位板上端与插槽顶部通过多个第一弹性件相连接，限位板下端通过多个第二弹性件与插槽底部相固定，所述连接板与筒体内壁滑动连接，所述传动轴两端穿过筒体两侧壁与外部的固定架转动连接，且传动轴与筒体侧壁通过密封盖进行密封，固定架一侧与筒体侧壁相固定，另一侧与固定块相连接，且转动电机设置于筒体左侧，转动电机与减速器相连接，且传动轴左侧穿过固定块与减速器输出轴相连接。
[0007]优选的，所述筒体下端设置有U型支架，所述U型支架两侧上端与筒体两端的固定块底部相固定。
[0008]优选的，所述出料口一侧的侧壁的倾斜角度为另一侧的侧壁倾斜角度的一半，且两侧壁上端形成倾斜的开口。
[0009]优选的，所述连接板远离叶片一端连接有挤压条，且挤压条与筒体内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述插槽上端内部设置有弹性挤压层，且弹性挤压层与插板侧壁滑动连接。
[0011]优选的，所述连接板两侧呈弧形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种刚性叶轮给料机，具备以下有益效果：
[0013]1、通过连接板、挤压条、弹性挤压层、插板、第一弹性件、限位板、第二弹性件、插槽
的设置有效保证挤压条对筒体侧壁的连接紧密性，同时防止磨损后对锁气性的影响，提升装置的使用效果。
[0014]2、通过U型支架、固定块、固定架的设置提升装置防止的稳定性，同时密封盖的设置便于装置检修。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，防止磨损后降低锁气性，提升装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术挤压机构结构示意图。
[0019]图中：1转动电机、2减速器、3固定块、4固定架、5密封盖、 6筒体、7进料口、8出料口、9传动轴、10U型支架、11叶片、12 挤压机构、13连接板、14挤压条、15弹性挤压层、16插板、17第一弹性件、18限位板、19第二弹性件、20插槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
3，一种刚性叶轮给料机，包括转动电机1、筒体6和传动轴9，所述筒体6上端设置有进料口7，下端设置有出料口8，且筒体6内部设置有传动轴9，传动轴9上设置多个叶片11，且叶片 11远离传动轴9一端设置有挤压机构12，所述挤压机构12包括连接板13和叶片11顶端开设的插槽20，所述连接板13一端设置有插板 16插入插槽20内部与限位板18相固定，且限位板18与插槽20内部滑动连接，所述限位板18上端与插槽20顶部通过多个第一弹性件 17相连接，限位板18下端通过多个第二弹性件19与插槽20底部相固定，所述连接板13与筒体6内壁滑动连接，所述传动轴9两端穿过筒体6两侧壁与外部的固定架4转动连接，且传动轴9与筒体6侧壁通过密封盖5进行密封，固定架4一侧与筒体6侧壁相固定，另一侧与固定块3相连接，且转动电机1设置于筒体6左侧，转动电机1 与减速器2相连接，且传动轴9左侧穿过固定块3与减速器2输出轴相连接。
[0024]为了提升装置放置的稳定性，优选的，所述筒体6下端设置有U 型支架10，所述U型支架10两侧上端与筒体6两端的固定块3底部相固定。
[0025]为了提升出料的稳定性，优选的，所述出料口8一侧的侧壁的倾斜角度为另一侧的侧壁倾斜角度的一半，且两侧壁上端形成倾斜的开口。
[0026]为了方便磨损后直接跟换挤压条14，减少资源浪费，优选的，所述连接板13远离叶
片11一端连接有挤压条14，且挤压条14与筒体6内壁滑动连接。
[0027]为了防止内部运输的原料落入插槽20中，优选的，所述插槽20 上端内部设置有弹性挤压层15，且弹性挤压层15与插板16侧壁滑动连接。
[0028]为了防止连接板13与叶片11间留存运送的原料，优选的，所述连接板13两侧呈弧形结构。
[0029]工作原理：使用启动转动电机1，同时调节减速器2，通过进料口7将原料加入筒体6内，通过传动轴9旋转带动叶片11转动将原料运送至下方出料口8处收集，且叶片11需转动过程中第一弹性件 17和第二弹性件19使挤压条14与筒体6内壁连接紧密滑动。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚性叶轮给料机，包括转动电机(1)、筒体(6)和传动轴(9)，其特征在于，所述筒体(6)上端设置有进料口(7)，下端设置有出料口(8)，且筒体(6)内部设置有传动轴(9)，传动轴(9)上设置多个叶片(11)，且叶片(11)远离传动轴(9)一端设置有挤压机构(12)，所述挤压机构(12)包括连接板(13)和叶片(11)顶端开设的插槽(20)，所述连接板(13)一端设置有插板(16)插入插槽(20)内部与限位板(18)相固定，且限位板(18)与插槽(20)内部滑动连接，所述限位板(18)上端与插槽(20)顶部通过多个第一弹性件(17)相连接，限位板(18)下端通过多个第二弹性件(19)与插槽(20)底部相固定，所述连接板(13)与筒体(6)内壁滑动连接，所述传动轴(9)两端穿过筒体(6)两侧壁与外部的固定架(4)转动连接，且传动轴(9)与筒体(6)侧壁通过密封盖(5)进行密封，固定架(4)一侧与筒体(6)侧壁相固定，另一侧与固定块(3)相连接，且转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海斌，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：