本实用新型专利技术涉及一种粉体筛网下料装置及粉体助剂密相气力输送系统，包括从上至下依次设置的下料仓、筛料装置及储料仓；所述下料仓的底部设置有第一下料口；所述筛料装置包括从左至右依次设置的左筛板及右筛板，所述左筛板及右筛板上远离下料间隙的部分均设置有至少一个用以碾碎结块协助下料的辅助下料装置，所述左筛板及右筛板上靠近下料间隙的部分设置有多个用以对粉体进行过筛的筛孔；所述储料仓上端为开口结构，底部设置有第二下料口，前侧壁上设置有用以接住结块的接料装置。本实用新型专利技术提供一种粉体筛网下料装置及粉体助剂密相气力输送系统，易于操作，对结块的粉体进行碾碎，解决下料过程中的储料仓堵塞的问题。解决下料过程中的储料仓堵塞的问题。解决下料过程中的储料仓堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体筛网下料装置及粉体助剂密相气力输送系统
[0001]本技术涉及印染加工领域，尤其涉及一种粉体筛网下料装置及粉体助剂密相气力输送系统。
技术介绍
[0002]下料装置是化工生产过程中的常用设备，尤其对于粉末物料的生产，下料机更为必不可少的装置之一。现有技术中的下料装置往往功能较为单一，仅仅可作为物料的收集与运输用。而对于粉末物料，其在生产储存过程中，经常会出现结块的情况。在染色工艺中，结块的粉料会影响粉料的溶解，影响染色的质量。现有的染色工艺中，现有的方式是用拖吊的方式将粉袋移动到储料仓上方，再用刀子切开粉袋下方后粉体下落到储料仓。这种方式无法控制粉料的下料速度也无法处理结块后的粉料，受空气湿度的影响更加容易造成储料仓的堵塞。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种粉体筛网下料装置及粉体助剂密相气力输送系统，对结块的粉料进行碾碎，对于难以碾碎的结块进行过滤，解决下料过程中的储料仓堵塞问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0004]一种粉体筛网下料装置，包括从上至下依次设置的下料仓、筛料装置及储料仓；所述下料仓的底部设置有第一下料口；所述筛料装置包括从左至右依次设置的左筛板及右筛板，所述左筛板从左向右、从后向前倾斜，所述右筛板从右向左、从后向前倾斜，所述左筛板右端与右筛板左端形成一条下料间隙，所述下料间隙设置在储料仓上方及第一下料口下方；所述左筛板及右筛板上远离下料间隙的部分均设置有至少一个用以碾碎结块协助下料的辅助下料装置，所述左筛板及右筛板上靠近下料间隙的部分设置有多个用以对粉体进行过筛的筛孔；所述储料仓上端为开口结构，底部设置有第二下料口，所述下料间隙前端置于储料仓内并与储料仓前侧壁之间形成有一个用以下落结块的缝隙，所述缝隙下方的储料仓前侧壁上设置有用以接住结块的接料装置。
[0005]进一步的，所述辅助下料装置包括第二气缸、刮铲及连接第二气缸与刮铲的连接杆，所述第二气缸固定在左筛板或右筛板上，所述第二气缸通过连接杆推动刮铲相对于下料间隙做往复运动；优选的，所述筛料装置通过多个支撑杆固定在储料仓上方；优选的，刮铲朝向下料间隙的一端为锯齿状。
[0006]进一步的，所述接料装置包括栅网及接料筛板，所述栅网设置在储料仓前侧壁上，所述接料筛板设置在储料仓前侧壁内侧的栅网下方；优选的，所述栅网活动设置在储料仓前侧壁上。
[0007]进一步的，所述接料筛板由后向前倾斜，优选的，倾斜角度为30
°-
45
°
。
[0008]进一步的，所述左筛板与右筛板的从后向前的倾斜角度为30
°-
45
°
；优选的，右筛板从右向左的倾斜角度为30
°-
45
°
，左筛板从左向右的倾斜角度为30
°-
45
°
。
[0009]进一步的，所述第二下料口设置有阀门。
[0010]进一步的，所述储料仓底部外侧均匀设置有多个压力传感器；优选的，所述多个压力传感器均匀围绕第二下料口设置。
[0011]进一步的，储料仓前侧壁外侧且位于接料装置下方的位置还设置有收集仓。
[0012]进一步的，所述下料仓外部顶壁设置有第一气缸，所述第一下料口上设置有锥形阀，所述第一气缸通过第一固定杆与锥形阀连接，所述第一固定杆上还设置有多根第二固定杆，多个第二固定杆以第一固定杆为轴心呈环形设置。
[0013]一种粉体助剂密相气力输送系统，包括下料单元、密相气力输送单元、收料单元及控制单元；所述下料单元包括第一螺杆下料机构及粉体筛网下料装置，所述第一螺杆下料机构设置在筛料装置上方并与第一下料口相连，所述粉体筛网下料装置的下料仓上设置有进料口，第一下料口上设置有蝶阀；所述密相气力输送单元包括助推器及与第二下料口相连的密相气力输送泵，密相气力输送泵下部与助推器相连，所述助推器通过输送管道与收料单元相连；所述收料单元包括收料仓，所述收料仓顶部与输送管道相连，收料仓下部安装有第二螺杆下料机构，所述收料仓上安装有脉冲反吹装置；所述控制单元包括计算机和PLC可编程控制系统，通过控制单元控制下料单元、密相气力输送单元以及收料单元的工作运转。
[0014]相对于现有技术，本技术所提供的一种粉体筛网下料装置及粉体助剂密相气力输送系统具有以下优势：
[0015]1、设置有辅助下料装置，对结块进行碾碎，对于难以碾碎的结块，通过接料装置及收集仓进行收集，解决下料过程中的储料仓堵塞问题，同时避免流入染色系统中影响染色质量；
[0016]2、同时下料仓上设置有锥形阀，可以控制下料速度；
[0017]3、储料仓设置有压力传感器，对储料仓进行称重，控制下料重量，实现准确下料。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]图1为粉体筛网下料装置整体结构示意图；
[0020]图2为粉体筛网下料装置左视图；
[0021]图3为图1中A部分放大图；
[0022]图4为下料仓的一种实施例的内部结构图；
[0023]图5为粉体助剂密相气力输送系统整体结构图；
[0024]图6为下料单元及密相气力输送单元的整体结构示意图；
[0025]图7为下料单元及密相气力输送单元的侧面结构示意图；
[0026]图8为收料单元整体结构示意图；
[0027]本文中提及的上下、左右、前后均以图中指出的上下、左右、前后为准。
[0028]附图标记说明：1-下料仓；101-第一气缸；102-第一固定杆；103-锥形阀；104-第二固定杆；105-第一下料口；2-筛料装置；201-右筛板；202-左筛板；203-筛孔；204-下料间隙；205-辅助下料装置；2051-第二气缸；2052
-ꢀ
连接杆；2053-刮铲；3-储料仓；4-支撑杆；5-栅
网；6-接料筛板；7-压力传感器；8-收集仓；9-第一支架；10-进料口；11-第一螺杆下料机构；12
-ꢀ
密相气力输送泵；13-助推器；14-第二支架；15-收料仓；16-脉冲反吹装置； 17-第二螺杆下料机构；18-输送管道。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体筛网下料装置，其特征在于：包括从上至下依次设置的下料仓(1)、筛料装置(2)及储料仓(3)；所述下料仓(1)的底部设置有第一下料口(105)；所述筛料装置(2)包括从左至右依次设置的左筛板(202)及右筛板(201)，所述左筛板(202)从左向右、从后向前倾斜，所述右筛板(201)从右向左、从后向前倾斜，所述左筛板(202)右端与右筛板(201)左端形成一条下料间隙(204)，所述下料间隙(204)设置在储料仓(3)上方及第一下料口(105)下方；所述左筛板(202)及右筛板(201)上远离下料间隙(204)的部分设置有至少一个用以碾碎结块协助下料的辅助下料装置(205)，所述左筛板(202)及右筛板(201)上靠近下料间隙(204)的部分设置有多个用以对粉体进行过筛的筛孔(203)；所述储料仓(3)上端为开口结构，底部设置有第二下料口，所述下料间隙(204)前端置于储料仓(3)内并与储料仓(3)前侧壁之间形成有一个用以下落结块的缝隙，所述缝隙下方的储料仓(3)前侧壁上设置有用以接住结块的接料装置。2.根据权利要求1所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述辅助下料装置(205)包括第二气缸(2051)、刮铲(2053)及连接第二气缸(2051)与刮铲(2053)的连接杆(2052)，所述第二气缸(2051)固定在左筛板(202)或右筛板(201)上，所述第二气缸(2051)通过连接杆(2052)推动刮铲(2053)相对于下料间隙(204)做往复运动。3.根据权利要求1所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述筛料装置(2)通过多个支撑杆(4)固定在储料仓(3)上方。4.根据权利要求2所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述刮铲(2053)朝向下料间隙(204)的一端为锯齿状。5.根据权利要求1所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述接料装置包括栅网(5)及接料筛板(6)，所述栅网(5)设置在储料仓(3) 前侧壁上，所述接料筛板(6)设置在储料仓(3)前侧壁内侧的栅网(5)下方。6.根据权利要求5所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述栅网(5)活动设置在储料仓(3)前侧壁上。7.根据权利要求5所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述接料筛板(6)由后向前倾斜。8.根据权利要求7所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述接料筛板(6)的倾斜角度为30
°-
45
°
。9.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，朱爱云，张香芝，
申请(专利权)人：浙江智的智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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