一种用于塑料件加工的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于塑料件加工的注塑模具，涉及塑料件加工领域。该用于塑料件加工的注塑模具，包括支撑固定底座和两组注塑模具机架，所述支撑固定底座的上端开设有一号限位滑槽，所述支撑固定底座的上端固定安装有支撑固定机架，所述支撑固定机架的后端固定安装有两组支撑固定块，右端支撑固定块的一端固定安装有传动调节电机，所述传动调节电机的左端活动安装有传动螺纹转轴，所述支撑固定机架的前端开设有二号限位滑槽。该用于塑料件加工的注塑模具，每组一号限位滑块均与二号限位滑槽设置为相匹配，使注塑模具机架很好的进行打开和关闭工作，代替人工手动，从而提高了安全性能和使用性能。能和使用性能。能和使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料件加工的注塑模具


[0001]本技术涉及塑料件加工
，具体为一种用于塑料件加工的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料件加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
[0003]目前现有的用于塑料件加工的注塑模具，结构简单，需要人工手动打开模具和关闭模具工作，从而降低了安全性能和使用性能，因此专利技术一种用于塑料件加工的注塑模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种用于塑料件加工的注塑模具，通过自动打开模具和关闭模具工作，以达到了提高了安全性能和使用性能的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料件加工的注塑模具，包括支撑固定底座和两组注塑模具机架，所述支撑固定底座的上端开设有一号限位滑槽，所述支撑固定底座的上端固定安装有支撑固定机架，所述支撑固定机架的后端固定安装有两组支撑固定块，右端支撑固定块的一端固定安装有传动调节电机，所述传动调节电机的左端活动安装有传动螺纹转轴，所述支撑固定机架的前端开设有二号限位滑槽，每组注塑模具机架的上端均开设有注塑进口槽孔，每组注塑进口槽孔的下端均开设有模具定型槽孔，每组注塑模具机架的下端均固定安装有支撑限位底块，每组支撑限位底块远离对应的注塑模具机架的一端均活动安装有支撑受力转轴，每组支撑受力转轴上均活动安装有支撑受力滚轮，每组注塑模具机架的后端均固定安装有一号限位滑块，每组一号限位滑块远离对应的注塑模具机架的一端均固定安装有二号限位滑块。
[0008]进一步，每组支撑限位底块均活动安装在一号限位滑槽的内部，且每组支撑限位底块均与一号限位滑槽设置为相匹配。
[0009]进一步，每组一号限位滑块均贯穿二号限位滑槽的内部，且每组一号限位滑块均与二号限位滑槽设置为相匹配。
[0010]进一步，每组二号限位滑块的内部均开设有限位螺纹槽孔，且每组限位螺纹槽孔均与传动螺纹转轴设置为相匹配。
[0011]进一步，所述传动螺纹转轴贯穿右端的支撑固定块的内部，且传动螺纹转轴与两组支撑固定块的连接处均设置有定位轴承。
[0012]进一步，两组注塑模具机架设置为相对齐，且两组注塑进口槽孔和两组模具定型
槽孔均设置为相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的一种用于塑料件加工的注塑模具。具备以下有益效果：
[0015]1、该用于塑料件加工的注塑模具，通过每组支撑限位底块均活动安装在一号限位滑槽的内部，且每组支撑限位底块均与一号限位滑槽设置为相匹配，每组一号限位滑块均贯穿二号限位滑槽的内部，且每组一号限位滑块均与二号限位滑槽设置为相匹配，使注塑模具机架很好的进行自动打开和关闭工作，代替人工手动，从而提高了安全性能和使用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的俯视图。
[0019]图中：1支撑固定底座、2注塑模具机架、3一号限位滑槽、4支撑固定机架、5支撑固定块、6传动调节电机、7传动螺纹转轴、8二号限位滑槽、9注塑进口槽孔、10模具定型槽孔、11支撑限位底块、12支撑受力转轴、13支撑受力滚轮、14一号限位滑块、15二号限位滑块。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供一种用于塑料件加工的注塑模具，如图1
‑
3所示，包括支撑固定底座1和两组注塑模具机架2，支撑固定底座1的上端开设有一号限位滑槽3，支撑固定底座1的上端固定安装有支撑固定机架4，支撑固定机架4的后端固定安装有两组支撑固定块5，右端支撑固定块5的一端固定安装有传动调节电机6，传动调节电机6的左端活动安装有传动螺纹转轴7，支撑固定机架4的前端开设有二号限位滑槽8，每组注塑模具机架2的上端均开设有注塑进口槽孔9，每组注塑进口槽孔9的下端均开设有模具定型槽孔10，每组注塑模具机架2的下端均固定安装有支撑限位底块11，每组支撑限位底块11远离对应的注塑模具机架2的一端均活动安装有支撑受力转轴12，每组支撑受力转轴12上均活动安装有支撑受力滚轮13，每组注塑模具机架2的后端均固定安装有一号限位滑块14，每组一号限位滑块14远离对应的注塑模具机架2的一端均固定安装有二号限位滑块15，每组支撑限位底块11均活动安装在一号限位滑槽3的内部，且每组支撑限位底块11均与一号限位滑槽3设置为相匹配，每组一号限位滑块14均贯穿二号限位滑槽8的内部，且每组一号限位滑块14均与二号限位滑槽8设置为相匹配，每组二号限位滑块15的内部均开设有限位螺纹槽孔，且每组限位螺纹槽孔均与传动螺纹转轴7设置为相匹配，传动螺纹转轴7贯穿右端的支撑固定块5的内部，且传动螺纹转轴7与两组支撑固定块5的连接处均设置有定位轴承，两组注塑模具机架2设置为相对齐，且两组注塑进口槽孔9和两组模具定型槽孔10均设置为相匹配，该用于塑料件加工的注塑模具，通过每组支撑限位底块11均活动安装在一号限位滑槽3的内部，且每组支撑限位底块11均与一号限位滑槽3设置为相匹配，每组一号限位滑块14均贯穿二号限位滑槽8的内部，且每组一号限位滑块14均与二号限位滑槽8设置为相匹配，使注塑模具机架2很好的进行自动打开和关闭工作，代替人工手动，从而提高了安全性能和使用性能。
[0021]工作原理：使用时，启动传动调节电机6，传动螺纹转轴7在两组支撑固定块5上转动，带动两组二号限位滑块15相对移动，且一号限位滑块14在二号限位滑槽8的内部滑动，带动两组注塑模具机架2相对运动，支撑限位底块11在一号限位滑槽3的内部滑动，且支撑受力滚轮13在支撑受力转轴12上滚动，直到两组注塑模具机架2进行配合，将塑料原料通过注塑进口槽孔9倒入模具定型槽孔10的内部进行定型工作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料件加工的注塑模具，包括支撑固定底座(1)和两组注塑模具机架(2)，其特征在于：所述支撑固定底座(1)的上端开设有一号限位滑槽(3)，所述支撑固定底座(1)的上端固定安装有支撑固定机架(4)，所述支撑固定机架(4)的后端固定安装有两组支撑固定块(5)，右端支撑固定块(5)的一端固定安装有传动调节电机(6)，所述传动调节电机(6)的左端活动安装有传动螺纹转轴(7)，所述支撑固定机架(4)的前端开设有二号限位滑槽(8)，每组注塑模具机架(2)的上端均开设有注塑进口槽孔(9)，每组注塑进口槽孔(9)的下端均开设有模具定型槽孔(10)，每组注塑模具机架(2)的下端均固定安装有支撑限位底块(11)，每组支撑限位底块(11)远离对应的注塑模具机架(2)的一端均活动安装有支撑受力转轴(12)，每组支撑受力转轴(12)上均活动安装有支撑受力滚轮(13)，每组注塑模具机架(2)的后端均固定安装有一号限位滑块(14)，每组一号限位滑块(14)远离对应的注塑模具机架(2)的一端均固定安装有二号限位滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福波，
申请(专利权)人：江门市大晖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：