一种精准定位硅胶垫成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准定位硅胶垫成型模具，涉及硅胶垫模具技术领域，包括安装板和模具组件，所述模具组件包括底部组件、外框架和上组件，所述安装板的顶部设有开模机构和第二定位机构，所述模具组件的顶部设有第一定位机构，所述第二定位机构包括固定螺纹架、调节螺纹杆和定位角铁，所述第一定位机构包括定位板、定位连接件、定位孔、定位槽、膨胀橡胶套筒、定位条、固定框架和固定柱。本实用新型专利技术，通过第一定位机构的设置，解决了现有的硅胶垫成型模具难以实现精准定位问题，通过开模机构的设置，解决了现有的硅胶垫成型模具成型后不易脱模的问题。脱模的问题。脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位硅胶垫成型模具


[0001]本技术涉及硅胶垫模具
，更具体的是涉及一种精准定位硅胶垫成型模具。

技术介绍

[0002]在硅胶垫的生产中，通常采用注塑成型，待其冷却后从成型模具中取出，这对于成型模具的精度要求较高，现有的硅胶垫成型模具在合模时，模具组件之间容易错位，由此会导致产品的精度达不到要求，并且在脱模时，人工脱模比较费力，效率不高。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201920592018.3中公开有一种硅胶垫成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模和上模镶件，用于制作硅胶垫的支撑脚，所述下模组件包括下模和下模镶件，所述下模镶件压覆在位于所述下模通槽内的手机盖板上，手机盖板内表面作为硅胶垫表面成型的模板，所述上模的下表面侧边开设有供硅胶液进入的进液口。该硅胶垫成型模具，上模与下模之间没有设置相应的定位机构，难以实现上下模的精准定位，并且在开模时，还需要人工脱模，效率低下。
[0004]因此，提出一种精准定位硅胶垫成型模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决现有的硅胶垫成型模具难以实现精准定位、成型后不易脱模的问题，本技术提供一种精准定位硅胶垫成型模具。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种精准定位硅胶垫成型模具，包括安装板和模具组件，所述模具组件包括底部组件、外框架和上组件，所述安装板的顶部设有开模机构和第二定位机构，所述模具组件的顶部设有第一定位机构，所述第二定位机构包括固定螺纹架、调节螺纹杆和定位角铁，所述第一定位机构包括定位板、定位连接件、定位孔、定位槽、膨胀橡胶套筒、定位条、固定框架和固定柱。
[0010]进一步地，所述第二定位机构有四个，四个所述第二定位机构分别位于外框架的外侧四角处。
[0011]进一步地，所述固定螺纹架与安装板固定连接，所述调节螺纹杆螺纹连接在固定螺纹架的中部，所述定位角铁转动连接在调节螺纹杆靠近外框架的一端，所述调节螺纹杆远离外框架的一端固定连接有调节旋钮。
[0012]进一步地，所述定位板固定连接在上组件的顶部，所述定位连接件有四个，四个所述定位连接件分别固定连接在定位板的四角处，所述定位孔位于定位连接件的中部，所述定位槽位于定位孔的外侧。
[0013]进一步地，所述膨胀橡胶套筒有四个，四个所述膨胀橡胶套筒分别固定连接在外
框架的顶端四角处，所述定位条固定连接在膨胀橡胶套筒的外侧，所述膨胀橡胶套筒和定位条分别与定位孔和定位槽相适配。
[0014]进一步地，所述固定框架位于定位板的顶部，所述固定柱固定连接在固定框架的底端四角处，所述固定柱伸入膨胀橡胶套筒并与膨胀橡胶套筒活动连接。
[0015]进一步地，所述开模机构包括支撑框架、限位滑槽、顶部连接杆、螺纹套筒、开模螺纹杆、开模旋钮、开模板、限位滑块、连接轴、套件、固定轴和连接销轴。
[0016]进一步地，所述支撑框架固定连接在安装板的顶端两侧，所述限位滑槽位于支撑框架的一侧，所述顶部连接杆固定连接在支撑框架的顶端，所述螺纹套筒固定连接在顶部连接杆远离支撑框架的一端。
[0017]进一步地，所述开模板位于两个支撑框架之间，所述限位滑块固定连接在开模板的两侧，所述开模螺纹杆螺纹连接在螺纹套筒的中部，所述开模螺纹杆的顶部与开模旋钮固定连接，所述开模螺纹杆的底部与开模板固定连接。
[0018]进一步地，所述固定轴固定连接在定位板的顶端中部，所述连接轴固定连接在开模板的底端中部，所述套件固定连接在连接轴的底部，所述固定轴伸入套件并通过连接销轴与套件活动连接。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术，通过第一定位机构的设置，在盖模时，将定位板放置在外框架的顶部，使上组件进入外框架内部，并使膨胀橡胶套筒和定位条准确进入定位孔和定位槽，随后将固定框架底部的固定柱插入膨胀橡胶套筒，实现了盖模环节的精准定位，解决了现有的硅胶垫成型模具难以实现精准定位问题。
[0022]2、本技术，通过第二定位机构的设置，在使用时，定位角铁位于外框架的外侧四角处，转动调节旋钮，通过固定螺纹架和调节螺纹杆的配合设置，推动定位角铁顶动外框架，能够对外框架的位置进行微调和尺寸补偿。
[0023]3、本技术，通过开模机构的设置，在硅胶垫成型后，转动开模旋钮，开模螺纹杆与螺纹套筒相配合使开模板上移，开模板通过连接轴与套件带动定位板上移，从而使上组件脱离外框架完成脱模，避免了在成型之后人力脱模困难的情况，解决了现有的硅胶垫成型模具成型后不易脱模的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术结构的主视示意图；
[0025]图2为本技术定位板结构的俯视示意图；
[0026]图3为本技术第二定位机构结构的主视示意图；
[0027]图4为本技术结构的剖面示意图；
[0028]图5为本技术图4中A处的放大示意图；
[0029]图6为本技术膨胀橡胶套筒结构的剖面示意图。
[0030]附图标记：1、安装板；2、模具组件；21、底部组件；22、外框架；23、上组件；3、开模机构；31、支撑框架；32、限位滑槽；33、顶部连接杆；34、螺纹套筒；35、开模螺纹杆；36、开模旋钮；37、开模板；38、限位滑块；39、连接轴；310、套件；311、固定轴；312、连接销轴；4、第一定
位机构；41、定位板；42、定位连接件；43、定位孔；44、定位槽；45、膨胀橡胶套筒；46、定位条；47、固定框架；48、固定柱；5、第二定位机构；51、固定螺纹架；52、调节螺纹杆；53、定位角铁；54、调节旋钮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
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6，一种精准定位硅胶垫成型模具，包括安装板1和模具组件2，模具组件2包括底部组件21、外框架22和上组件23，安装板1的顶部设有开模机构3和第二定位机构5，模具组件2的顶部设有第一定位机构4，第二定位机构5包括固定螺纹架51、调节螺纹杆52和定位角铁53，第一定位机构4包括定位板41、定位连接件42、定位孔43、定位槽44、膨胀橡胶套筒45、定位条46、固定框架47和固定柱48。
[0034]本实施例中，使用时，将外框架22放置在安装板1上，经过第一定位机构4的定位使上组件23放入外框架22内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准定位硅胶垫成型模具，包括安装板(1)和模具组件(2)，所述模具组件(2)包括底部组件(21)、外框架(22)和上组件(23)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部设有开模机构(3)和第二定位机构(5)，所述模具组件(2)的顶部设有第一定位机构(4)，所述第二定位机构(5)包括固定螺纹架(51)、调节螺纹杆(52)和定位角铁(53)，所述第一定位机构(4)包括定位板(41)、定位连接件(42)、定位孔(43)、定位槽(44)、膨胀橡胶套筒(45)、定位条(46)、固定框架(47)和固定柱(48)。2.根据权利要求1所述的一种精准定位硅胶垫成型模具，其特征在于：所述第二定位机构(5)有四个，四个所述第二定位机构(5)分别位于外框架(22)的外侧四角处。3.根据权利要求1所述的一种精准定位硅胶垫成型模具，其特征在于：所述固定螺纹架(51)与安装板(1)固定连接，所述调节螺纹杆(52)螺纹连接在固定螺纹架(51)的中部，所述定位角铁(53)转动连接在调节螺纹杆(52)靠近外框架(22)的一端，所述调节螺纹杆(52)远离外框架(22)的一端固定连接有调节旋钮(54)。4.根据权利要求1所述的一种精准定位硅胶垫成型模具，其特征在于：所述定位板(41)固定连接在上组件(23)的顶部，所述定位连接件(42)有四个，四个所述定位连接件(42)分别固定连接在定位板(41)的四角处，所述定位孔(43)位于定位连接件(42)的中部，所述定位槽(44)位于定位孔(43)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种精准定位硅胶垫成型模具，其特征在于：所述膨胀橡胶套筒(45)有四个，四个所述膨胀橡胶套筒(45)分别固定连接在外框架(22)的顶端四角处，所述定位条(46)固定连接在膨胀橡胶套筒(45)的外侧，所述膨胀橡胶套筒(45)和定位条(46)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德强，
申请(专利权)人：临海市绿茵硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：