一种颗粒物分析仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒物分析仪，包括：主体组件和清洗组件；所述主体组件包括箱体、第一管体、水泵、第二管体、第三管体、第一壳体、第二壳体、支撑架、螺杆、夹板、显微镜、进气管、倾斜部、限位块、挡板、第一滑槽、门体、把手、抽屉和第二滑槽，所述箱体的底部设置于所述第二壳体的内侧底壁，所述第一管体的一端连通于所述箱体的一侧。本实用新型专利技术通过气缸依次带动板体与连接杆，使第一刮板、第二刮板和第三刮板往复移动，从而达到对第一壳体内壁清理的效果，同时通过启动电机，使电机通过连接杆带动第一刮板对第一壳体内壁进一步清理，提升对第一壳体内壁清理的效果，从而保证在后续进行作业时减少分析误差。业时减少分析误差。业时减少分析误差。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物分析仪

：
[0001]本技术涉及分析仪设备
，具体为一种颗粒物分析仪。

技术介绍
：
[0002]颗粒物，又称尘，气溶胶体系中均匀分散的各种固体或液体微粒。颗粒物可分为一次颗粒物和二次颗粒物。一次颗粒物是由直接污染源释放到大气中造成污染的颗粒物，例如土壤粒子、海盐粒子、燃烧烟尘等等。二次颗粒物是由大气中某些污染气体组分之间，或这些组分与大气中的正常组分之间通过光化学氧化反应、催化氧化反应或其他化学反应转化生成的颗粒物，例如二氧化硫转化生成硫酸盐。
[0003]现有的颗粒物分析仪，在使用的过程中，将颗粒物存放在器皿中对其进行分析检测，在对颗粒物分析后，少量的颗粒物吸附在器皿的内壁上无法有效的排出，且器皿中的残留的颗粒物吸附在其内壁也不便于对其进行清理，而器皿的内壁上吸附的颗粒物若清理不干净，容易导致在后续通过分析仪再次进行作业分析时出现误差的情况，为此，提出一种颗粒物分析仪。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种颗粒物分析仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种颗粒物分析仪，包括：主体组件和清洗组件；
[0006]所述主体组件包括箱体、第一管体、水泵、第二管体、第三管体、第一壳体、第二壳体、支撑架、螺杆、夹板、显微镜、进气管、倾斜部、限位块、挡板、第一滑槽、门体、把手、抽屉和第二滑槽，所述箱体的底部设置于所述第二壳体的内侧底壁，所述第一管体的一端连通于所述箱体的一侧，所述第一管体的另一端连通于所述水泵的进水口，所述第二管体的一端连通于所述水泵的出水口，所述第一壳体的底部连通于所述第三管体的顶端处，所述进气管的一端连通于所述第一壳体的一侧，所述支撑架的底部焊接于所述第二壳体的顶部，所述显微镜的外侧壁设置于所述支撑架的内部；
[0007]所述清洗组件包括气缸、板体、电机、连接杆、第一刮板、第二刮板、弹簧、第一凹槽、第三刮板和第二凹槽，所述第一刮板、第二刮板和第三刮板的外侧壁贴合于所述第一壳体的内侧壁，所述第二刮板的顶部开设有所述第二凹槽，所述第三刮板的外侧壁滑动连接于所述第二凹槽的内侧壁，所述第一凹槽开设于所述第一刮板的内部，所述弹簧焊接于所述第一凹槽的内侧底壁，所述第三刮板的底部焊接于所述弹簧的顶部，所述第三刮板的外侧壁滑动连接于所述第一凹槽的内侧壁，所述第二刮板的一侧螺纹连接于所述第一刮板的外侧壁，所述第一刮板的一侧焊接于所述连接杆的一端，所述连接杆远离所述第一刮板的一端焊接于所述电机的输出轴，所述电机的外侧壁安装于所述板体的内部，所述板体远离所述电机的一侧焊接于所述气缸的活塞杆，所述气缸的外侧壁安装于所述支撑架的内部。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述夹板的一侧贴合于所述显微镜的外侧壁，所述夹板的另一侧焊接有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接于所述支撑架的内侧壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧底壁设置有所述倾斜部，且倾斜部的水平倾斜角度为15
°‑
25
°
。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的前表面设置有所述第一滑槽，所述挡板的外侧壁滑动连接于所述第一滑槽的内侧壁，所述限位块的底部螺纹连接于所述挡板的顶部。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述门体的外侧壁安装于所述第二壳体的前表面，所述把手的后表面螺纹连接于所述门体的前表面。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑槽开设于所述第二壳体的前表面且远离所述门体的一侧，所述抽屉的外侧壁滑动连接于所述第二滑槽的内侧壁。
[0013]本技术的优点：
[0014]1、本技术通过气缸依次带动板体与连接杆，使第一刮板、第二刮板和第三刮板往复移动，从而达到对第一壳体内壁清理的效果，同时通过启动电机，使电机通过连接杆带动第一刮板对第一壳体内壁进一步清理，提升对第一壳体内壁清理的效果，从而保证在后续进行作业时减少分析误差。
[0015]2、本技术通过水泵将水通过第三管体排向第一壳体的内部，提升第一刮刀等零部件对第一壳体内壁的清理效果。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中第一刮板的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中第二刮板的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术中第一壳体的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的正视结构示意图。
[0022]图中：1、主体组件；101、箱体；102、第一管体；103、水泵；104、第二管体；105、第三管体；106、第一壳体；107、第二壳体；108、支撑架；109、螺杆；110、夹板；111、显微镜；113、进气管；115、倾斜部；116、限位块；117、挡板；118、第一滑槽；119、门体；120、把手；121、抽屉；122、第二滑槽；2、清洗组件；201、气缸；202、板体；203、电机；204、连接杆；205、第一刮板；206、第二刮板；207、弹簧；208、第一凹槽；209、第三刮板；210、第二凹槽。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种颗粒物分析仪，包括：主体组件1和清洗组件2；
[0026]主体组件1包括箱体101、第一管体102、水泵103、第二管体104、第三管体105、第一壳体106、第二壳体107、支撑架108、螺杆109、夹板110、显微镜111、进气管113、倾斜部115、限位块116、挡板117、第一滑槽118、门体119、把手120、抽屉121和第二滑槽122，箱体101的底部设置于第二壳体107的内侧底壁，第一管体102的一端连通于箱体101的一侧，第一管体102的另一端连通于水泵103的进水口，第二管体104的一端连通于水泵103的出水口，第一壳体106的底部连通于第三管体105的顶端处，进气管113的一端连通于第一壳体106的一侧，支撑架108的底部焊接于第二壳体107的顶部，显微镜111的外侧壁设置于支撑架108的内部；
[0027]清洗组件2包括气缸201、板体202、电机203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物分析仪，其特征在于，包括：主体组件(1)和清洗组件(2)；所述主体组件(1)包括箱体(101)、第一管体(102)、水泵(103)、第二管体(104)、第三管体(105)、第一壳体(106)、第二壳体(107)、支撑架(108)、螺杆(109)、夹板(110)、显微镜(111)、进气管(113)、倾斜部(115)、限位块(116)、挡板(117)、第一滑槽(118)、门体(119)、把手(120)、抽屉(121)和第二滑槽(122)，所述箱体(101)的底部设置于所述第二壳体(107)的内侧底壁，所述第一管体(102)的一端连通于所述箱体(101)的一侧，所述第一管体(102)的另一端连通于所述水泵(103)的进水口，所述第二管体(104)的一端连通于所述水泵(103)的出水口，所述第一壳体(106)的底部连通于所述第三管体(105)的顶端处，所述进气管(113)的一端连通于所述第一壳体(106)的一侧，所述支撑架(108)的底部焊接于所述第二壳体(107)的顶部，所述显微镜(111)的外侧壁设置于所述支撑架(108)的内部；所述清洗组件(2)包括气缸(201)、板体(202)、电机(203)、连接杆(204)、第一刮板(205)、第二刮板(206)、弹簧(207)、第一凹槽(208)、第三刮板(209)和第二凹槽(210)，所述第一刮板(205)、第二刮板(206)和第三刮板(209)的外侧壁贴合于所述第一壳体(106)的内侧壁，所述第二刮板(206)的顶部开设有所述第二凹槽(210)，所述第三刮板(209)的外侧壁滑动连接于所述第二凹槽(210)的内侧壁，所述第一凹槽(208)开设于所述第一刮板(205)的内部，所述弹簧(207)焊接于所述第一凹槽(208)的内侧底壁，所述第三刮板(209)的底部焊接于所述弹簧(207)的顶部，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖超，陈景明，王恩杰，
申请(专利权)人：内蒙古先河环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：