本实用新型专利技术属于电子元件生产加工设备领域，尤其为一种用于电子元件生产的绕线装置，包括U型固定台，所述U型固定台侧壁设置有旋转支架，所述旋转支架位于U型固定台内部的柱身外侧固定有偏心轮，所述U型固定台上端固定连接着绕线台，所述绕线台内壁底端固定有升降套环，所述升降套环内部设置有升降柱，所述升降柱顶端外壁处设置有稳定套柱，所述稳定套柱顶端中央设置有元件支撑柱，所述元件支撑柱顶部设置有元件放置平板。本实用新型专利技术通过在旋转轴柱顶端圆面内设置元件固定凹槽，通过复位弹簧的拉力使得夹持侧柱一侧固定在凹型环上，另一侧的夹持环进行元件夹持，实现快速便捷的夹持住电子元件进行绕线的目的。住电子元件进行绕线的目的。住电子元件进行绕线的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电子元件生产的绕线装置
[0001]本技术涉及电子元件生产加工设备
，具体为一种用于电子元件生产的绕线装置。
技术介绍
[0002]电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装(电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等)，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路 (运算放大器、排阻、逻辑门等)。
[0003]电子元件生产中绕线装置是必不可少的一种，其可以快速对电子元件需要的金属线进行定点缠绕，快捷方便。
[0004]传统的用于电子元件生产的绕线装置多种多样，但是仍然存在一些问题：
[0005]1、传统电子元件生产加工设备的绕线装置大多无法快速便捷的夹持住电子元件进行绕线，人工夹持电子元件容易损坏同时效率不高，会浪费工作的时间且造成效率不高的问题。
[0006]2、传统的电子元件生产加工设备在进行绕线过程时，电子元件需要人工对准并固定进行绕线，操作难度大并且手持电子元件会对元件造成损害，影响后续的使用，造成经济损失的同时降低绕线装置的实用性。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电子元件生产的绕线装置，解决了无法快速便捷的夹持住电子元件进行绕线、在进行绕线过程时，电子元件需要人工对准并固定进行绕线，操作难度大并且手持电子元件会对元件造成损害，影响后续的使用等问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电子元件生产的绕线装置，包括U型固定台，所述U型固定台侧壁内固定设置有旋转支架，所述旋转支架位于U型固定台内部的柱身外侧固定有偏心轮，所述U型固定台上端固定连接着绕线台，所述绕线台内壁底端固定有升降套环，所述升降套环内部设置有升降柱，所述升降柱顶端外壁处设置有稳定套柱，所述稳定套柱顶端中央设置有元件支撑柱，所述元件支撑柱顶部设置有元件放置平板，所述绕线台另一端侧壁外侧设置有固定横板，所述固定横板上方固定有电机，且电机输出端连接着旋转轴柱，所述绕线台底端侧壁边缘处设置有导线转柱。
[0011]进一步优化本技术方案，所述绕线台设置电机的一端侧壁内设置着旋转轴柱，且旋转轴柱连接着电机呈同步转动，所述旋转轴柱顶端圆面内设置有元件固定凹槽。
[0012]进一步优化本技术方案，所述旋转轴柱顶端边缘处镜像对称设置有两凹型环，所述凹型环环身固定设置有夹持侧柱，所述夹持侧柱内侧壁通过复位弹簧与旋转轴柱顶端圆面边缘处连接，所述夹持侧柱顶端内侧设置有夹持环。
[0013]进一步优化本技术方案，所述绕线台侧壁设置有固定旋转柱，所述绕线台侧壁设置有固定旋转柱，所述固定旋转柱顶端设置有顶端套环，所述固定旋转柱穿过绕线台侧壁并与旋转轴柱相对，且固定旋转柱在绕线台侧壁内可旋转。
[0014]进一步优化本技术方案，所述旋转支架顶端柱身穿过U型固定台侧壁，所述旋转支架在U型固定台侧壁内可旋转。
[0015]进一步优化本技术方案，所述升降柱穿过绕线台底壁并抵住偏心轮轮面。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于电子元件生产的绕线装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该用于电子元件生产的绕线装置，通过在旋转轴柱顶端圆面内设置元件固定凹槽，旋转轴柱顶端边缘处镜像对称设置有两凹型环，通过复位弹簧的拉力使得夹持侧柱一侧固定在凹型环上，另一侧的夹持环进行元件夹持，实现快速便捷的夹持住电子元件进行绕线的目的。
[0019]2、该用于电子元件生产的绕线装置，通过升降柱穿过绕线台底壁并抵住偏心轮轮面，使得旋转支架旋转带动偏心轮转动时能让升降柱上下移动，带动升降柱顶端的元件放置平板对准旋转轴柱上的元件固定凹槽，解决了设备在进行绕线过程时，电子元件需要人工对准并固定进行绕线，操作难度大并且手持电子元件会对元件造成损害，影响后续使用的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术夹持结构细节视图；
[0022]图3为本技术正面柱体结构视图；
[0023]图4为本技术升降柱升降结构视图。
[0024]图中：1、U型固定台；2、旋转支架；3、偏心轮；4、绕线台；5、升降套环；6、升降柱；7、稳定套柱；8、顶端套环；9、固定旋转柱；10、导线转柱；11、固定横板；12、电机；13、旋转轴柱；14、元件固定凹槽；15、凹型环；16、夹持侧柱；17、复位弹簧；18、夹持环；19、元件支撑柱；20、元件放置平板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于电子元件生产的绕线装置，包括U型固定台1，U型固定台1侧壁内固定设置有旋转支架2，旋转支架2位于U型固定台1
内部的柱身外侧固定有偏心轮3，U型固定台1 上端固定连接着绕线台4，绕线台4内壁底端固定有升降套环5，升降套环5 内部设置有升降柱6，升降柱6顶端外壁处设置有稳定套柱7，稳定套柱7顶端中央设置有元件支撑柱19，元件支撑柱19顶部设置有元件放置平板20，绕线台4另一端侧壁外侧设置有固定横板11，固定横板11上方固定有电机 12，且电机12输出端连接着旋转轴柱13，绕线台4底端侧壁边缘处设置有导线转柱10。
[0027]本实施方案中，通过升降柱6在升降套环5内部可升降，使其能带动顶端的稳定套柱7、元件支撑柱19和元件放置平板20共同升降，方便进行电子元件的对接和夹持。
[0028]具体的，绕线台4设置电机12的一端侧壁内设置着旋转轴柱13，且旋转轴柱13连接着电机12呈同步转动，旋转轴柱13顶端圆面内设置有元件固定凹槽14。
[0029]本实施例中，通过在旋转轴柱13顶端圆面内设置元件固定凹槽14，能够快速的对接电子元件，实现固定夹持住电子元件的目的。
[0030]具体的，旋转轴柱13顶端边缘处镜像对称设置有两凹型环15，凹型环 15环身固定设置有夹持侧柱16，夹持侧柱16内侧壁通过复位弹簧17与旋转轴柱13顶端圆面边缘处连接，夹持侧柱16顶端内侧设置有夹持环18。
[0031]本实施例中，通过旋转轴柱13顶端边缘处镜像对称设置有两凹型环15，通过复位弹簧17的拉力使得夹持侧柱16一侧固定在凹型环15上，另一侧的夹持环18进行元件夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电子元件生产的绕线装置，包括U型固定台(1)，其特征在于：所述U型固定台(1)侧壁内固定设置有旋转支架(2)，所述旋转支架(2)位于U型固定台(1)内部的柱身外侧固定有偏心轮(3)，所述U型固定台(1)上端固定连接着绕线台(4)，所述绕线台(4)内壁底端固定有升降套环(5)，所述升降套环(5)内部设置有升降柱(6)，所述升降柱(6)顶端外壁处设置有稳定套柱(7)，所述稳定套柱(7)顶端中央设置有元件支撑柱(19)，所述元件支撑柱(19)顶部设置有元件放置平板(20)，所述绕线台(4)另一端侧壁外侧设置有固定横板(11)，所述固定横板(11)上方固定有电机(12)，且电机(12)输出端连接着旋转轴柱(13)，所述绕线台(4)底端侧壁边缘处设置有导线转柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于电子元件生产的绕线装置，其特征在于：所述绕线台(4)设置电机(12)的一端侧壁内设置着旋转轴柱(13)，且旋转轴柱(13)连接着电机(12)呈同步转动，所述旋转轴柱(13)顶端圆面内设置有元件固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冠群，
申请(专利权)人：镇江太迪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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