一种加弹机用原丝架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机用原丝架，包括架体，所述架体包括多个相互平行且间隔设置的挡板和设置于所述挡板的四个角位置的圆管，所述圆管垂直于挡板设置，相邻所述挡板之间的每根圆管上均设置有固定底座，所述固定底座的上端设置有转动安装环，所述转动安装环和所述圆管旋转连接，所述转动安装环上朝挡板中心和远离挡板中心分别延伸设置有挂筒杆，所述挂筒杆的一端通过铰接和转动安装环的外侧壁连接，所述挂筒杆靠近所述转动安装环一侧的上端设置有钢丝绳，所述钢丝绳远离转动安装环的一端设置有活动扣，所述转动安装环的上端设置有固定环，所述活动扣扣合于固定环中。所述活动扣扣合于固定环中。所述活动扣扣合于固定环中。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机用原丝架


[0001]本技术涉及加弹机
，尤其涉及一种加弹机用原丝架。

技术介绍

[0002]特种纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维。应用于工业、国防、医疗、环境保护和尖端科学各方面特种纤维分别具有不同的特殊性能，如耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、高强度高模量、高弹性以及多种医学功能。特种纤维作为纺织领域的新材料，在加工的过程中需要用加弹机为其赋予弹性。加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
[0003]原丝架是加弹机中的配套设备，用于挂置丝饼并使丝饼上的原丝进入下一工序，原丝架上一般设置有多个用于挂筒的挂筒杆。现有技术中为了对丝饼上的原丝进行保护，需将丝饼悬挂于原丝架的内部，从而挂筒杆也朝向原丝架的中心方向设置。从而导致工作人员在更换丝饼时非常不方便，需要将丝饼拿到原丝架的内部再套设到挂筒杆上，悬挂过程中容易碰撞到周围的丝饼。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种加弹机用原丝架，能方便工作人员对丝饼进行更换，同时在更换过程中不会碰撞到周围的丝饼而影响加弹机的正常工作。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机用原丝架，包括架体，所述架体包括多个相互平行且间隔设置的挡板和设置于所述挡板的四个角位置的圆管，所述圆管垂直于挡板设置，相邻所述挡板之间的每根圆管上均设置有固定底座，所述固定底座的上端设置有转动安装环，所述转动安装环和所述圆管旋转连接，所述转动安装环上朝挡板中心和远离挡板中心分别延伸设置有挂筒杆，所述挂筒杆的一端通过铰接和转动安装环的外侧壁连接，所述挂筒杆靠近所述转动安装环一侧的上端设置有钢丝绳，所述钢丝绳远离转动安装环的一端设置有活动扣，所述转动安装环的上端设置有固定环，所述活动扣扣合于固定环中。
[0006]通过上述技术方案，正常工作时朝挡板中心的挂筒杆处于水平状态且丝饼悬挂于该挂筒杆上，丝饼位于架体的内部，能对丝饼起到保护作用。远离挡板中心的挂筒杆处于竖直状态且贴合于圆筒设置，能够减少该挂筒杆的占用空间。当丝饼上的原丝用完时，工作人员能将远离挡板中心的挂筒杆从竖直状态旋转至水平状态并在其上套设新的丝饼，并且通过将转动安装环旋转180
°
对丝饼进行更换。工作人员将活动扣扣合于固定环中时钢丝绳被拉直，此时挂筒杆正好处于水平状态，钢丝绳能防止挂筒杆受到丝饼的压力而自行向下转动。
[0007]本技术还进一步设置为：所述转动安装环和固定底座之间设置有转动定位组件，所述转动定位组件包括弹性件和定位块，所述固定底座的上表面设置有安装槽，所述定
位块下端位于所述安装槽中，所述弹性件设置于安装槽内部且所述弹性件两端分别固定连接于所述安装槽的底部和定位块的底部，所述转动安装环的下表面设置有定位槽，所述定位块的上端嵌设于所述定位槽内。
[0008]通过上述技术方案，转动定位组件能在转动安装环进行转动时起到定位作用，工作人员手动转动转动安装环时，当安装槽和定位槽处于同一竖直线上时，安装槽内的定位块上端部位在弹性件的作用下移动至定位槽内从而完成定位，此时转动安装环外壁其中一个挂筒杆能够朝向挡板的中心位置。
[0009]本技术还进一步设置为：所述定位块上端的形状和定位槽的形状均为半球形。
[0010]通过上述技术方案，半球形能使定位块能方便的滑出和滑入定位槽。
[0011]本技术还进一步设置为：所述弹性件为弹簧。
[0012]通过上述技术方案，弹簧受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
[0013]本技术还进一步设置为：所述转动定位组件的数量为两个，分别位于所述圆管的两侧且呈中心对称。
[0014]通过上述技术方案，设置中心对称的两个转动定位组件能使转动安装环每旋转180
°
都能进行定位。
[0015]本技术还进一步设置为：所述固定底座的侧壁上设置有橡胶垫。
[0016]通过上述技术方案，远离挡板中心的挂筒杆向下转动到处于竖直状态的过程中会对固定底座的侧壁造成撞击，橡胶垫能起到缓冲作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术图2中G方向的剖视图；
[0020]图4为本技术图1中A部位放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中B部位放大结构示意图。
[0022]图中标号含义：1、架体；2、挡板；3、圆管；4、固定底座；5、转动安装环；6、挂筒杆；7、钢丝绳；8、活动扣；9、固定环；10、转动定位组件；11、弹性件；12、定位块；13、安装槽；14、定位槽；15、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]以下参考图1至图5对本技术进行说明。
[0025]一种加弹机用原丝架，包括架体1，架体1包括多个相互平行且间隔设置的挡板2，本实施例中隔板的形状为正方形，隔板的数量为四块。挡板2的四个角位置处设置有圆管3，圆管3垂直于挡板2设置且和挡板2通过螺丝固定连接。相邻挡板2之间的每根圆管3上均设置有固定底座4，本实施例中固定底座4的形状为圆环形，固定底座4通过螺丝和圆管3固定连接。固定底座4的上端设置有转动安装环5，转动安装环5和圆管3旋转连接，转动安装环5
的下表面和固定底座4的上表面接触，固定底座4对转动安装环5起到一定的支持作用。
[0026]转动安装环5和固定底座4之间设置有转动定位组件10，转动定位组件10的数量为两个，分别位于圆管3的两侧且呈中心对称。转动定位组件10能在转动安装环5进行转动时起到定位作用，设置中心对称的两个转动定位组件10能使转动安装环5每旋转180
°
都能进行定位。转动定位组件10包括弹性件11和定位块12，固定底座4的上表面设置有安装槽13，定位块12下端位于安装槽13中，定位块12上端的形状为半球形。弹性件11为弹簧，弹簧受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。弹性件11设置于安装槽13内部且弹性件11两端分别固定连接于安装槽13的底部和定位块12的底部，转动安装环5的下表面设置有定位槽14，定位槽14的形状为半球形，定位块12的上端嵌设于定位槽14内。工作人员手动转动转动安装环5时，当安装槽13和定位槽14处于同一竖直线上时，安装槽13内的定位块12上端部位在弹性件11的作用下移动至定位槽14内从而完成定位，此时转动安装环5外壁其中一个挂筒杆6能够朝向挡板2的中心位置。
[0027]转动安装环5上朝挡板2中心和远离挡板2中心分别延伸设置有挂筒杆6，挂筒杆6的一端通过铰接和转动安装环5的外侧壁连接。正常工作时朝挡板2中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机用原丝架，包括架体(1)，所述架体(1)包括多个相互平行且间隔设置的挡板(2)和设置于所述挡板(2)的四个角位置的圆管(3)，所述圆管(3)垂直于挡板(2)设置，其特征在于：相邻所述挡板(2)之间的每根圆管(3)上均设置有固定底座(4)，所述固定底座(4)的上端设置有转动安装环(5)，所述转动安装环(5)和所述圆管(3)旋转连接，所述转动安装环(5)上朝挡板(2)中心和远离挡板(2)中心分别延伸设置有挂筒杆(6)，所述挂筒杆(6)的一端通过铰接和转动安装环(5)的外侧壁连接，所述挂筒杆(6)靠近所述转动安装环(5)一侧的上端设置有钢丝绳(7)，所述钢丝绳(7)远离转动安装环(5)的一端设置有活动扣(8)，所述转动安装环(5)的上端设置有固定环(9)，所述活动扣(8)扣合于固定环(9)中。2.根据权利要求1所述的一种加弹机用原丝架，其特征是：所述转动安装环(5)和固定底座(4)之间设置有转动定位组件(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚永泉，
申请(专利权)人：桐乡市骏亿达化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：