一种土钉拉拔试验反力架制造技术

本申请涉及一种土钉拉拔试验反力架，属于工程质量检测技术领域，包括支撑板，所述支撑板上开设有供土钉穿过的通孔，所述支撑板上滑动设置有用于抵接土钉的两抵接板，两所述抵接板朝向相互靠近或远离的方向滑动，所述支撑板设置有用于调节两抵接板之间距离的调节件，所述支撑板上设置有用于驱动支撑板滑动的驱动件。拉拔土钉时，首先将支撑板安装在土钉上，将土钉穿过通孔，随后通过调节件调节两抵接板之间的距离，以使得抵接板抵紧土钉，进而将支撑板与土钉两者相对固定，随后通过驱动件驱动支撑板，以使得支撑板具有滑动的趋势，进而对土钉进行试验；上述工作过程的安装步骤较少，节省人力，进而提高了试验效率。进而提高了试验效率。进而提高了试验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种土钉拉拔试验反力架


[0001]本申请涉及工程质量检测
，尤其是涉及一种土钉拉拔试验反力架。

技术介绍

[0002]土钉墙是一种原位土体加筋技术。其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。其具有以下优点：能大幅度降低支护造价，一般比桩墙支护结构节约很多费用，具有显著的经济效益。施工方法和设备简单，作业对场地占用少。施工工艺简单，施工工期短。因此，被应用于各种条件下的基坑。为确保土钉施工质量，减少工程事故与险情发生，需要检测土钉能否达到设计要求。
[0003]如公开号为CN208517982U的专利文件公开了一种土钉拉拔试验反力架，包括包括底座，反力支撑架和支撑梁；底座设置有三组，每组底座包括基座和可调支杆；可调支杆固定设置在基座上方；支撑梁设置有三根，分别套装在三组可调支杆之间；三根支撑梁围成三角形结构，三个基座分别位于三角形结构的顶点下方；反力支撑架固定在支撑梁上方。使用时，将待检测土钉插入插孔内，向待检测的土钉墙面位置推放基座，并将基座安装在墙面上；根据土钉墙面的坡度，手握旋钮调节可调支杆，使调节侧的螺纹套管连同支撑梁一起调节，实现对台面所在平面的角度进行调节。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为安装反力架时，安装步骤较多，土钉拉拔试验的效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高试验效率，本申请提供一种土钉拉拔试验反力架。
[0006]本申请提供的一种土钉拉拔试验反力架采用如下的技术方案：
[0007]一种土钉拉拔试验反力架，包括支撑板，所述支撑板上开设有供土钉穿过的通孔，所述支撑板上滑动设置有用于抵接土钉的两抵接板，两所述抵接板朝向相互靠近或远离的方向滑动，所述支撑板设置有用于调节两抵接板之间距离的调节件，所述支撑板上设置有用于驱动支撑板滑动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，拉拔土钉时，首先将支撑板安装在土钉上，将土钉穿过通孔，随后通过调节件调节两抵接板之间的距离，以使得抵接板抵紧土钉，进而将支撑板与土钉两者相对固定，随后通过驱动件驱动支撑板，以使得支撑板具有滑动的趋势，进而对土钉进行试验；上述工作过程的步骤较少，节省人力，进而提高了试验效率。
[0009]优选的，所述驱动件包括设置在支撑板上的气缸，所述气缸包括设置在支撑板上的本体和滑动设置在本体内的活塞杆，所述活塞杆长度方向平行于通孔的深度方向。
[0010]通过采用上述技术方案，将支撑板安装在土钉上之后，启动气缸，气缸的活塞杆推动支撑板朝向远离活塞杆的方向滑动；气缸具有传动平稳，负载较大的优点。
[0011]优选的，所述活塞杆上设置有承接板，所述承接板设置在活塞杆远离本体的一端
上。
[0012]通过采用上述技术方案，承接板的设置加大了活塞杆与待检测墙面的接触面积，减少了气缸在工作过程中损坏墙面的可能；墙体受损之后气缸易倾斜，进而导致土钉的受力方向与气缸的输出力的方向互相交叉，承接板的设置能提高试验数据的准确性。
[0013]优选的，所述活塞杆远离本体的一端设置有球头，所述承接板上设置有放置球头的放置槽，所述承接板转动设置在球头上。
[0014]通过采用上述技术方案，当墙面凹凸不平时，气缸的活塞杆驱动承接板滑动时，承接板自动找平受力面，无需工作人员找平墙面，进一步提高了土钉的试验效率。
[0015]优选的，所述调节件包括设置转动设置在支撑板上的双向丝杠，所述双向丝杠两端的旋向相反，所述双向丝杠的长度方向垂直通孔的深度方向，所述抵接板滑动设置在通孔内，所述抵接板螺纹连接在双向丝杠上。
[0016]通过采用上述技术方案，调节两抵接板之间距离时，转动双向丝杠，双向丝杠带动抵接板相互靠近或远离，进而使抵接板夹紧或松开土钉，操作简单实用，进一步提高了对土钉的试验效率。
[0017]优选的，所述双向丝杠设置为两根，两所述双向丝杠相互平行。
[0018]通过采用上述技术方案，调节两抵接板之间距离时，同时转动两双向丝杠，进而使两抵接板对土钉进行夹紧，两双向丝杠的设置提高了抵接板对土钉的夹紧力，进而减少抵接板与土钉产生相对滑动的可能，从而提高了试验的准确性；另一方面减少抵接板与土钉相对滑动可能，能提高试验效率。
[0019]优选的，一所述双向丝杠套设有第一齿轮，另一所述双向丝杠上套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，一所述双向丝杠两端的旋向与另一所述双向丝杠两端的旋向相反。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员转动两双向丝杠时，可能存在两双向丝杠转速不一的可能，会导致双向丝杠与抵接板不慎卡住；转动一双向丝杠，双向丝杠转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动另一双向丝杠转动，进而确保了两双向丝杠转速相同，减少了双向丝杠与抵接板不慎卡住的可能，进一步提高了工作效率。
[0021]优选的，所述支撑板上滑动设置有滑块，所述滑块朝向靠近或远离通孔的方向滑动，所述滑块上设置有定位块，所述定位块垂直于滑块设置。
[0022]通过采用上述技术方案，将支撑板相对固定的安装在土钉上之后，滑动滑块，滑块带动定位块滑动而抵接土钉，当定位块与土钉无缝贴合时，表示气缸对支撑板的受力与土钉受的力相互平行，进而确保试验数据的准确性。
[0023]优选的，两所述抵接板相对立的面的截面呈弧形。
[0024]通过采用上述技术方案，弧形面的设置提高了抵接板与土钉两者之间的接触面，减少了抵接板与土钉两者相对滑动的可能，进一步提高了对土钉的试验效率。
[0025]优选的，两所述抵接板与土钉的贴合面上设置有防滑纹。
[0026]通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增加了抵接板与土钉之间的摩擦力，进一步减少了抵接板与土钉两者相对滑动的可能，从而提高了对土钉的试验效率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.拉拔土钉时，首先将支撑板安装在土钉上，将土钉穿过通孔，随后通过调节件调
节两抵接板之间的距离，以使得抵接板抵紧土钉，进而将支撑板与土钉两者相对固定，随后通过驱动件驱动支撑板，以使得支撑板具有滑动的趋势，进而对土钉进行试验；上述工作过程的步骤较少，节省人力，进而提高了试验效率；
[0029]2.当墙面凹凸不平时，气缸的活塞杆驱动承接板滑动时，承接板自动找平受力面，无需工作人员找平墙面，进一步提高了土钉的试验效率；
[0030]3.调节两抵接板之间距离时，同时转动两双向丝杠，进而使两抵接板对土钉进行夹紧，两双向丝杠的设置提高了抵接板对土钉的夹紧力，进而减少抵接板与土钉产生相对滑动的可能，从而提高了试验的准确性；另一方面减少抵接板与土钉相对滑动可能，能提高试验效率。
附图说明
[0031]图1是本申请其中一个实施例整体结构示意图；
[0032]图2是本申请其中一个实施例使用时整体结构示意图。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土钉拉拔试验反力架，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上开设有供土钉穿过的通孔(2)，所述支撑板(1)上滑动设置有用于抵接土钉的两抵接板(3)，两所述抵接板(3)朝向相互靠近或远离的方向滑动，所述支撑板(1)设置有用于调节两抵接板(3)之间距离的调节件，所述支撑板(1)上设置有用于驱动支撑板(1)滑动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种土钉拉拔试验反力架，其特征在于：所述驱动件包括设置在支撑板(1)上的气缸(4)，所述气缸(4)包括设置在支撑板(1)上的本体(41)和滑动设置在本体(41)内的活塞杆(42)，所述活塞杆(42)长度方向平行于通孔(2)的深度方向。3.根据权利要求2所述的一种土钉拉拔试验反力架，其特征在于：所述活塞杆(42)上设置有承接板(5)，所述承接板(5)设置在活塞杆(42)远离本体(41)的一端上。4.根据权利要求3所述的一种土钉拉拔试验反力架，其特征在于：所述活塞杆(42)远离本体(41)的一端设置有球头(6)，所述承接板(5)上设置有放置球头(6)的放置槽(7)，所述承接板(5)转动设置在球头(6)上。5.根据权利要求1所述的一种土钉拉拔试验反力架，其特征在于：所述调节件包括设置转...

【专利技术属性】
技术研发人员：付博，李艾，吕宝，凌飞，魏小佳，丁斌，向文涛，吕晶日，敖兵，
申请(专利权)人：四川志德岩土工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：