一种焦炉用的下料口预制件制造技术

本实用新型专利技术提供一种焦炉用的下料口预制件，包括与焦炉本体的下端相连接的连接筒、与连接筒的底部相连接的下料筒、设置在下料筒底部的出料管、设置在下料筒的内侧壁上且与出料管相适配的出料导引斜板、与出料导引斜板相适配的刮料板、设置在出料管内侧壁上的横板、设置在横板上的安装箱、设置在安装箱中的电机、与电机的输出轴相连接并与刮料板的底部相连接的竖杆，所述横板与出料管之间设置有出料通孔，所述出料管的下端还设置有控制阀。通过本实用新型专利技术所述的焦炉用的下料口预制件，不仅能够避免物料在出料的过程中滞留在下料口处，从而避免物料的浪费，而且还能避免出料的过程中发生堵塞，从而使得出料的效率大大提高。从而使得出料的效率大大提高。从而使得出料的效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉用的下料口预制件


[0001]本技术涉及焦炉下料
，特别涉及一种焦炉用的下料口预制件。

技术介绍

[0002]焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。
[0003]现有的焦炉，在下料的过程中，很容易致使部分物料滞留在下料口处，从而造成物料的浪费；此外，在出料的过程中，还容易在下料口处发生堵塞，从而使得出料的效率大大降低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种焦炉用的下料口预制件，不仅能够避免物料在出料的过程中滞留在下料口处，从而避免物料的浪费，而且还能避免出料的过程中发生堵塞，从而使得出料的效率大大提高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种焦炉用的下料口预制件，包括与焦炉本体的下端相连接的连接筒、与连接筒的底部相连接的下料筒、设置在下料筒底部的出料管、设置在下料筒的内侧壁上且与出料管相适配的出料导引斜板、与出料导引斜板相适配的刮料板、设置在出料管内侧壁上的横板、设置在横板上的安装箱、设置在安装箱中的电机、与电机的输出轴相连接并与刮料板的底部相连接的竖杆，所述横板与出料管之间设置有出料通孔，所述出料管的下端还设置有控制阀。
[0006]进一步的，所述连接筒与焦炉本体的下端卡接，所述连接筒与焦炉本体的连接处还通过螺钉固定连接。
[0007]进一步的，所述刮料板为V型。
[0008]进一步的，所述电机为减速电机。
[0009]进一步的，所述安装箱中还设置有用来为电机提供电能的蓄电池。
[0010]进一步的，所述出料导引斜板为锥筒形。
[0011]进一步的，所述下料筒的底部还设置有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：现有技术中，由于下料筒的下端虽然会设置成倾斜结构，从而来提高下料的效率，避免因物料滞留不出而造成浪费，但由于在利用下料筒进行下料的过程中，不会对物料进行搅动，故而会导致下料的过程发生堵塞，使得下料的效率较低，还因为不会对下料筒的内侧壁进行清理，故而会导致部分物料粘附在下料筒的内壁上从而造成物料的浪费；但本技术所述的技术方案，却能够通过出料导引斜板、电机、蓄电池、竖杆、刮料板的配合，能够对从焦炉本体落下的物料进行搅动，不仅避免物料在出料的过程中在下料筒中发生堵塞，还能够使得物料更快速、完全从下料筒中离开，避免物料的浪费。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的正视剖视结构示意图。
[0015]图2为本技术的出料管、横板、出料通孔的俯视剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术的出料导引斜板、刮料板俯视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、焦炉本体；2、连接筒；3、下料筒；4、出料管；5、出料导引斜板；6、刮料板；7、横板；8、安装箱；9、电机；10、竖杆；11、出料通孔；12、控制阀；13、支撑腿。
具体实施方式
[0018]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0019]如图1
‑
3所示，一种焦炉用的下料口预制件，包括与焦炉本体1的下端相连接的连接筒2、与连接筒2的底部相连接的下料筒3、设置在下料筒3底部的出料管4、设置在下料筒3的内侧壁上且与出料管4相适配的出料导引斜板5、与出料导引斜板5相适配的刮料板6、设置在出料管4内侧壁上的横板7、设置在横板7上的安装箱8、设置在安装箱8中的电机9、通过联轴器与电机9的输出轴相连接并与刮料板6的底部相连接的竖杆10，所述横板7与出料管4之间设置有出料通孔11，所述出料管4的下端还设置有控制阀12。
[0020]所述控制阀12为电磁阀。
[0021]所述连接筒2与焦炉本体1的下端卡接，所述连接筒2与焦炉本体1的连接处还通过螺钉固定连接。
[0022]所述刮料板6为V型。
[0023]所述电机9为减速电机。
[0024]所述安装箱8中还设置有用来为电机9提供电能的蓄电池。
[0025]所述出料导引斜板5为锥筒形。
[0026]所述下料筒3的底部还设置有支撑腿13。
[0027]具体的，需要对焦炉本体1中的物料进行下料处理时，先打开控制阀12，并启动电机9，使得竖杆10、刮料板6发生转动，对下料筒3、出料管4中的物料进行搅动，从而避免物料在下料筒3、出料管4中发生堵塞，并通过对物料的搅动，以及在出料导引斜板5的配合下，使得物料更快速地从焦炉本体1、下料筒3、出料通孔11、出料管4中离开，并达到提高出料的效率的目的。
[0028]同时，刮料板6与出料导引斜板5相配合，还能够使得刮料板6对粘附在出料导引斜板5内侧壁上的物料进行刮取、清理，使得上述物料从出料导引斜板5的内侧壁上脱落并经由出料管4、出料通孔11离开，从而避免物料粘附在出料导引斜板5的内侧壁上造成物料的浪费。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉用的下料口预制件，其特征在于：包括与焦炉本体的下端相连接的连接筒、与连接筒的底部相连接的下料筒、设置在下料筒底部的出料管、设置在下料筒的内侧壁上且与出料管相适配的出料导引斜板、与出料导引斜板相适配的刮料板、设置在出料管内侧壁上的横板、设置在横板上的安装箱、设置在安装箱中的电机、与电机的输出轴相连接并与刮料板的底部相连接的竖杆，所述横板与出料管之间设置有出料通孔，所述出料管的下端还设置有控制阀。2.如权利要求1所述的焦炉用的下料口预制件，其特征在于：所述连接筒与焦炉本体的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宏源，董红振，陈会刚，陈寅初，
申请(专利权)人：登封市宏源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：