一种焦炉尾焦收集输送装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种焦炉尾焦收集输送装置，一种焦炉尾焦收集输送装置，利用槽体收集焦炉尾焦，并采用压缩空气吹扫的方式，将焦炉尾焦输送至熄焦车焦罐；收集输送装置包括尾焦斗、导焦槽、吹扫系统，导焦槽设置在拦焦车的尾焦斗的外侧，位于导焦栅的正下方，导焦槽倾斜向下设置，导焦槽的出口设置在熄焦车焦罐的上方，导焦槽高端的内部设有吹扫系统。本发明专利技术改变尾焦的收集输送方式，利用溜槽箱收集红焦，并利用压缩空气以溜槽导焦的方式将炽热的尾焦收集并输送至熄焦车焦罐。避免倒运红焦时造成设备的烧损，减少检修频次。避免红焦倒不出去造成尾焦斗烧损。成尾焦斗烧损。成尾焦斗烧损。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉尾焦收集输送装置及方法


[0001]本专利技术涉及炼焦
，特别涉及一种焦炉尾焦收集输送装置。

技术介绍

[0002]焦炉出焦时，焦炉拦焦车主要作用是摘取焦侧炉门，配合推焦车将炭化室内的焦炭。在摘门后，焦饼上部部分焦炭会散落到炭化室外，需要及时进行收集清理，避免造成设备的烧损及影响焦炉正常生产，目前尾焦采用尾焦斗收集，出焦结束后由尾焦斗倒入导焦栅内，下次出焦随焦饼推出。由于受拦焦车与炉体之间间距和炭化室宽度限制，往往尾焦斗内焦炭无法完全倒出，且在往导焦栅倒出时，存在很大一部分焦炭散落到尾焦斗的旋转装置及地面，造成尾焦斗的油管等部件烧损，同时倒入导焦栅内的焦炭如果不及时输送出去，会造成导焦栅的烧损，不仅给岗位增加劳动强度，而且造成设备的损坏，增加检修频次。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种焦炉尾焦收集输送装置，改进尾焦的收集输送方式，能以最快方式将焦炭收集并输送出去，减少焦炭散落及对设备造成的烧损，降低检修频次及难度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种焦炉尾焦收集输送装置，利用槽体收集焦炉尾焦，并采用压缩空气吹扫的方式，将焦炉尾焦输送至熄焦车焦罐；收集输送装置包括尾焦斗、导焦槽、吹扫系统，导焦槽设置在拦焦车的尾焦斗的外侧，位于导焦栅的正下方，导焦槽倾斜向下设置，导焦槽的出口设置在熄焦车焦罐的上方，导焦槽高端的内部设有吹扫系统。
[0006]所述的导焦槽包括贯通连接的溜槽箱和溜槽，溜槽箱为上大下小的方形漏斗状，溜槽为圆筒管道，溜槽与水平夹角15
°‑
20
°
倾斜向下。
[0007]所述的吹扫系统包括顶部吹扫风嘴和底部吹扫风嘴，顶部吹扫风嘴位于导焦槽内的顶部并沿导焦槽倾斜方向设置，底部吹扫风嘴位于导焦槽内的底部，并沿导焦槽倾斜方向设置，顶部吹扫风嘴和底部吹扫风嘴分别与空压系统连接；底部吹扫风嘴的上方设有隔热保护板。
[0008]所述的隔热保护板采用耐热钢板制作。
[0009]一种焦炉尾焦收集输送装置的收集输送方法，拦焦车与熄焦车对位后，拦焦车上的尾焦斗运行到水平位置，拦焦车摘门并对导焦栅，开始进行推焦，摘门及推焦过程产生的尾焦落入尾焦斗中，推焦结束后导焦栅后退到后端限位，尾焦斗由水平位置开始运行到垂直位置，尾焦斗离开水平位置时，启动吹扫系统向导焦槽通入压缩空气，尾焦斗运行过程中尾焦逐渐倒入导焦槽内，进入导焦槽2的尾焦经压缩空气吹扫送到熄焦车焦罐内，尾焦斗运行至垂直位置后，延时10S
‑
15S后停止通入压缩空气，完成尾焦的输送。
[0010]所述的吹扫系统的风速不小于20m/s。
[0011]所述导焦槽通入压缩空气的压力≥0.5MPa。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术改变尾焦的收集输送方式，利用溜槽箱收集红焦，并利用压缩空气以溜槽导焦的方式将炽热的尾焦收集并输送至熄焦车焦罐。避免红焦散落地面，减少岗位劳动强度。避免倒运红焦时造成设备的烧损，减少检修频次。避免红焦倒不出去造成尾焦斗烧损。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为导焦槽的结构示意图。
[0016]图3为导焦槽的剖视图。
[0017]图中：尾焦斗1、导焦槽2、、拦焦车3、熄焦车焦罐4、导焦栅5、空压机6、储气罐 7、电磁阀8；
[0018]溜槽箱21、溜槽22、底部吹扫风嘴23、隔热保护板24、顶部吹扫风嘴25。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进一步说明：
[0020]如图1
‑
图3，一种焦炉尾焦收集输送装置，利用槽体收集焦炉尾焦，并采用压缩空气吹扫的方式，将焦炉尾焦输送至熄焦车焦罐；收集输送装置包括尾焦斗1、导焦槽2、吹扫系统，导焦槽2设置在拦焦车3的尾焦斗1的外侧，位于导焦栅5的正下方，导焦槽2 倾斜向下设置，导焦槽2的出口设置在熄焦车焦罐4的上方，导焦槽2高端的内部设有吹扫系统，导焦槽2包括贯通连接的溜槽箱21和溜槽22，溜槽箱21为上大下小的方形漏斗状，溜槽22为圆筒管道，溜槽22与水平夹角15
°‑
20
°
倾斜向下。
[0021]吹扫系统包括顶部吹扫风嘴25和底部吹扫风嘴23，顶部吹扫风嘴25位于溜槽箱21 与溜槽22连接位置的顶部，并沿溜槽22倾斜方向设置3
‑
5个，底部吹扫风嘴23位于溜槽22的底部，并沿溜槽22倾斜方向设置4
‑
6个，顶部吹扫风嘴25和底部吹扫风嘴23分别通过管道与空压系统连接；空压系统包括空压机6、储气罐7，储气罐的出口上设有电磁阀8，底部吹扫风嘴23的上方设有隔热保护板24。隔热保护板24采用白钢板制作。
[0022]一种焦炉尾焦收集输送装置的收集输送方法，拦焦车1与熄焦车焦罐4对位后，拦焦车上的尾焦斗1运行到水平位置，拦焦车摘门并对导焦栅5，开始进行推焦，摘门及推焦过程产生的尾焦落入尾焦斗1中，推焦结束后导焦栅5后退到后端限位，尾焦斗由水平位置开始运行到垂直位置，尾焦斗离开水平位置时，启动吹扫系统向导焦槽2通入压缩空气，压缩空气的压力≥0.5MPa。尾焦斗1运行过程中尾焦逐渐倒入导焦槽2内，进入溜槽箱21 的尾焦随压缩空气经溜槽22被送到熄焦车焦罐4内，尾焦斗1运行至垂直位置后，延时 10S
‑
15S后停止通入压缩空气，完成尾焦的输送。
[0023]实施例
[0024]一种焦炉尾焦收集输送装置，利用槽体收集焦炉尾焦，并采用压缩空气吹扫的方式，将焦炉尾焦输送至熄焦车焦罐；收集输送装置包括尾焦斗1、导焦槽2、吹扫系统，导焦槽2设置在拦焦车3的尾焦斗1的外侧，位于导焦栅5的正下方，导焦槽2倾斜向下设置，导焦槽2的出口设置在熄焦车焦罐4的上方，导焦槽2高端的内部设有吹扫系统，导焦槽 2包括贯通连接的溜槽箱21和溜槽22，溜槽箱21为上大下小的方形漏斗状，溜槽为圆筒管道，溜槽与水
平夹角15
°°
倾斜向下。
[0025]吹扫系统包括顶部吹扫风嘴25和底部吹扫风嘴23，顶部吹扫风嘴25位于溜槽箱21 与溜槽22连接位置的顶部，并沿溜槽倾斜方向设置3个，底部吹扫风嘴23位于溜槽22 的底部，并沿溜槽倾斜方向设置5个方向设置，顶部吹扫风嘴25和底部吹扫风嘴23分别通过管道与空压系统连接；空压系统包括空压机6、储气罐7，储气罐的出口上设有电磁阀8，底部吹扫风嘴23的上方设有隔热保护板24。隔热保护板24采用白钢板制作。
[0026]一种焦炉尾焦收集输送装置的收集输送方法，拦焦车3与熄焦车焦罐4对位后，拦焦车上的尾焦斗1运行到水平位置，拦焦车3摘门并对导焦栅5，开始进行推焦，摘门及推焦过程产生的尾焦落入尾焦斗1中，推焦结束后导焦栅后退到后端限位，尾焦斗由水平位置开始运行到垂直位置，尾焦斗离开水平位置时，启动吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉尾焦收集输送装置，其特征在于，利用槽体收集焦炉尾焦，并采用压缩空气吹扫的方式，将焦炉尾焦输送至熄焦车焦罐；收集输送装置包括尾焦斗、导焦槽、吹扫系统，导焦槽设置在拦焦车的尾焦斗的外侧，位于导焦栅的正下方，导焦槽倾斜向下设置，导焦槽的出口设置在熄焦车焦罐的上方，导焦槽高端的内部设有吹扫系统。2.根据权利要求1所述的一种焦炉尾焦收集输送装置，其特征在于，所述的导焦槽包括贯通连接的溜槽箱和溜槽，溜槽箱为上大下小的方形漏斗状，溜槽为圆筒管道，溜槽与水平夹角15
°‑
20
°
倾斜向下。3.根据权利要求1所述的一种焦炉尾焦收集输送装置，其特征在于，所述的吹扫系统包括顶部吹扫风嘴和底部吹扫风嘴，顶部吹扫风嘴位于导焦槽内的顶部并沿导焦槽倾斜方向设置，底部吹扫风嘴位于导焦槽内的底部，并沿导焦槽倾斜方向设置，顶部吹扫风嘴和底部吹扫风嘴分别与空压系统连接；底部吹扫风嘴的上方设有隔热保护板。4.根据权利要求3所述的一种焦炉尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：党平，周鹏，陈永昌，马银华，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：