一种高性能的冷风机导风圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种高性能的冷风机导风圈，包括导风段和送风段，输送导风段与送风段一体连接；导风段为圆台形结构，导风段的外侧面为圆弧形，送风段为圆柱形；导风段与送风段的连接处设置有风扇固定架，风扇固定架同时平行于导风段和送风段。本实用新型专利技术一方面能够，降低风阻，提高吸风能力，使吸风更加彻底，基本达到进风无死角，另一方面高拉伸的导风圈能够使风扇的送风距离更远，且提高了风扇固定的稳定性，对风扇有固定限位的效果，是风扇保持居中，保证风扇吸风和送风效率。保证风扇吸风和送风效率。保证风扇吸风和送风效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的冷风机导风圈


[0001]本技术涉及制冷设备
，尤其涉及一种高性能的冷风机导风圈。

技术介绍

[0002]冷库冷风机属于冷库设备的四大件之一，主要作用是向冷库内输送冷风，达到对冷库内进行降温的目的。现有的冷风机利用导风圈来进行导风送风，但是现有导风圈与面板直接连接，导风圈与面板连接处拐角明显，使导风圈在导风是具有较大风阻，导风效果不好。另外，虽然利用导风圈讲冷风机的冷风集中输送出去，但是由于导风圈结构较短，使导风圈送风距离较短，导致在冷风机制冷时，冷风机仅将冷风输送在冷风机附近，仅在冷风机附近制冷效果明显，而冷库内距离冷风机较远的位置制冷较慢，使冷库降温较慢。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种高性能的冷风机导风圈。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高性能的冷风机导风圈，包括导风段和送风段，输送导风段与所述送风段一体连接；所述导风段为圆台形结构，所述导风段的外侧面为圆弧形，所述送风段为圆柱形；所述导风段与所述送风段的连接处设置有风扇固定架，所述风扇固定架同时平行于所述导风段和所述送风段。
[0006]优选地，所述导风段的外侧面的圆弧的半径大于等于120厘米。
[0007]优选地，所述导风圈为高拉伸结构，其高度大于等于15厘米。
[0008]优选地，所述风扇固定架包括固定环和支撑架，所述支撑架一端与所述固定环固定连接，所述支撑架的另一端与所述导风圈固定连接。
[0009]优选地，所述支撑架有三根，三根所述支撑架均匀排布在所述固定环周围，所述固定环位于所述导风圈的中心且与所述导风圈共中心轴。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：导风段圆角半径大，能够有效降低风阻，相对于圆角半径为20
‑
30厘米的导风圈，导风效果更好，进一步减小空气涡流，有效疏导冷风进入导风圈，使吸风更加彻底，基本做到进风无死角；导风圈采用高拉伸工艺制造，增大了送风段的高度，从而提高了导风段与送风段相加的高度，使导风圈的送风距离更远，从而能够更快速的将冷库内的温度降低；风扇固定架的设置，能够在风扇安装时将风扇牢牢固定在导风圈的正中间，防止风扇在运转时松动偏移，使风扇固定更加稳固，提高了安全性，且起到了限位的效果，保证风扇吸风和送风的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种高性能的冷风机导风圈的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的一种高性能的冷风机导风圈的俯视图。
具体实施方式
[0013]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0014]请结合参照图1和图2，图1为本技术的一种高性能的冷风机导风圈的整体结构示意图，图2为本技术的一种高性能的冷风机导风圈的俯视图。
[0015]如图1和图2所示，本技术一实施例的一种高性能的冷风机导风圈，包括导风段1和送风段2，输送导风段1与送风段2一体连接；导风段1与冷风机的面板3一体连接，导风段1远离冷风机的面板3的一端与送风段2一体连接；导风段1为圆台形结构，导风段1的外侧面为圆弧形，送风段2为圆柱形，导风段1与送风段2连接处的口径相同，即在导风段1与送风段2连接处的半径等于送风段2的半径；导风段1与送风段2的连接处设置有风扇固定架4，风扇固定架4焊接在导风圈内侧壁上，能有效防止风扇固定架4脱落，风扇固定架4同时平行于导风段1和送风段2，保证风扇在固定在风扇固定架4上时能够保证风扇与导风段1和送风段2平行，避免风扇歪斜造成风扇导风和送风效率降低。
[0016]在一实施例中，导风段1向导风圈内侧凹陷，在与面板3连接时，与面板3之间形成顺滑的圆角过度，取代面板3与导风圈直接连接的拐角，相当于增大了出风口的面积，且将拐角转换成圆滑的弧面，从而能够有效降低风阻，减小涡流，能够吸收更多的风，将更多的风从导风段1送至送风段2，提高出风效率。
[0017]优选地，导风段1的外侧面的圆弧的半径大于等于120厘米，大圆弧半径，能够在送风段2高度相同且末端口径相同的情况下保证送风段2与面板3接触端的口径更大，从而能够保证在风扇吸风时更大面积的吸收冷风机内的冷风；同时圆角半径为120厘米的导风段1，登封效果更佳明显，基本做到没有死角。
[0018]优选地，导风圈为高拉伸结构，其高度大于等于15厘米。高拉伸的导风圈，使导风圈的高度得到提升，从而能使风扇的送风距离更远，从而能够更快速的将冷风送至冷库中部，更快速的给冷库降温。
[0019]如图2所示，优选地，风扇固定架4包括固定环41和支撑架42，支撑架42一端与固定环41固定连接，支撑架42的另一端与导风圈固定连接。风扇包括电机和扇叶组件，电机具有伸出在外侧的中心转轴，扇叶组件套装在中心转轴上，中心转轴插装在固定环41内，从而限定风扇的位置，从风扇头端将风扇进一步固定，提高风扇固定的稳定性，支撑架42一端焊接在固定环41上，支撑架42的另一端焊接在导风圈内壁上，利用支撑架42支撑住固定环41，使固定环41位置更加稳固。
[0020]如图2所示，优选地，支撑架42有三根，三根支撑架42均匀排布在固定环41周围，三根支撑架42从三个方向与固定环41连接，三根支撑架42远离固定环41的一端相连形成一个三角形，结构稳固，不易变形。固定环41位于导风圈的中心且与导风圈共中心轴，而风扇的中心转轴位于穿设在固定环41内，因此风扇与导风圈共中心轴，所以利用固定环41能够确保风扇始终位于导风圈的中心，使导风圈吸风和送风效率最高，避免风扇歪斜将风输送到导风圈侧壁上，导致送风受阻，降低送风效率。
[0021]由上所述，本技术的一种高性能的冷风机导风圈，导风段圆角半径大，能够有效降低风阻，相对于圆角半径为20
‑
30厘米的导风圈，导风效果更好，进一步减小空气涡流，有效疏导冷风进入导风圈，使吸风更加彻底，基本做到进风无死角；导风圈采用高拉伸工艺
制造，增大了送风段的高度，从而提高了导风段与送风段相加的高度，使导风圈的送风距离更远，从而能够更快速的将冷库内的温度降低；风扇固定架的设置，能够在风扇安装时将风扇牢牢固定在导风圈的正中间，防止风扇在运转时松动偏移，使风扇固定更加稳固，提高了安全性，且起到了限位的效果，保证风扇吸风和送风的效率。
[0022]本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能的冷风机导风圈，其特征在于：包括导风段和送风段，输送导风段与所述送风段一体连接；所述导风段为圆台形结构，所述导风段的外侧面为圆弧形，所述送风段为圆柱形；所述导风段与所述送风段的连接处设置有风扇固定架，所述风扇固定架同时平行于所述导风段和所述送风段。2.如权利要求1所述的高性能的冷风机导风圈，其特征在于：所述导风段的外侧面的圆弧的半径大于等于120厘米。3.如权利要求1所述的高性能的冷风机导风圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥扣，
申请(专利权)人：江苏飒雪制冷设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：