一种高效集约脉冲袋式收尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效集约脉冲袋式收尘器，包括收尘室和过滤袋，所述水泵的上端连接有进水管，且进水管的末端连接有喷水板，所述过滤袋安装于收尘室的内部，所述过滤袋的左右两侧均设置有限位滑槽，所述过滤袋的上方安装有进风管，且进风管的左端连接有干燥风机，所述干燥风机的下方设置有进尘口，所述过滤袋的下方安装有过滤网板，且过滤网板的右侧安装有振动电机，所述收尘室的右端设置有出气管道，且出气管道的内部安装有玻璃纤维滤料层，所述玻璃纤维滤料层的右侧安装有活性炭滤料层。该高效集约脉冲袋式收尘器设置有过滤网板能够对排入的灰尘进行第一重过滤，过滤袋对灰尘进行第二重过滤，达到固气分离的效果。达到固气分离的效果。达到固气分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效集约脉冲袋式收尘器


[0001]本技术涉及收尘器
，具体为一种高效集约脉冲袋式收尘器。

技术介绍

[0002]收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备。收尘器包括袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式除尘器、电袋除尘器等，收尘器主要用途有两种：一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备，另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。
[0003]现有的脉冲袋式收尘器通常未对收尘后过滤出的空气进行净化处理就直接排放，如此会造成周边环境污染，且收尘器内过滤板长时间使用后容易出现堵塞的情况，影响后续过滤效果，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的脉冲袋式收尘器基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效集约脉冲袋式收尘器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的脉冲袋式收尘器通常未对收尘后过滤出的空气进行净化处理就直接排放，如此会造成周边环境污染，且收尘器内过滤板长时间使用后容易出现堵塞的情况，影响后续过滤效果，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效集约脉冲袋式收尘器，包括收尘室和过滤袋，所述收尘室的下端固定有集尘室，且集尘室的下端设置有出尘口，所述收尘室的后端设置有蓄水箱，且蓄水箱的内部安装有水泵，所述水泵的上端连接有进水管，且进水管的末端连接有喷水板，所述过滤袋安装于收尘室的内部，所述过滤袋的左右两侧均设置有限位滑槽，所述过滤袋的上方安装有进风管，且进风管的左端连接有干燥风机，所述干燥风机的下方设置有进尘口，所述过滤袋的下方安装有过滤网板，且过滤网板的右侧安装有振动电机，所述收尘室的右端设置有出气管道，且出气管道的内部安装有玻璃纤维滤料层，所述玻璃纤维滤料层的右侧安装有活性炭滤料层。
[0006]优选的，所述进尘口通过收尘室与集尘室之间构成连通结构，所述过滤网板的结构为镂空网状结构。
[0007]优选的，所述过滤网板与过滤袋之间相互平行，且过滤袋通过限位滑槽与收尘室之间构成滑动结构。
[0008]优选的，所述玻璃纤维滤料层与活性炭滤料层之间相互平行，且玻璃纤维滤料层和活性炭滤料层与出气管道的尺寸相吻合。
[0009]优选的，所述蓄水箱通过进水管与收尘室之间构成连通结构，且喷水板与收尘室的竖直中心线相重合。
[0010]优选的，所述干燥风机通过进风管与收尘室之间构成连通结构，且进风管与收尘室之间的夹角为45
°
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置有进尘口能够将加工室内灰尘排入收尘室内，过滤网板能够对排入的灰尘进行第一重过滤，过滤袋对灰尘进行第二重过滤，达到固气分离的效果，通过限位滑槽便于对过滤袋进行拆卸更换，玻璃纤维滤料层与活性炭滤料层能够对通过出气管道的气体进行过滤净化，如此能够排出净化后的气体，解决了通常未对收尘后过滤出的空气进行净化处理就直接排放，如此会造成周边环境污染的问题；
[0013]2、本技术设置有蓄水箱能够对清洁用水进行储存，通过进水管能够将与蓄水箱内的水输入喷水板，通过喷水板喷出，对收尘室内进行喷淋冲洗，避免了收尘器内过滤板长时间使用后容易出现堵塞的情况，影响后续过滤效果的问题；
[0014]3、本技术设置有干燥风机能够通过进风管向收尘室内吹风，对冲洗后的收尘室进行风干工作，进风管与收尘室之间倾斜角度便于提高风干效率，大大增加了该种高效集约脉冲袋式收尘器的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术出气管道的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的外部结构示意图。
[0020]图中：1、收尘室；2、干燥风机；3、进风管；4、过滤袋；5、进尘口；6、集尘室；7、出尘口；8、过滤网板；9、振动电机；10、限位滑槽；11、出气管道；12、喷水板；13、进水管；14、玻璃纤维滤料层；15、活性炭滤料层；16、蓄水箱；17、水泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种高效集约脉冲袋式收尘器，包括收尘室1和过滤袋4，收尘室1的下端固定有集尘室6，且集尘室6的下端设置有出尘口7，收尘室1的后端设置有蓄水箱16，且蓄水箱16的内部安装有水泵17，水泵17的上端连接有进水管13，且进水管13的末端连接有喷水板12，过滤袋4安装于收尘室1的内部，过滤袋4的左右两侧均设置有限位滑槽10，过滤袋4的上方安装有进风管3，且进风管3的左端连接有干燥风机2，干燥风机2的下方设置有进尘口5，过滤袋4的下方安装有过滤网板8，且过滤网板8的右侧安装有振动电机9，收尘室1的右端设置有出气管道11，且出气管道11的内部安装有玻璃纤维滤料层14，玻璃纤维滤料层14的右侧安装有活性炭滤料层15。
[0023]本技术中：进尘口5通过收尘室1与集尘室6之间构成连通结构，过滤网板8的结构为镂空网状结构；进尘口5能够将加工室内灰尘排入收尘室1内，过滤网板8能够对排入的灰尘进行第一重过滤。
[0024]本技术中：过滤网板8与过滤袋4之间相互平行，且过滤袋4通过限位滑槽10与收尘室1之间构成滑动结构；过滤袋4对灰尘进行第二重过滤，达到固气分离的效果，通过限位滑槽10便于对过滤袋4进行拆卸更换。
[0025]本技术中：玻璃纤维滤料层14与活性炭滤料层15之间相互平行，且玻璃纤维滤料层14和活性炭滤料层15与出气管道11的尺寸相吻合玻璃纤维滤料层14与活性炭滤料层15能够对通过出气管道11的气体进行过滤净化，如此能够排出净化后的气体，解决了通常未对收尘后过滤出的空气进行净化处理就直接排放，如此会造成周边环境污染的问题。
[0026]本技术中：蓄水箱16通过进水管13与收尘室1之间构成连通结构，且喷水板12与收尘室1的竖直中心线相重合；蓄水箱16能够对清洁用水进行储存，通过进水管13能够将与蓄水箱16内的水输入喷水板12，通过喷水板12喷出，对收尘室1内进行喷淋冲洗，避免了收尘器内过滤板长时间使用后容易出现堵塞的情况，影响后续过滤效果的问题。
[0027]本技术中：干燥风机2通过进风管3与收尘室1之间构成连通结构，且进风管3与收尘室1之间的夹角为45
°
；干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效集约脉冲袋式收尘器，包括收尘室(1)和过滤袋(4)，其特征在于：所述收尘室(1)的下端固定有集尘室(6)，且集尘室(6)的下端设置有出尘口(7)，所述收尘室(1)的后端设置有蓄水箱(16)，且蓄水箱(16)的内部安装有水泵(17)，所述水泵(17)的上端连接有进水管(13)，且进水管(13)的末端连接有喷水板(12)，所述过滤袋(4)安装于收尘室(1)的内部，所述过滤袋(4)的左右两侧均设置有限位滑槽(10)，所述过滤袋(4)的上方安装有进风管(3)，且进风管(3)的左端连接有干燥风机(2)，所述干燥风机(2)的下方设置有进尘口(5)，所述过滤袋(4)的下方安装有过滤网板(8)，且过滤网板(8)的右侧安装有振动电机(9)，所述收尘室(1)的右端设置有出气管道(11)，且出气管道(11)的内部安装有玻璃纤维滤料层(14)，所述玻璃纤维滤料层(14)的右侧安装有活性炭滤料层(15)。2.根据权利要求1所述的一种高效集约脉冲袋式收尘器，其特征在于：所述进尘口...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永宏，
申请(专利权)人：江苏升辉装备集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：