一种用于车床加工的水循环降温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于车床加工的水循环降温结构，包括隔水罩，隔水罩上开凿有第一圆形开口，隔水罩上且远离第一圆形开口的一侧开凿有第二圆形开口，第二圆形开口与第一圆形开口呈对称且平行设置，隔水罩的内顶壁上固定安装有洒水机构，隔水罩内固定安装有托板，托板上卡合安装有过滤机构，隔水罩的内底壁上固定安装有高压泵，高压泵的出水端固定安装有导水管，导水管远离高压泵的一端穿过托板并与洒水机构固定连接，隔水罩上固定安装有玻璃板，玻璃板与第一圆形开口呈垂直设置，本实用新型专利技术一种用于车床加工的水循环降温结构，本降温结构有效的对冷却水进行循环利用，减小对水资源造成的浪费，大大提高了水资源的利用率。大大提高了水资源的利用率。大大提高了水资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于车床加工的水循环降温结构


[0001]本技术涉及一种降温结构，特别涉及一种用于车床加工的水循环降温结构，属于车床加工冷却


技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，由于加工过程中，加工工具与加工件之间产生剧烈摩擦，导致加工件和加工工具温度升高，为了提高加工工具的使用寿命并保证加工件的品质，需要使用降温结构对加工件与加工工具接触点进行洒水，进行水冷处理，起到降温效果。
[0003]传统的车床加工的降温结构在实际的使用过程中，冷却水直接排出，未进行回收利用，增加了用水量，大大降低了水资源的利用率，对此，需要设计一种用于车床加工的水循环降温结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于车床加工的水循环降温结构，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却水直接排出，未进行回收利用，增加了用水量，降低了水资源的利用率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于车床加工的水循环降温结构，包括隔水罩，所述隔水罩上开凿有第一圆形开口，所述隔水罩上且远离第一圆形开口的一侧开凿有第二圆形开口，所述第二圆形开口与第一圆形开口呈对称且平行设置，所述隔水罩的内顶壁上固定安装有洒水机构，所述隔水罩内固定安装有托板，且所述托板位于洒水机构的下方，所述托板上卡合安装有过滤机构，所述隔水罩的内底壁上固定安装有高压泵，所述高压泵位于托板的下方，所述高压泵的出水端固定安装有导水管，所述导水管远离高压泵的一端穿过托板并与洒水机构固定连接，所述隔水罩上固定安装有玻璃板，所述玻璃板与第一圆形开口呈垂直设置。
[0006]优选的，所述洒水机构包括水箱，且所述水箱悬挂于隔水罩内，所述水箱的顶端对称固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆远离水箱的一端均与隔水罩的内顶壁固定连接，所述水箱内部与导水管相互连通。
[0007]优选的，所述水箱的底端固定安装有折弯管，所述折弯管远离水箱的一端固定安装有滴嘴。
[0008]优选的，所述托板的顶端开凿有卡槽，所述卡槽的槽底开凿有长条形开口，所述过滤机构与卡槽卡合连接。
[0009]优选的，所述托板的顶端开凿有通孔，所述导水管远离高压泵的一端穿过通孔并与水箱固定连接。
[0010]优选的，所述过滤机构包括限位框，所述限位框卡合安装于卡槽内，所述限位框的
底端固定安装有盒体，所述盒体远离限位框的一端穿过长条形开口并延伸至托板的下方，所述盒体的底端固定安装有漏孔网，所述漏孔网的上表面且位于盒体内铺设有活性炭颗粒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于车床加工的水循环降温结构，具有提高水资源利用率的特点，在具体的使用中，与传统的用于车床加工的降温结构相比较而言，本降温结构设置有隔水罩，通过隔水罩内安装的洒水机构可以对加工件进行洒水降温处理，通过过滤机构对废水中的废屑进行阻挡，确保高压泵抽入的水体中无杂质，避免对其造成堵塞，通过水泵将废水再次抽入洒水机构内，继而对冷却水进行循环利用，减小对水资源造成的浪费，大大提高了水资源的利用率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为本技术的洒水机构结构示意图；
[0015]图4为本技术的托板结构示意图；
[0016]图5为本技术的过滤机构结构示意图。
[0017]图中：1、隔水罩；2、第一圆形开口；3、导水管；4、洒水机构；41、水箱；42、折弯管；43、滴嘴；44、连接杆；5、第二圆形开口；6、托板；61、卡槽；62、长条形开口；63、通孔；7、过滤机构；71、限位框；72、盒体；73、漏孔网；74、活性炭颗粒；8、高压泵；9、玻璃板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于车床加工的水循环降温结构，包括隔水罩1，隔水罩1上开凿有第一圆形开口2，隔水罩1上且远离第一圆形开口2的一侧开凿有第二圆形开口5，第二圆形开口5与第一圆形开口2呈对称且平行设置，隔水罩1的内顶壁上固定安装有洒水机构4，隔水罩1内固定安装有托板6，且托板6位于洒水机构4的下方，托板6上卡合安装有过滤机构7，隔水罩1的内底壁上固定安装有高压泵8，高压泵8位于托板6的下方，高压泵8的出水端固定安装有导水管3，导水管3远离高压泵8的一端穿过托板6并与洒水机构4固定连接，隔水罩1上固定安装有玻璃板9，玻璃板9与第一圆形开口2呈垂直设置，通过洒水机构4排出的冷却水，可以对加工件进行降温处理，通过高压泵8将落入隔水罩1底部的废水抽入洒水机构4内，形成水循环，相对于传统的车床加工的冷却水在使用后直接排出而言，本降温结构有效的对冷却水进行循环利用，减小对水资源造成的浪费，大大提高了水资源的利用率。
[0020]托板6的顶端开凿有卡槽61，卡槽61的槽底开凿有长条形开口62，过滤机构7与卡槽61卡合连接，通过卡槽61与限位框71之间的卡合连接，确保过滤机构7稳定的卡合安装在托板6上，洒水机构4包括水箱41，且水箱41悬挂于隔水罩1内，水箱41的顶端对称固定安装
有四个连接杆44，四个连接杆44远离水箱41的一端均与隔水罩1的内顶壁固定连接，水箱41内部与导水管3相互连通，通过水箱41对高压泵8抽入的冷却水进行储存，便于对废水进行循环利用，过滤机构7包括限位框71，限位框71卡合安装于卡槽61内，限位框71的底端固定安装有盒体72，盒体72远离限位框71的一端穿过长条形开口62并延伸至托板6的下方，盒体72的底端固定安装有漏孔网73，漏孔网73的上表面且位于盒体72内铺设有活性炭颗粒74，通过活性炭颗粒74可以对废水中掺杂的废屑进行阻拦，确保进入隔水罩1底部的冷却水中无废屑，避免对高压泵8、导水管3以及洒水机构4造成堵塞，托板6的顶端开凿有通孔63，导水管3远离高压泵8的一端穿过通孔63并与水箱41固定连接，通过通孔63确保导水管3可以顺利穿过托板6，水箱41的底端固定安装有折弯管42，折弯管42远离水箱41的一端固定安装有滴嘴43，折弯管42可以进行伸缩或弯折调节，便于将滴嘴43移动至加工件附近，确保冷却水精准的滴落在加工件上。
[0021]具体的，本技术使用时，首先将夹持机构以及加工件穿过第二圆形开口5并插入隔水罩1内，再将限位机构穿过第一圆形开口2并让其与加工件接触，当加工件固定完成后，在重力作用下，水箱41内的水体沿着折弯管42流至滴嘴43处，继而滴落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于车床加工的水循环降温结构，包括隔水罩（1），其特征在于，所述隔水罩（1）上开凿有第一圆形开口（2），所述隔水罩（1）上且远离第一圆形开口（2）的一侧开凿有第二圆形开口（5），所述第二圆形开口（5）与第一圆形开口（2）呈对称且平行设置，所述隔水罩（1）的内顶壁上固定安装有洒水机构（4），所述隔水罩（1）内固定安装有托板（6），且所述托板（6）位于洒水机构（4）的下方，所述托板（6）上卡合安装有过滤机构（7），所述隔水罩（1）的内底壁上固定安装有高压泵（8），所述高压泵（8）位于托板（6）的下方，所述高压泵（8）的出水端固定安装有导水管（3），所述导水管（3）远离高压泵（8）的一端穿过托板（6）并与洒水机构（4）固定连接，所述隔水罩（1）上固定安装有玻璃板（9），所述玻璃板（9）与第一圆形开口（2）呈垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的水循环降温结构，其特征在于：所述洒水机构（4）包括水箱（41），且所述水箱（41）悬挂于隔水罩（1）内，所述水箱（41）的顶端对称固定安装有四个连接杆（44），四个所述连接杆（44）远离水箱（41）的一端均与隔水罩（1）的内顶壁固定连接，所述水箱（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三Q一一一零，
申请(专利权)人：山东省金锐制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：