一种精密液压工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密液压工装夹具，包括：底板、支撑座、夹紧组件、压紧组件、前限位组件和后限位组件，支撑座设置在底板上方，夹紧组件设置在底板的中间，压紧组件设置在底板的前方，前限位组件设置在底板的前方，后限位组件设置在底板的后方；控油口上方分别设有夹紧组件、压紧组件、前限位组件和后限位组件，夹紧座、支撑块、压紧支座、前限位座和后限位座分别与控油口导通，以通过液压油触发对应的缸体动作，实现夹紧待加工工件；本实用新型专利技术通过液压实现对待加工产品的夹紧，保证待加工产品在底板上的准确定位和牢固夹紧，提高工件的固定效率，提高了产品的加工质量。提高了产品的加工质量。提高了产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密液压工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体为一种精密液压工装夹具。

技术介绍

[0002]在加工中心对产品进行加工时，经常需要翻转产品便于刀具加工，现有的一种夹具，包括底板，底板上设有用于放置待加工产品的安装位，使用时，将待加工工件放置在底板上，通过手工定位工件，再手工利用螺钉夹紧工件，来实现将待加工产品固定在底板上，然而手工夹紧时间长，效率低下，且手工定位误差大，影响产品的加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种结构简单的精密液压工装夹具，以解决上述技术问题。
[0004]为解决上述所述的技术问题，本技术提供以下技术方案：一种精密液压工装夹具，包括：底板、支撑座、夹紧组件、压紧组件、前限位组件和后限位组件，支撑座设置在底板上方，夹紧组件设置在底板的中间，压紧组件设置在底板的前方，前限位组件设置在底板的前方，后限位组件设置在底板的后方。
[0005]进一步的，所述底板的左侧设有进油口和出油口，底板内部设有油路，油路的一端与进油口相连接，另一端与出油口相连接，底板上方设有控油口。
[0006]进一步的，所述支撑座设有两个，对称设置在底板上方，所述支撑座的中间设有导向孔。
[0007]进一步的，所述夹紧组件包括夹紧机构和支撑机构，夹紧机构和支撑机构平行的设置在底板上方；所述夹紧机构包括：夹紧座、第一油缸、第一夹紧块、第二夹紧块、夹紧板、推杆和弹簧，第一油缸与夹紧座相连接，第一夹紧块可转动的设置在夹紧座左侧上方，第二夹紧块可转动的设置在夹紧座右侧上方，弹簧一端顶住第一夹紧块的右侧，另一端顶住第一夹紧块的左侧，夹紧板一端与第一夹紧块可转动连接，另一端处于第一油缸输出端上方，推杆套设在夹紧板上，且推杆与第二夹紧块线接触。
[0008]进一步的，所述支撑机构包括：支撑块、支撑油缸和支撑顶块，支撑块设置在底板上方，支撑油缸设置在支撑块上方，支撑顶块设置在支撑油缸上方。
[0009]进一步的，所述压紧组件包括：压紧支座、转角缸、压杆和压紧块，压紧支座设置在底板上方，转角缸设置在压紧支座上方，压杆设置在转角缸上方，压杆的末端下方设有压紧块。
[0010]进一步的，所述前限位组件包括：前限位座、前限位缸、前限位块和托块，前限位座设置在底板上方，前限位缸与前限位座相连接，托块设置在前限位缸下方，且托块与前限位座相连接，前限位块与前限位缸相连接。
[0011]进一步的，所述前限位块的左侧设有凸起，所述凸起用于与前限位缸相连接，所述前限位块右侧上方设有夹紧面，所述夹紧面下方设有圆弧过渡面。
[0012]进一步的，所述后限位组件包括：后限位座、后限位缸和后限位块，后限位座设置
在底板上方，后限位缸与后限位座相连接，后限位块与后限位缸相连接。
[0013]本技术与现有技术相比，本技术具有以下优点：夹紧组件用于夹紧待加工工件的底部，压紧组件从上往下压紧工件，对工件进行上下夹紧；前限位组件作用在工件的前侧，后限位组件作用在工件的后侧，对工件前后面进行夹紧，将待加工的工件固定到底板上；控油口上方分别设有夹紧组件、压紧组件、前限位组件和后限位组件，夹紧座、支撑块、压紧支座、前限位座和后限位座分别与控油口导通，以通过液压油触发对应的缸体动作，实现夹紧待加工工件；本技术通过液压实现对待加工产品的夹紧，保证待加工产品在底板上的准确定位和牢固夹紧，提高工件的固定效率，提高了产品的加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术底板结构示意图；
[0016]图3为本技术夹紧机构结构示意图；
[0017]图4为本技术前限位块结构示意图。
[0018]标注说明：底板1；支撑座2；夹紧组件3；压紧组件4；前限位组件5；后限位组件6；进油口11；出油口12；油路13；控油口14；导向孔21；夹紧机构31；支撑机构32；夹紧座311；第一油缸312；第一夹紧块313；第二夹紧块314；夹紧板315；推杆316；弹簧317；支撑块321；支撑油缸322；支撑顶块323；压紧支座41；转角缸42；压杆43；压紧块44；前限位座51；前限位缸52；前限位块53；托块54；凸起531；夹紧面532；圆弧过渡面533；后限位座61；后限位缸62；后限位块63。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩
大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0023]请参阅附图1～附图4所示：一种精密液压工装夹具，包括：底板1、支撑座2、夹紧组件3、压紧组件4、前限位组件5和后限位组件6，支撑座2设置在底板1上方，夹紧组件3设置在底板1的中间，压紧组件4设置在底板1的前方，前限位组件5设置在底板1的前方，后限位组件6设置在底板1的后方；夹紧组件3用于夹紧待加工工件的底部，压紧组件4从上往下压紧工件，对工件进行上下夹紧；前限位组件5作用在工件的前侧，后限位组件6作用在工件的后侧，对工件前后面进行夹紧。
[0024]所述底板1的左侧设有进油口11和出油口12，底板1内部设有油路13，油路13的一端与进油口11相连接，另一端与出油口12相连接，底板1上方设有控油口14，控油口14上方分别设有夹紧组件3、压紧组件4、前限位组件5和后限位组件6，夹紧座311、支撑块321、压紧支座41、前限位座51和后限位座61分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密液压工装夹具，其特征在于，包括：底板（1）、支撑座（2）、夹紧组件（3）、压紧组件（4）、前限位组件（5）和后限位组件（6），支撑座（2）设置在底板（1）上方，夹紧组件（3）设置在底板（1）的中间，压紧组件（4）设置在底板（1）的前方，前限位组件（5）设置在底板（1）的前方，后限位组件（6）设置在底板（1）的后方。2.根据权利要求1所述的一种精密液压工装夹具，其特征在于，所述底板（1）的左侧设有进油口（11）和出油口（12），底板（1）内部设有油路（13），油路（13）的一端与进油口（11）相连接，另一端与出油口（12）相连接，底板（1）上方设有控油口（14）。3.根据权利要求1所述的一种精密液压工装夹具，其特征在于，所述支撑座（2）设有两个，对称设置在底板（1）上方，所述支撑座（2）的中间设有导向孔（21）。4.根据权利要求1所述的一种精密液压工装夹具，其特征在于，所述夹紧组件（3）包括夹紧机构（31）和支撑机构（32），夹紧机构（31）和支撑机构（32）平行的设置在底板（1）上方；所述夹紧机构（31）包括：夹紧座（311）、第一油缸（312）、第一夹紧块（313）、第二夹紧块（314）、夹紧板（315）、推杆（316）和弹簧（317），第一油缸（312）与夹紧座（311）相连接，第一夹紧块（313）可转动的设置在夹紧座（311）左侧上方，第二夹紧块（314）可转动的设置在夹紧座（311）右侧上方，弹簧（317）一端顶住第一夹紧块（313）的右侧，另一端顶住第一夹紧块（313）的左侧，夹紧板（315）一端与第一夹紧块（313）可转动连接，另一端处于第一油缸（312）输出端上方，推杆（316）套设在夹紧板（315）上，且推杆（316）与第二夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：石政佳，
申请(专利权)人：漳州精弘智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：