一种具有自动上料结构的金属加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动上料结构的金属加工机床，涉及机械加工技术领域，解决了目前使用的机床不能够提供快速装填并自动输送的辅助功能的问题。一种具有自动上料结构的金属加工机床，包括目前使用的机床不能够提供快速装填并自动输送的辅助功能，不具备根据加工位置的需要快速夹持定位将工件自动居中合并的功能，通过设置有滑槽和装配座，为机床提供了装配式的输送上料功能，通过装配槽可以利用负压对工件的底部进行吸附式固定，将零件预先固定然后放置入滑槽，进一步利用输送轴外部的齿轮配合齿条将装配座向后移动完成进给料。齿轮配合齿条将装配座向后移动完成进给料。齿轮配合齿条将装配座向后移动完成进给料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料结构的金属加工机床


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种具有自动上料结构的金属加工机床。

技术介绍

[0002]目前，自动化生产线不断提高和成熟，特别在一体化加工流水线的广泛和有深度的方向发展。自动化生产线中机床是主要的设备，机床在加工坯料的时候，待加工的坯料需要通过操作工人将其夹持在夹具上，加工完成的坯料需要通过操作工人将其从夹具上取下。
[0003]经过检索例如专利号为CN109590794A的专利公开了一种机床的自动上料结构，包括机架、机台、物料上料传动组件、物料传送组件和物料搬运组件；其中，所述物料搬运组件包括无杆气缸、第一滑块、螺杆、第二滑块和机械手，所述机械手包括第一主动轮、第一从动轮、第一机械臂和第二机械臂，所述第一主动轮和第一从动轮啮合，所述第一机械臂与第一主动轮连接，所述第二机械臂与第一从动轮连接，所述第一主动轮和第一从动轮、第一机械臂和第二机械臂对称设置，所述第一机械臂和第二机械臂上设有夹持部，所述夹持部的截面为半圆环形，所述夹持部的内壁设有一组吸盘。本专利技术能够不断将工件进行传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料结构的金属加工机床，其特征在于：包括机床(1)；所述机床(1)的顶部开设有两组排水槽(101)；所述机床(1)的后侧一端旋转设置有活塞丝杠(102)；所述机床(1)的后侧一端固定设置有控制电机(103)，且控制电机(103)与活塞丝杠(102)传动连接；所述机床(1)的后侧顶部固定设置有车床架(2)，车床架(2)的顶部设置有双轴式车床；所述机床(1)的顶部固定设置有护板(3)；所述机床(1)后侧一端固定设置有气控装置(4)；所述机床(1)的后侧顶部固定设置有夹持装置(5)；所述机床(1)的顶部中间固定设置有滑槽(7)，滑槽(7)的两端均超出机床(1)；所述滑槽(7)还包括有装填槽(701)，齿条槽(702)；所述滑槽(7)的前端一体式设置有装填槽(701)，装填槽(701)的底部为倾斜结构，装填槽(701)的顶部开设有阔口槽；所述滑槽(7)的底部后侧超出机床(1)的部分开设有齿条槽(702)；所述滑槽(7)内滑动设置有装配座(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的金属加工机床，其特征在于：所述气控装置(4)还包括有活塞杆(401)，运动连块(402)，集中气管(403)；气控装置(4)的前侧一体式设置有两组圆筒结构，圆筒结构中滑动设置有活塞杆(401)，活塞杆(401)的中间后端设置有活塞结构；两组活塞杆(401)的一端固定设置有运动连块(402)，且运动连块(402)与活塞丝杠(102)螺纹连接；气控装置(4)的一端连接设置有集中气管(403)，圆筒结构与集中气管(403)连接相通，且集中气管(403)为软管。3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的金属加工机床，其特征在于：所述夹持装置(5)还包括有气缸(501)，提升轴块(502)，连杆(503)，一级夹块(504)；夹持装置(5)的顶部中间固定设置有气缸(501)，气缸(501)的顶部固定设置有提升轴块(502)，提升轴块(502)的两侧通过铰连接旋转设置有两组连杆(503)；夹持装置(5)的底部通过滑条结构滑动设置有两组一级夹块(504)；夹持装置(5)的顶部两侧开设有两组方形孔，连杆(503)穿过方形孔与两组一级夹块(504)的内侧顶部铰连接；一级夹块(504)的外侧固定设置有输气装置(6)。4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的金属加工机床，其特征在于：所述夹持装置(5)还包括有滑桩(505)，喷淋装置(506)，调角杆(507)，丝母块(508)，调角丝杠(509)；夹持装置(5)的后侧中间一体式设置有滑桩(505)；夹持装置(5)的底部中间通过轴架结构旋转设置有喷淋装置(506)，喷淋装置(506)的后侧两端通过铰连接旋转设置有调角杆(507)；滑桩(505)内滑动设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国清，
申请(专利权)人：苏国清，
类型：发明
国别省市：