本实用新型专利技术公开了一种环己烯哌啶生产中的分水装置。该分水装置包括反应釜(1)、缓冲罐(2)、竖式冷凝器(3)、分水视镜(4)、球阀(5)和分水储罐(6)；所述缓冲罐(2)下部侧面通过管道与反应釜(1)连通，所述缓冲罐(2)上方设有竖式冷凝器(3)；所述分水视镜(4)设于所述缓冲罐(2)下方，通过管道与缓冲罐(2)连通；所述球阀(5)上端与分水视镜(4)直接连通，所述球阀(5)下端通过管道与分水储罐(6)连通；所述缓冲罐(2)外层设有保温层。该实用新型专利技术提供的分水装置，可以将共沸物中的水与有机层有效分离，分水效率高，投入小，占地面积小，生产环己烯哌啶能耗低，适合用于工业大规模生产环己烯哌啶。适合用于工业大规模生产环己烯哌啶。适合用于工业大规模生产环己烯哌啶。
【技术实现步骤摘要】
一种环己烯哌啶生产中的分水装置
[0001]本技术涉及合成环己烯哌啶装置，具体地说是一种环己烯哌啶生产中的分水装置。
技术介绍
[0002]环己烯哌啶是一种药物合成的重要的中间体，其结构式如下：
[0003][0004]环己烯哌啶的合成方法是用环己酮与哌啶在对甲苯磺酸参与下反应制得，其合成路线如下：
[0005][0006]此反应是一个可逆反应，反应生成的水会抑制哌啶和环己酮生成环己烯哌啶，常规除水的方式是通过蒸馏塔不断分馏甲苯和水的共沸物来分离反应生成的水使反应平衡向右移动，使用蒸馏塔分馏甲苯和水的共沸物存在以下缺点：1、安装建设一个蒸馏塔设备投入大，占地面积大，所用设备是特种设备，生产管理要求高，配套的安全设备也是投入巨大。2、用蒸馏塔蒸馏甲苯和水的共沸物，共沸物组成：甲苯80.84％，水19.16％，共沸蒸馏出去的甲苯回收套用困难回收使用成本高。随着反应体系的甲苯不断的共沸蒸馏出去后，反应体系甲苯越来越少，精馏甲苯和水的共沸物速度会越来越慢。此方法精馏除水的效率低下，甲苯消耗量大，能耗也高，一次性生产设备投资大，环己烯哌啶的生产效率低下。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种环己烯哌啶生产中的分水装置，该分水装置可以将反应过程中形成的共沸物中的水与有机物有效分离，分水效率高，投入小，占地面积小，生产环己烯哌啶能耗低，适合用于工业大规模生产环己烯哌啶。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0009]提供一种环己烯哌啶生产中的分水装置，包括反应釜、缓冲罐、竖式冷凝器、分水视镜、球阀和分水储罐；
[0010]所述缓冲罐下部侧面通过管道与所述反应釜连通，所述缓冲罐上方设有所述竖式冷凝器；
[0011]所述分水视镜设于所述缓冲罐下方，通过管道与所述缓冲罐连通；
[0012]所述球阀上端与所述分水视镜直接连通，所述球阀下端通过管道与所述分水储罐连通；
[0013]所述缓冲罐外层设有保温层。
[0014]按上述方案，所述缓冲罐中装有填料。
[0015]按上述方案，所述缓冲罐中填料为有孔搪瓷。
[0016]按上述方案，所述竖式冷凝管为竖式玻璃盘管冷凝管。
[0017]按上述方案，所述反应釜中有搅拌装置，所述搅拌装置为框式搅拌装置，所述搅拌装置底部中心位置距离所述反应釜底部位置10～20cm。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，缓冲罐同时与反应釜和竖式冷凝器连通，一方面可以接收竖式冷凝器中冷凝后的甲苯、哌啶和水的共沸物，另一方面生产过程中蒸出的共沸物可对缓冲罐进行加热，配合缓冲罐外层的保温层，可维持缓冲罐内温度，使得甲苯、哌啶和水之间的分配系数发生变化，实现了有机物甲苯与哌啶和水的快速分层，利用分水视镜和球阀控制将水通过管道分入分水储罐，有机层甲苯与哌啶则可重新返回反应釜继续参与反应，有效促进反应右向进行得到产物环己烯哌啶；该技术提供的分水装置，投入小，占地面积小，节能环保，同时使用人工少，单位时间产量是使用传统蒸馏塔蒸馏分离水的3倍以上，适合用于工业大规模生产环己烯哌啶。
附图说明
[0020]图1是环己烯哌啶生产中的分水装置的结构示意图；
[0021]图中：1
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反应釜、2
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缓冲罐、3
‑
竖式冷凝器、4
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分水视镜、5
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球阀、6
‑
分水储罐。
具体实施方式
[0022]如图1所示,本技术实施例的环己烯哌啶生产中的分水装置，包括反应釜1、缓冲罐2、竖式冷凝器3、分水视镜4、球阀5和分水储罐6；所述缓冲罐2下部侧面通过管道与反应釜1连通，所述缓冲罐2上方设有所述竖式冷凝器3；所述分水视镜4设于所述缓冲罐2下方，通过管道与所述缓冲罐2连通；所述球阀5上端与所述分水视镜4直接连通，所述球阀5下端通过管道与所述分水储罐6连通；所述缓冲罐2外层设有保温层。
[0023]环己烯哌啶生产中产生的甲苯、哌啶和水的共沸物通过管道进入缓冲罐2中，可将缓冲罐2加热，配合缓冲罐2外层的保温层，可维持缓冲罐2内温度在40℃以上。共沸物通过缓冲罐2进入缓冲罐2上方的竖式冷凝器3中，冷凝成液体后返回到缓冲罐2中。在室温情况下，甲苯、哌啶和水互溶难以分层，当缓冲罐2内温度升高后，甲苯、哌啶和水之间的分配系数发生变化，实现了有机层甲苯与哌啶和水的快速分层，利用分水视镜4观察反应生成的水和有机层的分离界面，然后通过调控球阀5开合将水层有效的分离到分水储罐6，有机层甲苯与哌啶混合物则重新返回反应釜1继续参与反应，有效促进反应右向进行得到产物环己烯哌啶。
[0024]本技术的一个实施例中，缓冲罐2中装有用于分散溶剂的填料，优选填料为有孔搪瓷颗粒，填料的作用是分散回流到缓冲罐2的有机层，提高有机层和水层的分层表面积，从而提高分水效率。
[0025]本技术的一个实施例中，反应釜1中有框式搅拌装置，所述框式搅拌装置底部中心位置距离反应釜底位置距离为10～20cm。
[0026]本技术的一个实施例中，所述竖式冷凝管3为竖式玻璃盘管冷凝管，便于观察回流状态，可以防止冲料。
[0027]环己烯哌啶生产过程中，分水到一定程度后，用蒸汽加热浓缩反应釜内溶剂，先常压浓缩，后负压浓缩到125℃，浓缩到无馏分出来，反应釜内剩余的液体即为环己烯哌啶，纯度可以达到96％。
[0028]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环己烯哌啶生产中的分水装置，其特征在于，包括反应釜(1)、缓冲罐(2)、竖式冷凝器(3)、分水视镜(4)、球阀(5)和分水储罐(6)；所述缓冲罐(2)下部侧面通过管道与所述反应釜(1)连通，所述缓冲罐(2)上方设有所述竖式冷凝器(3)；所述分水视镜(4)设于所述缓冲罐(2)下方，通过管道与所述缓冲罐(2)连通；所述球阀(5)上端与所述分水视镜(4)直接连通，所述球阀(5)下端通过管道与所述分水储罐(6)连通；所述缓冲罐(2)外层...
【专利技术属性】
技术研发人员：代先华，叶胜成，左权，陈海林，高海军，肖浩林，
申请(专利权)人：湖北葛店人福药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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