一种自动测漏弹性体改性聚乙烯防腐结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动测漏弹性体改性聚乙烯防腐结构，其特征在于，包括PE基层膜系统，PE基层膜系统采用弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层，所述弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层包括依次复合的弹性PE膜层及碳纤维毡，碳纤维毡由碳纤维发热线构成，且碳纤维毡内均布有PE膜层导线；弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层的碳纤维毡通过粘结剂固定于基体内壁上，弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层内的PE膜层导线，PE膜层导线与电流交换器连接，电流交换器再依次连接电源、报警器、液体连接线、液体感应装置；使用时，所述液体感应装置置于基体内。本实用新型专利技术所涉及防腐结构层具有更加优良的防腐能力、更优良的抗热胀冷缩和机械冲击能力。更优良的抗热胀冷缩和机械冲击能力。更优良的抗热胀冷缩和机械冲击能力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测漏弹性体改性聚乙烯防腐结构


[0001]本技术涉及一种自动测漏弹性体改性聚乙烯防腐结构，具体涉及一种自动测漏弹性体改性聚乙烯防腐防水结构，属于建筑防腐防水系统


技术介绍

[0002]化工、石油、冶金、造纸、制药、环保等行业，大量的化学物质具有不同程度的腐蚀性，腐蚀会造成设备、建筑结构的破坏，以及对环境的污染。每年各种行业在防腐蚀方面的花费非常高昂，而混凝土化学池、地沟及地面等及钢结构的储槽、设备，通常采用的防腐形式为热固性树脂玻璃钢、各种涂料等。对于涂料防腐，由于刚性过大、热膨胀系数同基体差异大，容易开裂脱层，另外涂层施工时容易厚薄不均匀，容易产生针孔，且抗渗透性差，防腐能力有限，通常仅适用于轻防腐工况、且使用寿命较短；而热固性树脂玻璃钢耐腐蚀性能较好，但是由于其刚性大，固化收缩和热膨胀系数同基体差异等原因，容易同基体脱离和自身开裂，需要经常需要维修，寿命通常也只有几年。对于很多混凝土沟池、各种池漕，防腐层损坏后，不仅造成经济上的花费，很多化学介质的泄漏还会造成地下水的污染。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：建筑基体容易被腐蚀破坏，给地下水、地面造成污染等问题。
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种自动测漏弹性体改性预交联聚乙烯防腐结构，其特征在于，包括PE基层膜系统，PE基层膜系统采用弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层，所述弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层包括依次复合的弹性PE膜层及碳纤维毡，碳纤维毡由碳纤维发热线构成，且碳纤维毡内均布有PE膜层导线；弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层的碳纤维毡一侧通过粘结剂固定于基体内壁上，弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层内的PE膜层导线，PE膜层导线与电流交换器连接，电流交换器再依次连接电源、报警器、液体连接线、液体感应装置；使用时，所述液体感应装置置于基体内。
[0005]优选地，所述基体内壁上的凹陷处填充有修补材料。
[0006]更优选地，所述修补材料为砂浆和腻子中的至少一种。
[0007]优选地，所述粘结剂为环氧胶泥或聚氨酯沥青胶泥，优选防腐性能优异的聚氨酯沥青胶泥及具有弹性体改性后的有一定韧性的其它胶泥。
[0008]优选地，所述基体的内壁涂覆有底漆；底漆为环氧类底漆或聚氨酯底漆。
[0009]优选地，所有所述PE膜层导线并联后与电流交换器连接，此时可以实现当防腐内衬任何一处出现损坏后，渗入的液体将碳纤维层和液体连接线联通，电阻大幅度降低后，电流增强从而诱发报警器报警；或者每根PE膜层导线连接一电流交换器，每个电流交换器连接一报警器或所有电流交换器并联后连接一报警器。当采用后一种连接方式时，该系统不仅具有渗漏后立即报警的功能，还有通过切换电路确认具体渗漏区位的功能。
[0010]优选地，所述PE基层膜系统为整体结构的弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层或由
多片弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层拼接而成的拼接结构，当采用拼接结构时，相邻弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层的边缘处重叠，重叠部分的宽度 d为5～100mm。
[0011]更优选地，所述重叠部分中靠近基体一侧的弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层仅包括弹性PE膜层。
[0012]本技术提供了一种安全可靠的防腐结构，该防腐结构具有优秀的防腐蚀性能，能够耐受大部分酸、碱、盐及其他化学介质的腐蚀，该防腐结构还具有厚度均一、具有高韧性且具有优异的粘结性能永远不会因为温度膨胀原因而脱层，该防腐结构层还具有良好的可焊接性，接缝部位采用热焊接方式连接，形成连续整体的防腐结构。本技术能够很好的解决目前常用防腐涂层或玻璃钢内衬所存在的问题，大幅度降低维修费用及环境污染风险。传统的热熔焊接需要在焊缝外进行补焊才能保证焊接质量，而本技术可以实现一次性热熔焊即可得到高的焊接质量，省工省时。
[0013]本技术所涉及防腐结构层具有更加优良的防腐能力、更优良的抗热胀冷缩和机械冲击能力。由于改性聚乙烯防腐结构在交联过程中通过温度和时间控制，发生不充分的交联，使结构中包含了部分预交联单体，在采用热熔焊接时，高温诱导预交联单体在焊接面进一步发生交联，近而形成韧性更好，粘结更加牢固的焊接界面，从而提高了后热焊接的牢固性和可靠性。该技术解决了热塑性片材焊接面不稳定的问题，另外，本技术还通过预复合导电层解决了渗漏监控难题，是一种安全可靠、长效且可控的防腐蚀解决方案，大大降低了使用单位的防腐内衬维修改造成本，避免了因腐蚀造成地意外停机停产问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的自动测漏弹性体改性聚乙烯防腐结构的示意图；
[0015]图2为图1中Ⅰ部分的局部放大图；
[0016]图3为图1中A-A面的剖视图；
[0017]图4为图3中Ⅱ部分的局部放大图；
[0018]图5为弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层与其它部件的连接示意图；
[0019]图6为图5中B-B面的剖视图；
[0020]图7、8分别为导线组的两种不同连接方式的示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0022]实施例
[0023]如图1-6所示，为本技术提供的一种自动测漏弹性体改性聚乙烯防腐结构，其包括PE基层膜系统30，PE基层膜系统30采用弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层，弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层的碳纤维毡31一侧通过粘结剂20 固定于基体10内壁上，弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层内的PE膜层导线38， PE膜层导线38与电流交换器37连接，电流交换器37再依次连接电源36、报警器35、液体连接线34、液体感应装置39；使用时，所述液体感应装置39置于基体10内。
[0024]上述弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层包括依次复合的弹性PE膜层32及碳纤维毡31，碳纤维毡31由碳纤维发热线33构成，且碳纤维毡31内均布有PE 膜层导线38；所述弹
性PE膜层32的材质为包含有聚乙烯树脂的聚乙烯树脂组合物。弹性PE膜层32的厚度为2mm。弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层的厚度为3mm。弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层其中一条侧边的100mm部分仅包括弹性PE膜层32，不包括纤维毡。所述聚乙烯树脂组合物的原料包括以下以质量百分比计的组分：
[0025]聚乙烯树脂80％，其熔融质量流量(MFR，ASTM D1238)为1.5g/10分钟 (230℃/2.16kg)；
[0026]热塑性弹性体树脂13％，其熔体质量流量(MFR，ASTMD1238)为1g/10 分钟(230℃/2.16kg)；
[0027]硅烷交联剂2％；
[0028]过氧化物0.5％；
[0029]塑化剂2％；
[0030]紫外线保护剂0.5％；
[0031]颜料(PE基色母粒)2％；
[0032]碳纤维毡克重500g/m2。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动测漏弹性体改性聚乙烯防腐结构，其特征在于，包括PE基层膜系统(30)，PE基层膜系统(30)采用弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层，所述弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层包括依次复合的弹性PE膜层(32)及碳纤维毡(31)，碳纤维毡(31)由碳纤维发热线(33)构成，且碳纤维毡(31)内均布有PE膜层导线(38)；弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层的碳纤维毡(31)一侧通过粘结剂(20)固定于基体(10)内壁上，弹性体改性预交联聚乙烯复合膜层内的PE膜层导线(38)与电流交换器(37)连接，电流交换器(37)再依次连接电源(36)、报警器(35)、液体连接线(34)、液体感应装置(39)；使用时，所述液体感应装置(39)置于基体(10)内。2.如权利要求1所述的自动测漏弹性体改性聚乙烯防腐结构，其特征在于，所述基体(10)内壁上的凹陷处填充有修补材料(12)。3.如权利要求2所述的自动测漏弹性体改性聚乙烯防腐结构，其特征在于，所述修补材料(12)为砂浆和腻子中的至少一种。4.如权利要求1所述的自动测漏弹性体改性聚乙烯防腐结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳庆新，
申请(专利权)人：纬固防腐资源上海有限公司，
类型：新型
国别省市：