一种新型随工况智能调节的风机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型随工况智能调节的风机系统，包括电磁耦合变型线蜗壳，所述电磁耦合变型线蜗壳内设有叶轮，且电磁耦合变型线蜗壳上设有与叶轮传动连接的电机；所述电磁耦合变型线蜗壳包括风机前隔板、风机后隔板及设置在风机前隔板与风机后隔板之间的可调金属板，所述风机前隔板与风机后隔板分别设有滑动调节装置，并通过滑动调节装置对可调金属板形状进行调节，所述风机后隔板上设有固定支架，并通过固定支架进行固定安装；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的电磁耦合变型线蜗壳能够实现对集成灶风机系统随工况智能调节，进一步降低浪费电能。一步降低浪费电能。一步降低浪费电能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型随工况智能调节的风机系统


[0001]本技术涉及风机系统
，具体涉及一种新型随工况智能调节的风机系统。

技术介绍

[0002]油烟机系家庭厨房为吸净烹饪时所产生的油烟的电器，是家庭厨房内必备的家用电器之一。
[0003]目前风机系统的调节主要是通过改变电机的功率，改变风机结构的调节必须拆解油烟机外壳进行人工调节，传统油烟机在使用过程中，无法兼顾不同烹饪需求，造成油烟外溢、浪费电能等问题，因此，对风机系统随实际状况进行调节的同时又能避开繁杂拆解过程，就需要一种新型随工况智能调节的风机系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了设计合理的一种新型随工况智能调节的风机系统。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种新型随工况智能调节的风机系统，其特征在于，包括电磁耦合变型线蜗壳，所述电磁耦合变型线蜗壳内设有叶轮，且电磁耦合变型线蜗壳上设有与叶轮传动连接的电机；所述电磁耦合变型线蜗壳包括风机前隔板、风机后隔板及设置在风机前隔板与风机后隔板之间的可调金属板，所述风机前隔板与风机后隔板分别设有滑动调节装置，并通过滑动调节装置对可调金属板形状进行调节，所述风机后隔板上设有固定支架，并通过固定支架进行固定安装。
[0007]所述的一种新型随工况智能调节的风机系统，其特征在于，所述可调金属板包括金属弧板及夹层弧板，所述金属弧板采用带夹层的薄板，所述夹层弧板两端分别设置第一滑片及第二滑片，并通过第一滑片及第二滑片内接于相邻两金属弧板之间。<br/>[0008]所述的一种新型随工况智能调节的风机系统，其特征在于，所述滑动调节装置包括固定块、固定电磁块、移动电磁块、弹簧、固定杆、滑动轨道、滑动挡板及连接夹，所述固定块穿设在风机前隔板与风机后隔板之间，且其一端部伸出风机前隔板，另一端部伸出风机后隔板；所述滑动轨道设置在固定块两端部位置处，所述固定电磁块位于滑动轨道内，并固定设置在固定块上；所述固定杆固定设置在滑动轨道内，且移动电磁块穿设在固定杆上，所述弹簧套设在固定杆上，且位于固定电磁块与移动电磁块之间；所述移动电磁块下端与滑动挡板固定连接，所述连接夹与滑动挡板固定连接。
[0009]所述的一种新型随工况智能调节的风机系统，其特征在于，所述固定电磁块为一块由线圈缠绕的磁铁，所述线圈外接独立电源，线圈缠绕方向为正向缠绕，所述移动电磁块为一块由线圈缠绕的磁铁，所述线圈外接独立电源，线圈缠绕方向与固定电磁块缠绕方向相反。
[0010]所述的一种新型随工况智能调节的风机系统，其特征在于，所述滑动轨道包括左侧板、右侧板及底板，所述左侧板及右侧板上分别设置上下两个滑轨，所述底板上还开设一矩形开口，所述滑动挡板设置在底板上，且位于矩形开口处。
[0011]所述的一种新型随工况智能调节的风机系统，其特征在于，所述移动电磁块两侧设置第一滚轮及第二滚轮，所述第一滚轮及第二滚轮分别配合设置在滑动轨道的上滑轨内；所述滑动挡板两侧设置第三滚轮及第四滚轮，所述第三滚轮及第四滚轮分别配合设置在滑动轨道的下滑轨内。
[0012]所述的一种新型随工况智能调节的风机系统，其特征在于，所述滑动调节装置等角度设置在风机前隔板及风机后隔板的圆弧上，且滑动调节装置与金属弧板固定连接，所述滑动调节装置相邻之间夹角为 30
‑
33
°
。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)通过设置的电磁耦合变型线蜗壳能够实现对风机系统随工况智能调节，进一步降低浪费电能。
[0015]2)滑动调节装置采用电磁耦合原理控制滑块移动，清洁无污染，节省电能，具有良好的控制效果；
[0016]3)通过设置的一套完整的信号转化系统，能有效快速的对蜗壳线型进行控制调节。
附图说明
[0017]图1是本技术电磁耦合变型线蜗壳正视图；
[0018]图2是本技术电磁耦合变型线蜗壳侧视图；
[0019]图3是本技术滑动调节装置安装结构示意图；
[0020]图4是本技术滑动调节装置截面图；
[0021]图5是本技术蜗壳型线改变示意图；
[0022]图6是本技术B处结构放大图；
[0023]图7是本技术控制原理示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合说明书附图，对本技术做进一步描述。
[0025]为了更详细地展示本技术的技术方案及优点，现在将通过一些相关的实例来进行描述，通过结合相应的图片及实例,对本技术中的目的进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不是对本技术进行任何限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
7所示，一种新型随工况智能调节的风机系统，包括电磁耦合变型线蜗壳2、叶轮3、电机4、固定支架1。
[0027]电磁耦合变型线蜗壳2位于油烟机或集成灶的吸烟通道内，油烟经过油烟滤网后进入电磁耦合变型线蜗壳2。
[0028]电磁耦合变型线蜗壳2包括风机隔板21、滑动调节装置22及可调金属板23；风机隔
板包括风机前隔板211和风机后隔板212，两隔板与滑动调节装置22连接；风机隔板呈长方体状，两隔板与滑动调节装置22通过螺栓固定连接。
[0029]固定支架1呈几字型，设置6个螺栓孔12，固定支架1下端与风机后隔板212通过螺栓11连接，上端与油烟机1的后板螺栓连接；从而将电磁耦合变线型蜗壳2通过固定支架1固定于油烟机或集成灶内。
[0030]电机4为外转子电机，电机4安装在风机后隔板212的外侧表面上，电机轴一端与外转子固定连接，另一端穿过风机隔板与叶轮3固定连接。
[0031]滑动调节装置22沿风机隔板呈圆弧分布，包括固定块221、固定电磁块222、移动电磁块223、弹簧224、固定杆225、滑动轨道 226、滑动挡板227和连接夹228。
[0032]固定块221呈长方体状，且设有内腔，后板可打开(由于固定电磁块222、固定杆225、滑动轨道226均需固定在固定块221，后板可打开能够方便螺栓的固定，设置空腔起到保护螺栓不易腐蚀隔绝油烟等作用)，固定块221垂直穿过风机前隔板211和风机后隔板212，固定块两端部分别与滑动轨道226螺栓固定；固定电磁块222呈长方体状，位于滑动轨道226内，且螺栓固定于固定块221上，固定电磁块222为一块由线圈缠绕的磁铁，所述线圈外接独立电源，线圈缠绕方向为正向缠绕。
[0033]滑动轨道226呈长方体状，内部为一空腔，滑动轨道226包括左侧板2261、右侧板2263及底板2262，左侧板2261和右侧板2263上下位置分别平行设置两个滑轨，底板2262设置一矩形开口。
[0034]移动电磁块223呈长方体状，中心开设一圆孔，移动电磁块223 位于滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型随工况智能调节的风机系统，其特征在于，包括电磁耦合变型线蜗壳(2)，所述电磁耦合变型线蜗壳(2)内设有叶轮(3)，且电磁耦合变型线蜗壳(2)上设有与叶轮(3)传动连接的电机(4)；所述电磁耦合变型线蜗壳(2)包括风机前隔板(211)、风机后隔板(212)及设置在风机前隔板(211)与风机后隔板(212)之间的可调金属板(23)，所述风机前隔板(211)与风机后隔板(212)分别设有滑动调节装置(22)，并通过滑动调节装置(22)对可调金属板形状进行调节，所述风机后隔板(212)上设有固定支架(1)，并通过固定支架(1)进行固定安装。2.根据权利要求1所述的一种新型随工况智能调节的风机系统，其特征在于，所述可调金属板(23)包括金属弧板(231)及夹层弧板(232)，所述金属弧板(231)采用带夹层的薄板，所述夹层弧板(232)两端分别设置第一滑片(2321)及第二滑片(2322)，并通过第一滑片(2321)及第二滑片(2322)内接于相邻两金属弧板(231)之间。3.根据权利要求1所述的一种新型随工况智能调节的风机系统，其特征在于，所述滑动调节装置(22)包括固定块(221)、固定电磁块(222)、移动电磁块(223)、弹簧(224)、固定杆(225)、滑动轨道(226)、滑动挡板(227)及连接夹(228)，所述固定块(221)穿设在风机前隔板(211)与风机后隔板(212)之间，且其一端部伸出风机前隔板(211)，另一端部伸出风机后隔板(212)；所述滑动轨道(226)设置在固定块(221)两端部位置处，所述固定电磁块(222)位于滑动轨道(226)内，并固定设置在固定块(221)上；所述固定杆(225)固定设置在滑动轨道内，且移动电磁块(223)穿设在固定杆(225)上，所述弹簧(224...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水清，胡银杰，杨柯，董豪炳，周华欣，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：