一种活性染色废水处理方法、浓缩液色浆及其制备方法技术

本申请公开一种活性染色废水处理方法、浓缩液色浆及其制备方法，所述活性染色废水处理方法包括以下步骤：纳滤待处理的活性染色废水，以截留活性染色废水中的失去活性的水解物而形成相互分离的循环液和含盐液，且纳滤时的操作压力为2～10 Bar；采用低压反渗透膜浓缩所述循环液，以获得染料的浓度10～20%的浓缩液色浆，其中操作压力小于40Bar；采用高压反渗透膜过滤所述含盐液，以形成相互分离的高盐液和纯水，其中操作压力100～120Bar。其中操作压力100～120Bar。其中操作压力100～120Bar。

【技术实现步骤摘要】
一种活性染色废水处理方法、浓缩液色浆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种活性染色废水处理方法、浓缩液色浆及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统活性染料染色需要加入大量的无机盐（氯化钠或硫酸钠）促染，而且商品活性染料本身也含有大量的无机盐（氯化钠、硫酸钠、氯化钙和硫酸钙等），因此染色废水中含有未上染的活性染料及水解物和大量无机盐。在对废水进行处理时，需要脱色脱盐才能达标排放。但是目前的染色废水的处理成本高。虽然活性染料低盐和无盐染色工艺日臻成熟，但是适用于该工艺的活性染料以及替代盐成本都很高，还未大面积推广应用。
[0003]尤其是现有技术中对染色废水进行处理时，大多都只会对染色废水中的盐进行回收处理，污水中的水和染料都无法回用。而且现有技术中对污水中的染料通常都是进行脱色处理。活性染料废水为了达到脱色的目的，常用的手段有生化、催化氧化（化学法、芬顿法和光化学法）、絮凝和吸附（活性炭或者染料捕捉剂）等方法。
[0004]但是这些方法大多涉及对染料结构造成破坏，或者吸附染料成分后无法分离，无法对染料实现资源化利用。虽然有报道络合萃取剂对于活性染料有很高的脱色效果，但是因为萃取前需要把pH降低到1～2，需要加入大量的酸并产生大量的盐，而导致无机盐的处理量和难度大大增加。
[0005]传统的活性染色主要采用中温型的活性染料，例如活性黄176、活性红239、活性藏203和活性黑5等，而活性染色废水中的残留染料一般为这些染料失去活性的水解物，分子量大多在600～1200。这些活性水解物虽然不适用于棉和天然纤维的染色，但是可以用于一些对于着色强度要求低的应用，例如书写墨水和因为新冠疫情流行需要打印网上作业用的低牢度要求的桌面喷墨打印墨水，以及与这些染料水解物亲和力低的打印介质的易擦洗墨（例如水性书写笔墨水、化纤布定位用的喷墨打印墨水等）。专利CN 104609605B公开了一种膜分离印染废水的工艺，但是按照该工艺纳滤回收的染料因为水解而导致活性大大下降而无法回用去做纺织面料的染色；而且通过该工艺得到的出水电导率只有进入的三分之一，三分之二的盐和大多数的染料都留在了纳滤浓缩液中，没有实现染料和无机盐的有效分离。
[0006]专利CN 105776712A虽然实现了多价盐和单价盐的有效分离，但是染料因为被活性炭吸附脱色而无法实现资源化利用。

技术实现思路

[0007]本专利技术的一个优势在于提供一种活性染色废水处理方法、浓缩液色浆及其制备方法，其中采用所述活性染色废水处理方法对活性染色废水进行处理时，可以将活性染色废水中的失去活性的水解物回收再利用，以实现染料的再利用。
[0008]本专利技术的另一个优势在于提供一种活性染色废水处理方法、浓缩液色浆及其制备
方法，其中采用所述活性染色废水处理方法对活性染色废水处理时，可以将活性染色废水中的无机盐和失去活性的水解物都进行分离，以实现无机盐和染料循环利用。
[0009]本专利技术的另一个优势在于提供一种活性染色废水处理方法、浓缩液色浆及其制备方法，其中用所述活性染色废水处理方法对活性染色废水处理时，还可以分离出纯水，供活性染色废水处理过程中的循环利用。
[0010]本专利技术的另一个优势在于提供一种活性染色废水处理方法、浓缩液色浆及其制备方法，其中采用所述活性染色废水处理方法对活性染色废水处理时，能够保留染料失去活性的水解物，从而使分离出的染料能够被再利用。
[0011]为达到以上至少一个优势，本专利技术提供一种活性染色废水处理方法，其特征在于，所述活性染色废水处理方法包括以下步骤：通过酸调节待处理的活性染色废水的PH到5～8；纳滤待处理的活性染色废水，以截留活性染色废水中的失去活性的水解物而形成相互分离的循环液和含盐液，且纳滤时的操作压力为2～10 Bar；采用低压反渗透膜浓缩所述循环液，以获得染料的浓度10～20%的浓缩液色浆，其中操作压力小于40Bar；和采用高压反渗透膜过滤所述含盐液，以形成高盐液和纯水，其中纳滤时选择的是截留分子量为150～500的陶瓷膜。陶瓷膜的优点是对酸碱的耐受范围宽，使用寿命长。而且可以通过pH值的条件来改变表面其表面携带的电荷，从而可以调控其对多价盐和单价盐的截留率。在较高的pH值时，陶瓷膜表面带有一定量的负电荷，类似有机纳滤膜，对多价盐的截留率高于单价盐；随着pH值的降低，膜表面负电荷减少，对无机盐的截留率快速下降。而选择合适的截留分子量，在较低pH值下依然可以对600～1200分子量的染料分子表现出较高的截留率。
[0012]根据本专利技术一实施例，待处理的活性染色废水的PH被调在5～7。
[0013]根据本专利技术一实施例，所述活性染色废水处理方法包括：预处理待处理的活性染色废水，以除去待处理的活性染色废水中的大分子物质。
[0014]根据本专利技术一实施例，所述活性染色废水处理方法包括：所述活性染色废水处理方法包括：采用阴离子软化树脂，去除活性染色废水中污染膜的离子。
[0015]根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种浓缩液色浆，其中所述浓缩液色浆通过以下步骤形成：纳滤待处理的活性染色废水，以截留活性染色废水中的失去活性的水解物而形成循环液和含盐液，且纳滤时的操作压力为2～10 Bar；采用低压反渗透膜对所述循环液，以获得染料的浓度10～20%的浓缩液色浆，其中操作压力小于40Bar。
[0016]根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种浓缩液色浆的制备方法，其中所述浓缩液色浆的制备方法包括：纳滤待处理的活性染色废水，以截留活性染色废水中的失去活性的水解物而形成循环液，且纳滤时的操作压力为2～10 Bar；采用低压反渗透膜对所述循环液过滤，以获得染料的浓度10～20%的浓缩液色浆，
其中操作压力小于40Bar。
[0017]根据本专利技术一实施例，所述浓缩液色浆的制备方法包括以下步骤：其中纳滤时被截留的分子的分子量为150～500。
[0018]根据本专利技术一实施例，在纳滤待处理的活性染色废水之前，所述浓缩液色浆的制备方法包括：通过酸调节待处理的活性染色废水的PH到5～8。
[0019]本专利技术的优势如下：1、能够对活性染色废水进行循环利用。
[0020]2、具有较高的经济价值。
[0021]3、能够对染色废水的盐和失去活性的水解物重新再利用。
[0022]4、克服了只能提取染色废水的盐的偏见。
附图说明
[0023]图1示出了本专利技术所述活性染色废水处理方法的流程示意图。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0025]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性染色废水处理方法，其特征在于，所述活性染色废水处理方法包括以下步骤：通过酸调节待处理的活性染色废水的PH到5～8；纳滤待处理的活性染色废水，以截留活性染色废水中的失去活性的水解物而形成相互分离的循环液和含盐液，且纳滤时的操作压力为2～10 Bar；采用低压反渗透膜浓缩所述循环液，以获得染料的浓度10～20%的浓缩液色浆，其中操作压力小于40Bar；和采用高压反渗透膜浓缩所述含盐液，以形成相互分离的高盐液和纯水，其中操作压力100～120Bar。2.根据权利要求1所述活性染色废水处理方法，其特征在于，所述活性染色废水处理方法包括以下步骤：其中纳滤时被截留的分子的分子量为150～500。3.根据权利要求1所述活性染色废水处理方法，其特征在于，纳滤时采用的膜为陶瓷膜。4.根据权利要求1所述活性染色废水处理方法，其特征在于，待处理的活性染色废水的PH被调在5～7。5.根据权利要求1至4中任一所述活性染色废水处理方法，其特征在于，所述活性染色废水处理方法包括：预处理待处理的活性染色废水，以除去待处理的活性染色废水中的大分子物质。6.根据权利要求1至4中任一所述活性染色废水处理方法，其特征在于，所述活性染色废水处理方法包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振荣，白燕涛，
申请(专利权)人：浙江蓝宇数码科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：