本发明专利技术公开了铝型材加工用切槽装置，包括底座，底座上设有侧座，侧座的顶部背面设有防护箱，侧座的顶部中间位置设有开槽，防护箱的背面设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆穿过开槽，水平活塞杆的前端设有移动筒，移动筒的前端设有移动仓，移动仓的下部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端设有切槽板刀；切槽板刀的两侧部安装在导向部的对内朝向面位置；底座上设有载物台，载物台与侧座之间为切槽腔；切槽板刀安装在切槽腔的上方。本发明专利技术通过切槽板刀对切槽腔位置的铝型材进行快速切槽处理，大大提高了切槽处理效率。大大提高了切槽处理效率。大大提高了切槽处理效率。
【技术实现步骤摘要】
铝型材加工用切槽装置
[0001]本专利技术涉及切槽装置，特别涉及铝型材加工用切槽装置。
技术介绍
[0002]旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机两种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。现有的旋切机不具有对切槽板刀进行水平移动以及竖直升降操控的结构，对切槽板刀进行操控不方便，对铝型材进行切槽处理效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供对铝型材进行牢固装夹，通过切槽板刀对切槽腔位置的铝型材进行快速切槽处理，大大提高了切槽处理效率的铝型材加工用切槽装置。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：铝型材加工用切槽装置，包括底座，底座上设有侧座，侧座的顶部背面设有防护箱，侧座的顶部中间位置设有开槽，防护箱的背面设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆穿过开槽，水平活塞杆的前端设有移动筒，移动筒的前端设有移动仓，移动仓的下部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端设有切槽板刀；移动仓的上部设有对接轴，对接轴的上端设有呈水平布置的移动板，移动板的一端安装在防护箱的顶面上，移动板的另一端与对接轴的上端之间设有锁盘，对接轴的外周面设有对接管；移动仓的正面设有防护帽；移动筒的下部设有导向座，导向座的两侧凸设有导向部，导向部之间设有导向槽，导向槽呈竖直布置，切槽板刀安装在导向槽内；切槽板刀的两侧部安装在导向部的对内朝向面位置；底座上设有载物台，载物台与侧座之间为切槽腔；切槽板刀安装在切槽腔的上方。
[0005]进一步地，所述载物台上设有夹具，夹具包括固定箱，固定箱的正面下部设有下夹臂，下夹臂的前端设有夹板，固定箱的正面上部设有上夹臂，上夹臂的前端设有夹部，夹部安装在夹板的上方；夹部的顶面设有倾斜面，夹部的底面前部设有夹嘴，夹部的底面设有夹槽；夹槽的横截面为倒置的U型形状；下夹臂的前端与夹板的背面之间设有固定部，下夹臂的顶面设有下加强块，上夹臂的顶面设有上加强块；固定箱的外周面套装有紧固框，紧固框的中部设有紧固槽，紧固框通过紧固槽套装在固定箱的外周面；紧固框的横截面为矩形形状；固定箱为方体结构；固定箱的顶面与底面均设有第一插接腔与第一开口，第一插接腔与
第一开口的横截面为凸字型形状；固定箱的两侧面均设有第二插接腔，第二插接腔的外侧部设有第二开口，第二插接腔的横截面为半圆形形状，第二开口的宽度小于第二插接腔的直径；固定箱的四角位置均设有插接孔，插接孔与固定箱的轴向呈平行布置；插接孔为圆柱形形状。
[0006]进一步地，所述底座上设有进料座，进料座的顶面设有端盖，端盖与进料座的顶面之间设有进料腔，进料座安装在侧座与载物台之间的侧方；底座的前部两边均设有固定槽，底座的前部中间位置设有固定腔，固定腔内安装有固定轴，固定轴的外端设有连接管，连接管的一端与固定轴的外端连接，连接管的另一端设有固定盘；移动板的底部设有滑块，防护箱的顶部设有导向槽，滑块安装在导向槽内；所述滑块的横截面为工字型形状。
[0007]本专利技术的有益效果是：操作者将待加工处理的铝型材放置在载物台上，待切槽处理部分的铝型材放置在切槽腔位置；水平液压缸通过水平活塞杆控制移动筒实现水平移动调节，移动筒带动移动仓实现水平移动调节，移动仓通过对接轴与对接管带动移动板水平移动，移动板在防护箱的顶面上实现稳定地滑动调节，从而使移动仓移动稳定性更加好，移动仓的水平移动带动竖向液压缸、竖向活塞杆、切槽板刀以及导向座水平移动调节；使切槽板刀水平移动调整到待切槽处理部分的铝型材的上方；竖向液压缸通过竖向活塞杆控制切槽板刀下降，导向座通过导向部与导向槽使切槽板刀稳定地下降，通过切槽板刀对切槽腔位置的铝型材进行快速切槽处理，大大提高了切槽处理的效率。
附图说明
[0008]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0009]图1为本专利技术铝型材加工用切槽装置的结构示意图。
[0010]图2为本专利技术所述夹具的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]如图1与图2所示，铝型材加工用切槽装置，包括底座1，底座1上设有侧座2，侧座2的顶部背面设有防护箱3，侧座2的顶部中间位置设有开槽4，防护箱3的背面设有水平液压缸5，水平液压缸5的前部设有水平活塞杆6，水平活塞杆6穿过开槽4，水平活塞杆6的前端设有移动筒7，移动筒7的前端设有移动仓8，移动仓8的下部设有竖向液压缸9，竖向液压缸9的下部设有竖向活塞杆10，竖向活塞杆10的下端设有切槽板刀11；移动仓8的上部设有对接轴18，对接轴18的上端设有呈水平布置的移动板17，移动板17的一端安装在防护箱3的顶面上，移动板17的另一端与对接轴18的上端之间设有锁盘19，对接轴18的外周面设有对接管20；移动仓8的正面设有防护帽21；移动筒7的下部设有导向座12，导向座12的两侧凸设有导向部13，导向部13之间设有导向槽14，导向槽14呈竖直布置，切槽板刀11安装在导向槽14内；切槽板刀11的两侧部安装在导向部13的对内朝向面位置；底座1上设有载物台15，载物台15与侧座2之间为切槽腔16；切槽板刀11安装在切槽腔16的上方。
[0013]本专利技术铝型材加工用切槽装置，操作者将待加工处理的铝型材放置在载物台15上，待切槽处理部分的铝型材放置在切槽腔16位置；水平液压缸5通过水平活塞杆6控制移
动筒7实现水平移动调节，移动筒7带动移动仓8实现水平移动调节，移动仓8通过对接轴18与对接管20带动移动板17水平移动，移动板17在防护箱3的顶面上实现稳定地滑动调节，从而使移动仓8移动稳定性更加好，移动仓8的水平移动带动竖向液压缸9、竖向活塞杆10、切槽板刀11以及导向座12水平移动调节；使切槽板刀11水平移动调整到待切槽处理部分的铝型材的上方；竖向液压缸9通过竖向活塞杆10控制切槽板刀11下降，导向座12通过导向部13与导向槽14使切槽板刀11稳定地下降，通过切槽板刀11对切槽腔16位置的铝型材进行快速切槽处理，大大提高了切槽处理的效率。
[0014]优选地，载物台15上设有夹具30，夹具30包括固定箱31，固定箱31的正面下部设有下夹臂32，下夹臂32的前端设有夹板33，固定箱31的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝型材加工用切槽装置，包括底座，底座上设有侧座，侧座的顶部背面设有防护箱，侧座的顶部中间位置设有开槽，防护箱的背面设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆穿过开槽，水平活塞杆的前端设有移动筒，移动筒的前端设有移动仓，移动仓的下部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端设有切槽板刀；其特征在于：移动仓的上部设有对接轴，对接轴的上端设有呈水平布置的移动板，移动板的一端安装在防护箱的顶面上，移动板的另一端与对接轴的上端之间设有锁盘，对接轴的外周面设有对接管；移动仓的正面设有防护帽；移动筒的下部设有导向座，导向座的两侧凸设有导向部，导向部之间设有导向槽，导向槽呈竖直布置，切槽板刀安装在导向槽内；切槽板刀的两侧部安装在导向部的对内朝向面位置；底座上设有载物台，载物台与侧座之间为切槽腔；切槽板刀安装在切槽腔的上方。2.根据权利要求1所述的铝型材加工用切槽装置，其特征在于：载物台上设有夹具，夹具包括固定箱，固定箱的正面下部设有下夹臂，下夹臂的前端设有夹板，固定箱的正面上部设有上夹臂，上夹臂的前端设有夹部，夹部安装在夹板的上方。3.根据权利要求2所述的铝型材加工用切槽装置，其特征在于：夹部的顶面设有倾斜面，夹部的底面前部设有夹嘴，夹部的底面设有夹槽；夹槽的横截面为倒置的U型形状。4.根据权利要求2所述的铝型材加工用切槽装置，其特征在于：下夹臂的前端与夹板的背面之间设有固定部...
【专利技术属性】
技术研发人员：周利丽，赵新堂，
申请(专利权)人：周利丽，
类型：发明
国别省市：
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