一种全自动变速换料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动变速换料系统，涉及柔印设备技术领域，包括机体、夹持爪和辊盘，机体内部分别安装有夹持爪和辊盘，夹持爪与辊盘位置相适应，机体内侧一表面连接有第一导料辊组，机体外侧一表面连接有第一传动辊，机体内部还连接有第二导料辊组，第一导料辊组和第二导料辊组均分别包括有两根导料辊，第一导料辊组、第一传动辊和第二导料辊组之间设置有纸张，夹持爪一表面安装有第一气缸，第一气缸的输出端与夹持爪连接。本发明专利技术一种全自动变速换料系统，纸张利用传动辊和导料辊组形成配合传递，柔印纸张经第一卷轴和第二卷轴进行卷收，在进行换料时，第二卷轴进行横向抽拉，并利用切刀切断，对纸张轴进行换料。对纸张轴进行换料。对纸张轴进行换料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动变速换料系统


[0001]本专利技术涉及柔印设备
，特别涉及一种全自动变速换料系统。

技术介绍

[0002]柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷，柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨，由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷，具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，我国胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，但发展迅速，柔印机构在进行连续加工过程中，需要对其进行换料；
[0003]目前的柔印设备换料机构操作较为复杂，通常需要将机器停转，再依次进行纸张的取放，影响加工效率，并且目前的换料机构操作可调节性不足，操作自动化受到影响。为此，我们提出一种全自动变速换料系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种全自动变速换料系统，通过改进传统的进料及机构的换料结构，并加强设备的自动化标准，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种全自动变速换料系统，包括机体、夹持爪和辊盘，所述机体内部分别安装有夹持爪和辊盘，所述夹持爪与辊盘位置相适应，所述机体内侧一表面连接有第一导料辊组，所述机体外侧一表面连接有第一传动辊，所述机体内部还连接有第二导料辊组，所述第一导料辊组和第二导料辊组均分别包括有两根导料辊，所述第一导料辊组、第一传动辊和第二导料辊组之间设置有纸张，所述夹持爪一表面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与夹持爪连接，所述夹持爪内侧一表面连接有切刀，所述夹持爪外侧设置有支撑爪，所述支撑爪与夹持爪相适应，所述支撑爪外表面安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端与支撑爪连接，所述辊盘下端连接有支杆，所述辊盘表面的中心位置设置有中轴，所述支杆顶端与中轴连接，所述辊盘一表面分别安装有第一卷轴和第二卷轴。
[0006]优选地，所述夹持爪和支撑爪一表面均连接有第二传动辊，所述第二传动辊与第二导料辊组相适应，便于对加工纸张进行持续传递，保障加工效率。
[0007]优选地，所述夹持爪外表面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与切刀连接，第二气缸对切刀进行动力传递，完成剪切。
[0008]优选地，所述夹持爪和支撑爪一表面均连接有转轴，便于分别对夹持爪和支撑爪进行角度调节。
[0009]优选地，所述支撑爪内侧表面连接有固定件，所述固定件与夹持爪位置相适应，对切刀进行位置固定。
[0010]优选地，所述支杆底端连接有固定座，形成支撑固定。
[0011]优选地，所述固定座上表面连接有稳定杆，所述稳定杆的输出端与支杆连接，形成加固效果，增强稳定性。
[0012]优选地，所述机体内侧表面螺纹连接有限位块，所述辊盘与限位块相适应，对辊盘进行限位固定，加强精准度。
[0013]优选地，所述机体一表面连接有控制器，所述控制器分别与第一气缸、第二气缸和第三气缸电性连接，操作自动化程度更高。
[0014]本专利技术具有如下有益效果：
[0015]一，本专利技术中，纸张利用第一传动辊和第二传动辊进行横向传递，其分别与第一导料辊组和第二导料辊组形成配合，柔印纸张经第一卷轴和第二卷轴进行卷收，在进行换料时，辊盘由中轴可进行角度旋转，第二卷轴抬升至斜向45
°
，第二卷轴进行横向抽拉，对纸张轴进行换料。
[0016]二，本专利技术经由第一卷轴传递的纸张为避免持续进行横向的疏导，导致纸张的浪费，对加工效率造成影响，因此在利用夹持爪辅助夹持的同时利用切刀对纸张进行直接切断，便于进行换料。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种全自动变速换料系统的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种全自动变速换料系统的支撑爪位置结构示意图；
[0019]图3为本专利技术一种全自动变速换料系统的辊盘结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、第一导料辊组；3、第二导料辊组；4、第一传动辊；5、第二传动辊；6、第一气缸；7、第二气缸；8、切刀；9、转轴；10、第三气缸；11、夹持爪；12、支撑爪；13、固定件；14、支杆；15、稳定杆；16、限位块；17、固定座；18、第一卷轴；19、第二卷轴；20、辊盘；21、控制器；22、纸张；23、中轴。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]实施例一：
[0025]请参照图1
‑
3所示：一种全自动变速换料系统，包括机体1、夹持爪11和辊盘20，机
体1内部分别安装有夹持爪11和辊盘20，夹持爪11与辊盘20位置相适应，机体1内侧一表面连接有第一导料辊组2，机体1外侧一表面连接有第一传动辊4，机体1内部还连接有第二导料辊组3，第一导料辊组2和第二导料辊组3均分别包括有两根导料辊，第一导料辊组2、第一传动辊4和第二导料辊组3之间设置有纸张22，夹持爪11一表面安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端与夹持爪11连接，夹持爪11内侧一表面连接有切刀8，夹持爪11外侧设置有支撑爪12，支撑爪12与夹持爪11相适应，支撑爪12外表面安装有第三气缸10，第三气缸10的输出端与支撑爪12连接，辊盘20下端连接有支杆14，辊盘20表面的中心位置设置有中轴23，支杆14顶端与中轴23连接，辊盘20一表面分别安装有第一卷轴18和第二卷轴19，对纸张22进行卷收和传递，运行流畅度更高。
[0026]实施例二：
[0027]请参照图1
‑
3所示：夹持爪11和支撑爪12一表面均连接有第二传动辊5，第二传动辊5与第二导料辊组3相适应，便于对纸张22进行传递，夹持爪11外表面安装有第二气缸7，第二气缸7的输出端与切刀8连接，第二气缸7对切刀8进行推动，从而对纸张22完成切断，夹持爪11和支撑爪12一表面均连接有转轴9，分别对夹持爪11和支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动变速换料系统，包括机体(1)、夹持爪(11)和辊盘(20)，所述机体(1)内部分别安装有夹持爪(11)和辊盘(20)，所述夹持爪(11)与辊盘(20)位置相适应，其特征在于：所述机体(1)内侧一表面连接有第一导料辊组(2)，所述机体(1)外侧一表面连接有第一传动辊(4)，所述机体(1)内部还连接有第二导料辊组(3)，所述第一导料辊组(2)和第二导料辊组(3)均分别包括有两根导料辊，所述第一导料辊组(2)、第一传动辊(4)和第二导料辊组(3)之间设置有纸张(22)；所述夹持爪(11)一表面安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端与夹持爪(11)连接，所述夹持爪(11)内侧一表面连接有切刀(8)，所述夹持爪(11)外侧设置有支撑爪(12)，所述支撑爪(12)与夹持爪(11)相适应，所述支撑爪(12)外表面安装有第三气缸(10)，所述第三气缸(10)的输出端与支撑爪(12)连接；所述辊盘(20)下端连接有支杆(14)，所述辊盘(20)表面的中心位置设置有中轴(23)，所述支杆(14)顶端与中轴(23)连接，所述辊盘(20)一表面分别安装有第一卷轴(18)和第二卷轴(19)。2.根据权利要求1所述的一种全自动变速换料系统，其特征在于：所述夹持爪(11)和支撑爪(12)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁银球，
申请(专利权)人：广东前润机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：