一体化支撑起吊机构制造技术

本发明专利技术涉及一种一体化支撑起吊机构，该机构主要包括折弯件、槽钢、连接板、安装板、起吊块。所述槽钢焊接在连接板底部，平行排列的两组折弯件分别与槽钢、连接板焊接在一起形成支撑体，起吊块固定在连接板上表面左右两端，所述安装板与连接板固定连接并保持在同一个平面上，在安装板上还设置有与产品或托座固定相连的螺孔。使用时首先将整个机构放置在平整地面上，然后将产品吊放上去并保证产品上的螺孔与安装板上的螺孔对齐，固定好螺栓将产品与支撑起吊机构牢牢的固定在一起，之后就可以方便、快捷的储存、转运整个组合体。本发明专利技术提供的一体化支撑起吊机构具有结构简单、使用方便等优点，已在我司使用并取得了较好的效果。已在我司使用并取得了较好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一体化支撑起吊机构


[0001]本专利技术涉及包装运输及机械
，具体涉及一种一体化支撑起吊机构。

技术介绍

[0002]重型产品或设备的安装、运输通常需要配套的支撑结构、起吊结构，分别承担安装支撑和起吊运输功能。常见的支撑结构包括支撑座、托座，常见的起吊机构包括吊环或吊钩，大多数情况下两者是分开的，起吊机构往往直接设计在产品或设备上。
[0003]在实际应用中，重型产品或设备的运输、存放过程需要尽可能减少运输变形，提高结构可靠性与便利性。现有支撑结构、起吊结构相互独立、相互分离的方式，不利于重型产品或设备运输过程的防护、操作，适应不了发展需求。此外重型产品或设备与支撑结构或起吊机构的连接方式主要分为刚性连接或者弹性连接，实践中有时需要从刚性连接转换为弹性连接，现有的转换连接设备设计过于复杂，不方便使用和操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种一体化支撑起吊机构。该机构包括折弯件1、槽钢2、连接板3、安装板4、起吊块6；其中折弯件1、槽钢2位于连接板3同侧，起吊块6位于连接板3另一侧；所述槽钢2与连接板3固定连接，折弯件1的两条臂分别与槽钢2、连接板3固定连接，起吊块6固定在连接板3两端；所述安装板4与连接板3固定连接并保持在同一个平面上，在安装板4上还设置有与产品或托座固定相连的螺孔。
[0005]进一步的，所述折弯件1、槽钢2的长度均与连接板3的长度相等，槽钢2的宽度小于连接板3的宽度。
[0006]进一步的，槽钢2与连接板3焊接固定。
[0007]进一步的，所述连接板3为一体式结构，在其表面设置有减重槽。
[0008]进一步的，所述一体化支撑起吊机构包括两组平行排列的折弯件1，每一个折弯件的两条臂均存在一定的高度差，该高度差等于槽钢2的腰厚。
[0009]更进一步的，折弯件较长的臂与连接板3焊接固定，折弯件1较短的臂焊接固定在槽钢2的凹槽中。
[0010]进一步的，所述一体化支撑起吊机构还包括加强筋5，所述加强筋5分别与安装板4以及折弯件1其中一条臂焊接固定。
[0011]进一步的，在连接板3上正对安装板4的位置处设置有调整板8，调整板8的数量与安装板4的数量相同。调整板8的作用在于填补产品或托座底面与连接板3表面之间可能存在的间隙，保证两者紧密接触，更好的传递压力，起到良好的支撑作用。调整板的材质既可以是金属，也可以是高分子减震材料(如橡胶)。
[0012]进一步的，在起吊块6上设置有起吊轴7和端盖9，所述端盖9固定在起吊轴7上。端盖的作用在于限制吊索的移动，防止其滑出或脱离起吊轴。
[0013]进一步的，起吊块的数量为2个或4个，安装板的数量为4个或6个。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)解决了重型产品或设备运输、存放过程中变形控制、可靠性等问题，将起吊轴与支撑座设计成一体式结构，使得起吊中的力直接传导至吊具，避免了起吊过程支撑座及包装箱的额外变形；(2)产品或设备与一体化支撑起吊机构连接安全可靠，两者固定、分离都十分方便、简单，即便多次运输、转移也不存在任何问题；(3)整体结构简单、使用方便，在支撑强度和自身重量之间取得了很好的平衡，该产品已在我司使用并取得了较好的效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一体化支撑起吊机构立体示意图；
[0016]图2为本专利技术一体化支撑起吊机构立体示意图；
[0017]图3为本专利技术一体化支撑起吊机构侧视图；
[0018]图4为本专利技术一体化支撑起吊机构俯视图；
[0019]图5为本专利技术一体化支撑起吊机构主视图。
[0020]其中折弯件1、槽钢2、连接板3、安装板4、加强筋5、起吊块6、起吊轴7、调整板8、端盖9。
具体实施方式
[0021]为使本领域普通技术人员充分理解本专利技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例及附图进行进一步说明。
[0022]如图1
‑
5所示的一体化支撑起吊机构，主体为连接板3及焊接在连接板3底部的槽钢2，两者中心线重合并且槽钢的开口朝下。两排U型折弯件开口向上焊接在连接板3下表面侧边及槽钢2凹槽内。通过槽钢及折弯件加大的增强了连接板的支撑能力，使其能够承载大型产品或设备；U型折弯件与槽钢之间的空间既保证了离地间隙又有助于整个支撑起吊机构的减重。
[0023]在连接板3前后两头居中分别焊接有起吊块6，起吊块6上设置有起吊轴7，吊绳或吊索套在起吊轴7上后通过端盖9进行限位，防止其脱离起吊轴7，保证了起吊操作的安全性。在连接板3左右两侧对称设置有4组安装板4，每一个安装板与连接板处于同一个水平面上。安装板上设置有螺孔，利用螺栓可将其连同整个支撑起吊机构与大型产品或设备固定连接在一起。为了增强安装板的承载能力，在每一个安装板底面平行焊接有至少两片加强筋。
[0024]该一体化支撑起吊机构的使用方法如下：首先将整个机构放置在平整地面上，然后将产品吊放上去并保证产品上的螺孔与安装板上的螺孔对齐，固定好螺栓将产品与支撑起吊机构牢牢的固定在一起，之后就可以方便、快捷的储存、转运整个组合体。即便是长期停放或者反复多次吊运也不会导致产品变形，尤其适用于长宽比较大产品的运输。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化支撑起吊机构，其特征在于：该机构包括折弯件、槽钢、连接板、安装板、起吊块；其中折弯件、槽钢位于连接板同侧，起吊块位于连接板另一侧；所述槽钢与连接板固定连接，折弯件的两条臂分别与槽钢、连接板固定连接，起吊块固定在连接板两端；所述安装板与连接板固定连接并保持在同一个平面上，在安装板上还设置有与产品或托座固定相连的螺孔。2.如权利要求1所述的一种一体化支撑起吊机构，其特征在于：所述折弯件、槽钢的长度均与连接板的长度相等，槽钢的宽度小于连接板的宽度。3.如权利要求1所述的一种一体化支撑起吊机构，其特征在于：槽钢与连接板焊接固定。4.如权利要求1所述的一种一体化支撑起吊机构，其特征在于：所述连接板为一体式结构，在其表面设置有减重槽。5.如权利要求1所述的一种一体化支撑起吊机构，其特征在于：所述一体化支撑起吊机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松禧，敖春阳，丁天友，邹俊杰，赵振贤，何金龙，
申请(专利权)人：湖北航天长征装备有限公司，
类型：发明
国别省市：