本发明专利技术涉及一种节能型超低排放氨法脱硫装置及工艺，其中氨法脱硫装置包括脱硫塔、氧化槽、母液槽、旋流器和循环泵等，所述脱硫塔由下至上依次分为硫铵结晶段、浓缩喷淋段、SO2吸收段、清洗段和除雾段；所述硫铵结晶段采用平底加环形搅拌管结构，降低了结晶槽高度；浓缩喷淋采用顺流流程，降低了塔压降；取出泵与搅拌泵通过旋流器合并减少了系统设备数量；吸收段采用规整填料加段间在线再生结构设计，减少了吸收循环量和吸收泵数量；取消清洗水槽降低了清洗泵扬程，减少了系统容液量；高效除雾器取消了湿电。本发明专利技术使氨法脱硫装置的工艺流程进一步完善，实现了低投入、低能耗、高效率的脱硫和除尘，在保证超低排放的同时，可降低工程造价和装置的运行费用，实现环保和效益两不误。误。误。
【技术实现步骤摘要】
节能型超低排放的氨法脱硫装置及脱硫工艺
[0001]本专利技术涉及一种氨法脱硫装置，具体地说是一种节能型超低排放的氨法脱硫装置及脱硫工艺。
技术介绍
[0002]氨法脱硫是高效率湿法脱硫工艺中的一种，在我国推广应用已经占有一席之地。现有的超低排放氨法脱硫装置通过降低空速、加大吸收循环量、增加洗涤系统及增加湿电除雾装置来达到超低排放的目的。但其存在的问题是，装置的造价高，占地面积大，运行电耗高，因而使得氨法脱硫走入一条过了环保关、却过不了经济关的尴尬境地。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的之一就是提供一种节能型超低排放的氨法脱硫装置，以在保证超低排放的同时，降低工程造价和装置的运行费用，实现环保和经济效益两不误。
[0004]本专利技术的目的之二就是提供一种节能型超低排放的氨法脱硫工艺，以实现低投入、低能耗、高效率的脱硫和除尘。
[0005]本专利技术的目的之一是这样实现的：一种节能型超低排放的氨法脱硫装置，包括脱硫塔和氧化槽，所述脱硫塔由下至上依次分为硫铵结晶段、浓缩喷淋段、SO2吸收段、清洗段和除雾段。
[0006]所述硫铵结晶段包括作为脱硫塔塔底的平底状浓缩结晶槽以及设置在所述浓缩结晶槽中的环形搅拌器；连接在所述浓缩结晶槽下部的出液管外接搅拌排出泵，搅拌排出泵的出管连接到第一旋流器的入口，第一旋流器的稀液出管连接到环形搅拌器。
[0007]所述浓缩喷淋段包括插接在脱硫塔塔壁上的进烟管、设置在进烟管内端口处的浓缩段喷淋管以及位于进烟管上方的反冲洗喷淋管；所述反冲洗喷淋管外接吸收液循环泵，所述浓缩段喷淋管外接浓缩液循环泵，所述浓缩液循环泵的进液端经管路连通到所述硫铵结晶段。
[0008]所述SO2吸收段包括设置在浓缩喷淋段上部的吸收段集液盘、位于吸收段集液盘之上的呈上下间隔设置的三层吸收段填料层以及设置在每层吸收段填料层上方空间的喷淋布液管。三个喷淋布液管的进管在塔外并联后接吸收液循环泵，所述吸收液循环泵的进口端经管路连接到所述氧化槽的吸收液出口上，所述氧化槽的吸收液进口通过管路与设置在吸收段集液盘上的吸收液回流管相接；在设置于吸收段填料层之间的所述喷淋布液管的进管上连接有提供氨水的加氨管，所述加氨管外接供氨总管。
[0009]所述清洗段包括一级清洗段和二级清洗段。
[0010]所述一级清洗段包括设置在SO2吸收段上部的一级清洗段集液盘、位于一级清洗段集液盘上部的一级清洗段填料层以及位于一级清洗段填料层上部的一级清洗段喷淋管；所述一级清洗段喷淋管外接一级清洗循环泵，所述一级清洗循环泵的进口端与设置在一级清洗段集液盘上的清洗液回流管相接。
[0011]所述二级清洗段包括设置在一级清洗段上部的二级清洗段集液盘、位于二级清洗段集液盘上部的二级清洗段填料层以及位于二级清洗段填料层上部的二级清洗段喷淋管；所述二级清洗段喷淋管外接二级清洗循环泵，所述二级清洗循环泵的进口端与设置在二级清洗段集液盘上的清洗液回流管相接。
[0012]所述除雾段包括初级除雾段和超净除雾段。
[0013]所述初级除雾段包括位于二级清洗段上部并呈上下间隔设置的两层折流板除雾器以及设置在两层折流板除雾器之间的第一冲洗喷淋管，所述第一冲洗喷淋管外接工艺水总管。
[0014]所述超净除雾段包括呈上下间隔设置的两层丝网除雾器以及设置在两层丝网除雾器之间的第二冲洗喷淋管，下层的丝网除雾器设置在上层折流板除雾器的顶面，所述第二冲洗喷淋管外接脱盐水总管。
[0015]所述第一旋流器的浓缩液出管连接到第二旋流器的入口，所述第二旋流器的浓缩液出管连接到离心机，所述第二旋流器的稀液出管连接到母液槽。
[0016]在所述进烟管内还设置有事故喷淋管，所述事故喷淋管与工艺水总管相接。
[0017]所述供氨总管通过加氨管分别连接到搅拌排出泵进管、一级清洗循环泵进管、二级清洗循环泵进管以及吸收液循环泵进管上，在各加氨管上分别装有阀门。
[0018]所述氧化槽包括下部的吸收循环段和上部的氧化段；在所述吸收循环段上设有吸收循环液进口和吸收循环液出口，在所述吸收循环液出口中设置有过滤器；在所述氧化段中设有氧化空气分布管和氧化填料层，在氧化段的偏上部位接有溢流管，所述溢流管连通到脱硫塔的浓缩结晶槽。
[0019]本专利技术的目的之二是这样实现的：一种节能型超低排放的氨法脱硫工艺，包括以下步骤：a、设置前述的氨法脱硫装置；向脱硫塔的浓缩结晶槽注入脱硫液体，液面接近溢流管的高度停止注液；b、将含硫的高温烟气通过进气管通入脱硫塔的浓缩喷淋段，利用浓缩段喷淋管和浓缩液循环泵向含硫的高温烟气循环喷淋脱硫液体，在对烟气冷却的同时，使脱硫液蒸发浓缩，成为硫酸铵浆液；反冲洗喷淋管通过吸收液循环泵喷淋吸收液，对吸收集液盘进行反冲洗；c、利用搅拌排出泵抽取浓缩结晶槽中的硫酸铵浆液，经第一旋流器浓缩后的稀液注入浓缩结晶槽中的环形搅拌器，使环形搅拌器连续搅拌，促进浓缩结晶槽中硫酸铵的浓缩和结晶；通过浓缩结晶槽上的溢流管溢出的硫酸铵浆液流入氧化槽中，氧化风机向氧化槽中连续吹入氧化空气，使流入的硫铵浆液在氧化槽中进行催化氧化；d、搅拌排出泵通过浓缩结晶槽下部的出液管将浓缩结晶槽中的硫酸铵浆液泵入第一旋流器中，第一旋流器将硫酸铵浆液浓缩后注入第二旋流器，第二旋流器对硫酸铵浆液进一步浓缩，浓缩的浆液再由离心机分离出硫酸铵，由离心机流出的分离母液送母液槽，并经母液泵泵送回脱硫塔的浓缩结晶槽中，继续参与循环；e、经浓缩喷淋段处理后的上升烟气通过吸收段集液盘进入SO2吸收段，三层设置的喷淋布液管通过吸收液循环泵向进入的烟气进行吸收液的循环喷淋；三层设置的吸收段填料层逐层吸收烟气中剩余的SO2；设置在三层吸收段填料层之间的喷淋布液管在喷淋吸
收液的同时，还在填料层间向吸收液均匀加氨，对吸收液进行在线的再生操作，以使吸收液恢复吸收SO2的能力；从SO2吸收段收集的吸收SO2后的吸收液进入氧化槽下部的吸收循环段，大部分通过吸收液循环泵和喷淋布液管在脱硫塔内进行循环喷淋，少部分上升进入氧化段被鼓泡的空气氧化，在亚硫酸铵氧化率达到99%以上后，通过氧化槽上部的溢流管向脱硫塔的浓缩喷淋段补充液体；f、经SO2吸收段脱硫处理的烟气进入清洗段，由清洗循环泵向清洗段喷淋管泵送从收集的清洗液，对进入的烟气进行循环喷淋清洗；清洗后的烟气在除雾段中由冲洗喷淋管进行再次清洗，并由多级设置的除雾器消除脱硫烟气中的雾滴，最后经脱硫塔上部的烟囱排出。
[0020]在脱硫塔的进烟管内设置有事故喷淋管，事故喷淋管与工艺水总管相接，以利用工艺水对通过进气管的烟气在超温情况下进行先期的喷淋水洗降温。
[0021]本专利技术的有益效果是：1、在脱硫塔中设置浓缩液搅拌系统，使浓缩结晶槽可采用平底结构，在硫铵结晶段容积相同的情况下，与原有的锥底结构相比，可降低脱硫塔的高度，相应降低了脱硫塔的造价。在搅拌排出泵的出口增设旋流器，浓缩液用于排出，不仅省去了原有的排出泵设置，减少了设备数量，通过旋流器的二级浓缩，也使得排出液固含量增高，减少了母液循环量。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型超低排放氨法脱硫装置，包括脱硫塔和氧化槽，其特征是，所述脱硫塔由下至上依次分为硫铵结晶段、浓缩喷淋段、SO2吸收段、清洗段和除雾段；所述硫铵结晶段包括作为脱硫塔塔底的平底状浓缩结晶槽以及设置在所述浓缩结晶槽中的环形搅拌器；连接在所述浓缩结晶槽下部的出液管外接搅拌排出泵，搅拌排出泵的出管连接到第一旋流器的入口，第一旋流器的稀液出管连接到环形搅拌器；所述浓缩喷淋段包括插接在脱硫塔塔壁上的进烟管、设置在进烟管内端口处的浓缩段喷淋管以及位于进烟管上方的反冲洗喷淋管；所述反冲洗喷淋管外接吸收液循环泵，所述浓缩段喷淋管外接浓缩液循环泵，所述浓缩液循环泵的进液端经管路连通到所述硫铵结晶段；所述SO2吸收段包括设置在浓缩喷淋段上部的吸收段集液盘、位于吸收段集液盘之上的呈上下间隔设置的三层吸收段填料层以及设置在每层吸收段填料层上方空间的喷淋布液管；三个喷淋布液管的进管在塔外并联后接吸收液循环泵，所述吸收液循环泵的进口端经管路连接到所述氧化槽的吸收液出口上，所述氧化槽的吸收液进口通过管路与设置在吸收段集液盘上的吸收液回流管相接；在设置于吸收段填料层之间的所述喷淋布液管的进管上连接有提供氨水的加氨管，所述加氨管外接供氨总管。2.根据权利要求1所述的氨法脱硫装置，其特征是，所述清洗段包括一级清洗段和二级清洗段；所述一级清洗段包括设置在SO2吸收段上部的一级清洗段集液盘、位于一级清洗段集液盘上部的一级清洗段填料层以及位于一级清洗段填料层上部的一级清洗段喷淋管；所述一级清洗段喷淋管外接一级清洗循环泵，所述一级清洗循环泵的进口端与设置在一级清洗段集液盘上的清洗液回流管相接；所述二级清洗段包括设置在一级清洗段上部的二级清洗段集液盘、位于二级清洗段集液盘上部的二级清洗段填料层以及位于二级清洗段填料层上部的二级清洗段喷淋管；所述二级清洗段喷淋管外接二级清洗循环泵，所述二级清洗循环泵的进口端与设置在二级清洗段集液盘上的清洗液回流管相接。3.根据权利要求2所述的氨法脱硫装置，其特征是，所述除雾段包括初级除雾段和超净除雾段；所述初级除雾段包括位于二级清洗段上部并呈上下间隔设置的两层折流板除雾器以及设置在两层折流板除雾器之间的第一冲洗喷淋管，所述第一冲洗喷淋管外接工艺水总管；所述超净除雾段包括呈上下间隔设置的两层丝网除雾器以及设置在两层丝网除雾器之间的第二冲洗喷淋管，下层的丝网除雾器设置在上层折流板除雾器的顶面，所述第二冲洗喷淋管外接脱盐水总管。4.根据权利要求1所述的氨法脱硫装置，其特征是，所述第一旋流器的浓缩液出管连接到第二旋流器的入口，所述第二旋流器的浓缩液出管连接到离心机，所述第二旋流器的稀液出管连接到母液槽。5.根据权利要求1所述的氨法脱硫装置，其特征是，在所述进烟管内还设置有事故喷淋管，所述事故喷淋管与工艺水总管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，牛新平，吴利彦，张鹏伟，侯浩然，褚宏光，
申请(专利权)人：石家庄天人化工设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。