一种造纸法再造烟叶浆料分布均匀性在线检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种造纸法再造烟叶浆料分布均匀性在线检测装置，包括取样系统、混合稀释计量系统及测量系统；取样系统包括自动取样装置，自动取样装置的进口与再造烟叶制浆工序最后一台磨机的出口管路连接；混合稀释计量系统包括混合稀释罐、离心泵、缓存罐、电磁流量计及气动调节阀；测量系统包括结构相同的第一测量室、第二测量室、第三测量室、第四测量室及真空泵。本发明专利技术实现了造纸法再造烟叶生产过程浆料各组分分布的在线检测，为浆料分布均匀性评价提供了数据支撑，提高了浆料性能评价的科学性、可靠性，解决了困扰行业的共性问题，为制浆工序自动控制和精益化、精细化生产提供了基准，对指导生产实践具有重要意义。对指导生产实践具有重要意义。对指导生产实践具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸法再造烟叶浆料分布均匀性在线检测装置


[0001]本专利技术属于再造烟叶生产
，特别涉及一种造纸法再造烟叶浆料分布均匀性在线检测装置。

技术介绍

[0002]造纸法再造烟叶生产过程中，制浆技术是造纸法再造烟叶基片抄造的基础，制浆工序得到的浆料性能优劣直接影响生产过程稳定性和造纸法再造烟叶产品质量。2012年再造烟叶重大专项项目实施以来，国内造纸法再造烟叶企业装备、工艺技术快速革新，但距离精益化、精细化生产还有一定差距，目前，造纸法再造烟叶生产过程中，行业常用的打浆设备主要有双盘磨、圆柱磨、锥磨，因各企业工艺要求不同，磨机数量设计也各有差异，浆料性能评价方式主要为打浆度、湿重，其检测装置和检测方法按照造纸行业执行。虽然参照造纸行业浆料性能评价方式在一定程度上具有指导意义，但烟草原料因其原料组分、纤维形态与传统木浆存在较大区别，其纤维细胞含量低于木材，且纤维较短，杂细胞种类繁多，尤其是烟叶碎片破碎组织多、细小组分高，几乎没有特别长的纤维细胞出现，在浆料中多以片状或块状呈现，故借助造纸行业较高纤维含量的浆料评价手段来评价烟草浆料具有一定局限性。尽管打浆度目前实现了在线检测，但业内使用评价优、劣不一，主要原因在于烟草浆料与传统木浆存在较大差异，导致该在线检测设备受原料、制浆工艺、控制水平等多方面因素影响。
[0003]纤维筛分主要用于浆料的分级和筛选，即取一定量的浆料稀释至一定浓度的悬浮液，使悬浮液在一定水流速度下依次通过数个筛孔大小不同的筛网，小而短的纤维可通过筛孔流入下一级，而粗大的纤维则被阻留在筛板上，按各筛板上存留的浆料量计算被筛分浆料各目数纤维占比。因筛网为方形孔，不仅纤维状的组分可以按不同纤维长度进行筛分，片状、块状组分也可以按其大小进行筛分，较为直观的反应了浆料的“粗”、“细”程度和长、中、短各级组分占比，相比造纸行业其他浆料性能评价方法，对组分复杂的烟草浆料评价更具有说服力。对于烟草浆料，较“粗”组分有利于基片松厚度，基片松厚度是造纸法再造烟叶涂布率的重要基础，而涂布率直接影响其用于卷烟时产品的化学指标和感官性能，同时松厚度也是影响造纸法再造烟叶填充值的重要因素，进而影响其用于卷烟时烟支重量、硬度、吸阻以及燃烧性能、焦油释放量等；较“细”组分有利于基片抗张强度，基片抗张强度直接影响纸机运行稳定性，因此，明确烟草浆料各组分占比，并结合制浆工序设备参数及工艺优化使各组分占比合理分配，对于提高造纸法再造烟叶产品理化性能具有重要意义。然而，现有纤维筛分设备仅局限于实验室离线检测，且样品制备、筛分步骤繁琐，待测样品需先测定水分，筛分完成后各级组分浆料需要人工收集、烘干、称重，耗时较长，部分企业因检测流程过于繁琐、少量的数据缺乏指导意义，对该设备使用频次较少，甚至弃置不用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种造纸法再造烟叶浆料分布均匀性在线检测装置，以解
决行业浆料性能评价方式单一、适用性差、准确度不高、依靠经验评价稳定性难以保证等问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种造纸法再造烟叶浆料分布均匀性在线检测装置，包括取样系统、混合稀释计量系统及测量系统；
[0007]所述取样系统包括自动取样装置，所述自动取样装置的进口与再造烟叶制浆工序最后一台磨机的出口管路连接；
[0008]所述混合稀释计量系统包括混合稀释罐、离心泵、缓存罐、电磁流量计及气动调节阀；
[0009]所述混合稀释罐上设置有进浆口、稀释水进口及出浆口，所述进浆口通过管路与自动取样装置的出口连接，所述稀释水进口通过管路与稀释水的水源连接，所述出浆口通过管路与离心泵的进口连接，所述离心泵的出口通过管路与缓存罐的进料口连接，在所述离心泵的出口与缓存罐的进料口之间的管路上设置有气动调节阀及电磁流量计；
[0010]所述测量系统包括结构相同的第一测量室、第二测量室、第三测量室、第四测量室及真空泵；
[0011]所述第一测量室、所述第二测量室、所述第三测量室及所述第四测量室串联连接，所述第一测量室的进料口通过管路与缓存罐的出料口连接，所述第四测量室的出料口与滤液收集槽相对应，所述真空泵通过管路分别与第一测量室、第二测量室、第三测量室及第四测量室连接。
[0012]优选的，所述混合稀释罐上设置有浓度计和第一液位计，在所述缓存罐上设置有第二液位计。
[0013]优选的，在所述混合稀释罐和所述缓存罐上均设置有立式搅拌机构。
[0014]优选的，在混合稀释罐的出浆口连接的管路上设置有第一气动开关阀，在缓存罐的出料口连接的管路上设置有第二气动开关阀。
[0015]优选的，所述测量系统的各测量室均包括上端盖、筒体、底部筛网、下端盖及称重模块，所述上端盖、所述筒体及所述下端盖组成测量室壳体，所述底部筛网能够从所述测量室壳体内移出，在所述上端盖上设置有测量室进料口、红外干燥装置、立式搅拌机构、自动喷淋装置，在所述筒体上设置有测量室液位计，在所述下端盖上设置有真空口，通过管路与所述真空泵连接，所述称重模块与所述底部筛网相配合。
[0016]优选的，所述称重模块与计算机系统电信号连接。
[0017]优选的，在线检测装置还包括清洗系统，所述清洗系统包括空气喷嘴和清洗水嘴，所述空气喷嘴通过管路与压缩空气连接，清洗水嘴通过管路与清洗水源连接。
[0018]优选的，所述清洗水源内的清洗水为中压清水，压力为6
‑
8bar，所述空气喷嘴及所述清洗水嘴均设置于底部筛网之上。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术实现了造纸法再造烟叶生产过程浆料各组分分布的在线检测，为浆料分布均匀性评价提供了数据支撑，提高了浆料性能评价的科学性、可靠性，解决了困扰行业的共性问题，为制浆工序自动控制和精益化、精细化生产提供了基准，对指导生产实践具有重要意义。
附图说明
[0021]图1为本专利技术在线浆料分布均匀性检测装置示意图；
[0022]图2为测量室结构示意图；
[0023]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、混合稀释罐，2、浓度计，3、再造烟叶制浆工序最后一台磨机的出口管路，4、自动取样装置，5、立式搅拌机构，6、稀释水，7、第一液位计，8、第一气动开关阀，9、检修手阀，10、离心泵，11、气动调节阀，12、电磁流量计，13、真空泵，14、缓存罐，15、第二液位计，16、第二气动开关阀，17、立式搅拌机构，18、第一测量室，19、第一清洗装置，20、第二测量室，21、第二清洗装置，22、第三测量室，23、第三清洗装置，24、第四测量室，25、第四清洗装置，26、滤液收集槽，27、排地沟，28、立式搅拌机构，29、自动喷淋装置，30、红外干燥装置，31、电磁阀，32、称重模块，33、支架，34、底部筛网，35、气缸，36、测量室液位计，37、清洗水收集槽，38、清洗水排水口。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸法再造烟叶浆料分布均匀性在线检测装置，其特征在于，包括取样系统、混合稀释计量系统及测量系统；所述取样系统包括自动取样装置，所述自动取样装置的进口与再造烟叶制浆工序最后一台磨机的出口管路连接；所述混合稀释计量系统包括混合稀释罐、离心泵、缓存罐、电磁流量计及气动调节阀；所述混合稀释罐上设置有进浆口、稀释水进口及出浆口，所述进浆口通过管路与自动取样装置的出口连接，所述稀释水进口通过管路与稀释水的水源连接，所述出浆口通过管路与离心泵的进口连接，所述离心泵的出口通过管路与缓存罐的进料口连接，在所述离心泵的出口与缓存罐的进料口之间的管路上设置有气动调节阀及电磁流量计；所述测量系统包括结构相同的第一测量室、第二测量室、第三测量室、第四测量室及真空泵；所述第一测量室、所述第二测量室、所述第三测量室及所述第四测量室串联连接，所述第一测量室的进料口通过管路与缓存罐的出料口连接，所述第四测量室的出料口与滤液收集槽相对应，所述真空泵通过管路分别与第一测量室、第二测量室、第三测量室及第四测量室连接。2.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶浆料分布均匀性在线检测装置，其特征在于，所述混合稀释罐上设置有浓度计和第一液位计，在所述缓存罐上设置有第二液位计。3.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶浆料分布均匀性在线检测装置，其特征在于，在所述混合稀释罐和所述缓存罐上均设置有立式...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫瑛，李锦，田晓辉，罗冲，丁红营，张利涛，袁笑瑞，王宁，田泱源，李建凯，
申请(专利权)人：河南卷烟工业烟草薄片有限公司，
类型：发明
国别省市：