一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备制造技术

本发明专利技术涉及减震器弹簧生产切割技术领域，且公开了一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，包括设备主体，所述设备主体的底部转动连接有下转动螺杆，伸缩下转动螺杆的正面滑动连接有限位滚轮。通过正反转动轮上的磁性制冷块，吸附弹簧件的同时对弹簧件进行冷却处理，从而达到了稳固冷却的效果，磁性托盘在自身带有磁性的效果下，吸附弹簧件，防止弹簧件的跑偏，从而达到了弹簧件的平稳运输的效果，上转动螺杆的底部加有打磨轮对截断面进行打磨光滑，从而达到了断面光滑的效果，磁性块会失去磁性，废屑会掉落下方的废屑收集点，从而达到了对打磨后的废屑进行集中收集等待工作人员处理的效果。作人员处理的效果。作人员处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备


[0001]本专利技术涉及减震器弹簧生产切割
，具体为一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备。

技术介绍

[0002]减震器从产生阻尼的材料这个角度划分主要有液压和充气两种，还有一种可变阻尼的减震器，减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧是减震器的重要部件之一，目前，减震器生产用弹簧切割装置主要依靠截断的方式进行切割，导致弹簧断面不平整，需要后期处理，降低汽车减震器生产效率。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过正反转动轮上的磁性制冷块，吸附弹簧件的同时对弹簧件进行冷却处理，从而达到了稳固冷却的效果，磁性托盘在自身带有磁性的效果下，吸附弹簧件，防止弹簧件的跑偏，从而达到了弹簧件的平稳运输的效果，上转动螺杆的底部加有打磨轮对截断面进行打磨光滑，从而达到了断面光滑的效果，磁性块会失去磁性，废屑会掉落下方的废屑收集点，从而达到了对打磨后的废屑进行集中收集等待工作人员处理的效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，具备截断断面平整优点，解决了截断断面不平整的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述截断断面平整目的，本专利技术提供如下技术方案：一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，包括设备主体，所述设备主体的底部转动连接有下转动螺杆，所述下转动螺杆的正面滑动连接有限位滚轮，所述下转动螺杆的右侧转动连接有传动皮带，所述传动皮带远离下转动螺杆的一端转动连接有正反转动轮，所述正反转动轮的外围固定安装有磁性卡扣座，所述正反转动轮的正面固定连接有磁性制冷块以及弹簧件，所述设备主体的底部固定安装有T形槽，所述T形槽的内部滑动连接有转动轴，所述T形槽的内部固定连接有复位弹簧，所述转动轴的顶部固定安装有限制柱，所述下转动螺杆的顶部固定连接有转动推动柱，所述转动推动柱远离下转动螺杆的一端转动连接有伸缩推动柱，所述伸缩推动柱的左侧转动连接有推动气缸，所述设备主体的底部固定安装有固定块，所述固定块远离设备主体的一端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶部固定安装有滑动弹簧，所述滑动弹簧的外围滑动连接有升降块，所述升降块的正面转动连接有第平衡支架，所述平衡支架远离升降块的一端转动连接有磁性托盘，所述设备主体的顶部转动连接有上转
动螺杆，所述上转动螺杆的外围滑动连接有第一固定支架，所述第一固定支架的底部固定连接有升降框，所述升降框的内部转动连接有摆动轴，所述升降框的底部固定安装有截断器，所述上转动螺杆的外围转动连接有伸缩支架，所述伸缩支架的底部滑动连接有第二固定支架，所述第二固定支架的底部固定连接有磁性块以及打磨轮。
[0008]优选的，所述设备主体的内部设置有上转动螺杆和下转动螺杆，且对称均匀分布在设备主体的内部上下两端，上转动螺杆带动自身外围的部件进行运转，下转动螺杆带动自身外围的部件进行运转。
[0009]优选的，所述限制柱远离转动轴的一端转动连接有正反转动轮。
[0010]优选的，所述固定块的顶部设置有拉伸弹簧和平衡支架，且对称均匀分布在固定块的顶部两端，磁性托盘受力时回向下传导力的效果，此时平衡支架稳定磁性的托盘的平衡度，避免发生倾斜。
[0011]优选的，所述伸缩支架的底部设置有第二固定支架和磁性块，且对称均匀分布在伸缩支架的底部两端，第二固定支架固定磁性块以及打磨轮，打磨轮在工作过程中会发生震动，此时第二固定支架稳定打磨轮，进行有效的打磨。
[0012]优选的，所述正反转动轮的外围设置有磁性卡扣座，且对称均匀分布在正反转动轮的外围上下两端。
[0013]优选的，所述设备主体的内部设备设置有固定块、升降块和磁性托盘，且对称均匀分布在设备主体的左侧两端。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过磁性卡扣座自身的磁性吸附弹簧件，加上磁性卡扣座的下压紧固，对弹簧件的一端紧紧牢固住，而后打开内置的驱动装置，下转动螺杆开始转动，通过传动皮带带动正反转动轮的运转，下转动螺杆上的限位滚轮对弹簧件的间距进行调节，同时牵引弹簧件在正反转动轮上转动，正反转动轮上的磁性制冷块，吸附弹簧件的同时对弹簧件进行冷却处理，从而达到了稳固冷却的效果。
[0017]2、该专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过推动限制住向左侧运动，限制住上方拉开正反转动轮，限制住底部的转动轴在T形槽的内部向左侧运动，达到最左侧时，转动轴会落在复位弹簧的上方，此时限制住向下方移动，弹簧件此时转动离开正反转动轮，向左侧移动，弹簧件会通过磁性托盘的上方，磁性托盘在自身带有磁性的效果下，吸附弹簧件，防止弹簧件的跑偏，从而达到了弹簧件的平稳运输的效果。
[0018]3、该专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过设备主体顶部的上转动螺杆，此时第一固定支架固定住升降框的位置，摆动轴开始转动，带动升降框的下移，截断器随之下降，对弹簧件进行截断，而截断的弹簧会导致截断面不平，容易对工作人员造成误伤，避免此情况的发生，在上转动螺杆的底部加有打磨轮对截断面进行打磨光滑，从而达到了断面光滑的效果。
[0019]4、该专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过打磨的废屑被磁性块所吸附，避免废屑的遗留，等待工作完成后，断电之后，磁性块会失去磁性，废屑会掉落下方的废屑收集点，从而达到了对打磨后的废屑进行集中收集等待工作人员处理的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术下转动螺杆及其连接结构示意图；
[0022]图3为本专利技术T形槽及其连接结构示意图；
[0023]图4为本专利技术转动推动柱及其连接结构示意图；
[0024]图5为本专利技术固定块及其连接结构示意图；
[0025]图6为本专利技术上转动螺杆及其连接结构示意图；
[0026]图7为本专利技术伸缩支架及其连接结构示意图。
[0027]图中：1、设备主体；2、下转动螺杆；3、限位滚轮；4、传动皮带；5、正反转动轮；6、磁性卡扣座；7、磁性制冷块；8、弹簧件；9、T形槽；10、转动轴；11、复位弹簧；12、限制柱；13、转动推动柱；14、伸缩推动柱；15、推动气缸；16、固定块；17、拉伸弹簧；18、滑动弹簧；19、升降块；20、平衡支架；21、磁性托盘；22、上转动螺杆；23、第一固定支架；24、升降框；25、摆动轴；26、截断器；27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的底部转动连接有下转动螺杆(2)，所述下转动螺杆(2)的正面滑动连接有限位滚轮(3)，所述下转动螺杆(2)的右侧转动连接有传动皮带(4)，所述传动皮带(4)远离下转动螺杆(2)的一端转动连接有正反转动轮(5)，所述正反转动轮(5)的外围固定安装有磁性卡扣座(6)，所述正反转动轮(5)的正面固定连接有磁性制冷块(7)以及弹簧件(8)，所述设备主体(1)的底部固定安装有T形槽(9)，所述T形槽(9)的内部滑动连接有转动轴(10)，所述T形槽(9)的内部固定连接有复位弹簧(11)，所述转动轴(10)的顶部固定安装有限制柱(12)，所述下转动螺杆(2)的顶部固定连接有转动推动柱(13)，所述转动推动柱(13)远离下转动螺杆(2)的一端转动连接有伸缩推动柱(14)，所述伸缩推动柱(14)的左侧转动连接有推动气缸(15)，所述设备主体(1)的底部固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)远离设备主体(1)的一端固定连接有拉伸弹簧(17)，所述拉伸弹簧(17)的顶部固定安装有滑动弹簧(18)，所述滑动弹簧(18)的外围滑动连接有升降块(19)，所述升降块(19)的正面转动连接有第平衡支架(20)，所述平衡支架(20)远离升降块(19)的一端转动连接有磁性托盘(21)，所述设备主体(1)的顶部转动连接有上转动螺杆(22)，所述上转动螺杆(22)的外围滑动连接有第一固定支架(23)，所述第一固定支架(23)的底部固定连接有升降框(24)，所述升降框(24)的内部转动连接有摆动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：程钢，
申请(专利权)人：上海智心佳信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：