本发明专利技术提供了一种切削液过滤装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本切削液过滤装置包括内部为空腔且上端开口的壳体，所述壳体内具有竖直设置的隔板，隔板将壳体内部分隔为左右相邻的两个腔体：过滤腔一和过滤腔二，上述隔板上端低于壳体上端口，还包括驱动件一、驱动件二、出料通道和集料斗，上述集料斗内部为空腔且上端开口，上述集料斗与过滤腔一相匹配且集料斗位于过滤腔一内，上述驱动件一固连在壳体上部且驱动件一能带动集料斗上下移动，上述出料通道活动连接在壳体侧部。本切削液过滤装置稳定性高。本切削液过滤装置稳定性高。本切削液过滤装置稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
切削液过滤装置
[0001]本专利技术属于机械
，涉及一种切削液过滤装置。
技术介绍
[0002]机床加工作业过程中，需要切削液对工件或者刀具进行冷却。
[0003]经冷却处理后切削液中通常残留有铁屑，导致使用后的切削液不能回收利用。
[0004]为了解决该问题，通常将使用后的切削液回收，并放入沉淀池内，经设定时间沉淀后，铁屑以及其它杂质沉淀在沉淀池底部，沉淀池上部比较纯净的切削液得到稳定的回收。
[0005]长时间使用后，沉淀池底部会积聚大量的铁屑或者其它杂质，其对清理显得不方便，导致其稳定性差。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的切削液过滤装置。
[0007]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种切削液过滤装置，包括内部为空腔且上端开口的壳体，所述壳体内具有竖直设置的隔板，隔板将壳体内部分隔为左右相邻的两个腔体：过滤腔一和过滤腔二，上述隔板上端低于壳体上端口，其特征在于，还包括驱动件一、驱动件二、出料通道和集料斗，上述集料斗内部为空腔且上端开口，上述集料斗与过滤腔一相匹配且集料斗位于过滤腔一内，上述驱动件一固连在壳体上部且驱动件一能带动集料斗上下移动，上述出料通道活动连接在壳体侧部，驱动件二固连在壳体上且驱动件二能带动出料通道左右平移，初始状态时集料斗嵌于过滤腔一底部处，出料通道位于壳体外侧，集料斗下端具有能开闭的阀门，当集料斗上移后，驱动件二能带动出料通道移动至集料斗阀门的正下方。
[0009]切削液过滤装置通过隔板将壳体分隔为左右相邻的两个独立腔体，需要过滤的切削液进入过滤腔一内后进行沉淀，经设定时间沉淀处理后沉淀池内上部比较纯净的切削液溢出隔板，比较纯净的切削液进入过滤腔二内被集中收集。
[0010]初始状态时，集料斗位于过滤腔一底部处，出料通道由过滤腔一移出。此时，切削液能顺畅的输入过滤腔一内，沉淀处理过程中铁屑或者其它杂质积聚在集料斗内。
[0011]使用一段时间后，需要对沉淀池一内的铁屑或者其它杂质进行清理时。
[0012]驱动件一首先动作，带动集料斗由过滤腔一内移出。接着，驱动件二带动出料通道移动至集料斗下端的阀门处。
[0013]阀门打开后能使集料斗内的铁屑或者杂质顺畅的排出。当然，由于集料斗排出的铁屑或者杂质掉落至出料通道内，通过出料通道将上述铁屑或者杂质有序的输送至集中回收作业处。
[0014]在上述的切削液过滤装置中，所述驱动件一为电机和丝杆，上述集料斗内具有呈筒状的连接筒，上述连接筒套在丝杆上且两者螺纹连接。
[0015]电机带动丝杆转动过程中，由于连接筒与丝杆螺纹连接，因此，集料斗会沿丝杆稳定上移。
[0016]在上述的切削液过滤装置中，所述连接筒下端固连在集料斗内的底部处，连接筒上端伸出过滤腔一。
[0017]这样不仅能使连接筒与集料斗稳定连接，而且结构还比较紧凑。
[0018]在上述的切削液过滤装置中，所述连接筒与集料斗为一体式结构。
[0019]在上述的切削液过滤装置中，所述丝杆下端轴向固连在过滤腔一底部处。
[0020]在上述的切削液过滤装置中，所述壳体外侧固连有定位板，上述驱动件二为气缸，气缸的活塞杆与出料通道相固连。
[0021]气缸动作过程中能带动出料通道稳定的左右平移。
[0022]在上述的切削液过滤装置中，所述定位板上还具有导轨，上述出料通道下部固连有滑块，上述滑块嵌于导轨处且滑块能沿导轨平移。
[0023]通过导轨能使出料通道顺畅稳定的左右平移。
[0024]在上述的切削液过滤装置中，所述壳体上部具有呈板状的连接板，上述驱动件一固连在连接板上部。
[0025]通过连接板能提供驱动件一足够的连接安装位置。
[0026]在上述的切削液过滤装置中，所述连接板侧部具有贯穿的通孔，上述出料通道一端固连在滑块上，出料通道的另一端能嵌于通孔处。
[0027]通孔的设置能避免出料通道移动过程中受到连接板阻挡。
[0028]在上述的切削液过滤装置中，所述连接板与壳体为一体式结构。
[0029]与现有技术相比，本切削液过滤装置由于过滤腔一内具有能收集铁屑或者杂质的集料斗，并且集料斗上移后能方便的排出其内的铁屑和杂质，因此，其使用方便，具有很高的实用价值。
[0030]同时，集料斗设置在过滤腔一处，出料通道设置壳体侧部，整个装置结构还比较紧凑。
附图说明
[0031]图1是本切削液过滤装置的结构示意图。
[0032]图中，1、壳体；1a、过滤腔一；1b、过滤腔二；2、隔板；3、驱动件一；4、驱动件二；5、出料通道；6、集料斗；7、连接筒；8、定位板；9、连接板；9a、通孔；10、阀门。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个
组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0036]如图1所示，本切削液过滤装置包括内部为空腔且上端开口的壳体1，所述壳体1内具有竖直设置的隔板2，隔板2将壳体1内部分隔为左右相邻的两个腔体：过滤腔一1a和过滤腔二1b，上述隔板2上端低于壳体1上端口，还包括驱动件一3、驱动件二4、出料通道5和集料斗6，上述集料斗6内部为空腔且上端开口，上述集料斗6与过滤腔一1a相匹配且集料斗6位于过滤腔一1a内，上述驱动件一3固连在壳体1上部且驱动件一3能带动集料斗6上下移动，上述出料通道5活动连接在壳体1侧部，驱动件二4固连在壳体1上且驱动件二4能带动出料通道5左右平移，初始状态时集料斗6嵌于过滤腔一底部处，出料通道5位于壳体1外侧，集料斗6下端具有能开闭的阀门10，当集料斗6上移后，驱动件二4能带动出料通道5移动至集料斗6阀门10的正下方。
[0037]所述驱动件一3为电机和丝杆，上述集料斗6内具有呈筒状的连接筒7，上述连接筒7套在丝杆上且两者螺纹连接。
[0038]所述连接筒7下端固连在集料斗6内的底部处，连接筒7上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液过滤装置，包括内部为空腔且上端开口的壳体，所述壳体内具有竖直设置的隔板，隔板将壳体内部分隔为左右相邻的两个腔体：过滤腔一和过滤腔二，上述隔板上端低于壳体上端口，其特征在于，还包括驱动件一、驱动件二、出料通道和集料斗，上述集料斗内部为空腔且上端开口，上述集料斗与过滤腔一相匹配且集料斗位于过滤腔一内，上述驱动件一固连在壳体上部且驱动件一能带动集料斗上下移动，上述出料通道活动连接在壳体侧部，驱动件二固连在壳体上且驱动件二能带动出料通道左右平移，初始状态时集料斗嵌于过滤腔一底部处，出料通道位于壳体外侧，集料斗下端具有能开闭的阀门，当集料斗上移后，驱动件二能带动出料通道移动至集料斗阀门的正下方。2.根据权利要求1所述的切削液过滤装置，其特征在于，所述驱动件一为电机和丝杆，上述集料斗内具有呈筒状的连接筒，上述连接筒套在丝杆上且两者螺纹连接。3.根据权利要求2所述的切削液过滤装置，其特征在于，所述连接筒下端固连在集料斗内...
【专利技术属性】
技术研发人员：程秋洁，金娜，
申请(专利权)人：海宁市启程智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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