一种粉体预混加热罐制造技术

本发明专利技术公开了一种粉体预混加热罐，包括罐体、支架、喷粉机构、预混机构、调速电机、第一加热箱、第二加热箱、粉料盘、转轴、叶轮，经进料口向罐体内输入粉体，经预混机构和喷粉机构向罐体内输入混合均匀的辅料，粉体和辅料落在粉料盘上，调速电机通过转轴带动叶轮转动对粉体和辅料落进行搅拌，同时，经油管接头向第一加热箱内泵入热油，热油经第一过油孔和第二过油孔进入粉料盘内对其顶部的粉体和辅料进行加热。该装置结构简单，通过三层预热、搅拌，使得改性粉料混合均匀，温度稳定，缩短后续改性反应时间，提高反应速率。提高反应速率。提高反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体预混加热罐


[0001]本专利技术涉及一种加热装置，尤其涉及一种粉体预混加热罐。

技术介绍

[0002]采用物理或化学的方法对粉体表面进行处理，有目的地改变其表面物理化学性质，以满足特定使用要求的工艺成为粉体表面改性，经表面改性后的粉体广泛应用于国民经济中的各个行业，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装。改性生产时，将各种原料投入到改性设备中，通过叶轮高速旋转与粉体直接摩擦进行升温改性以及混合，由于多种原料未经混合投入到改性设备中进行改性时，出现各个物料的局部不均匀，导致改性效率和质量较低，且摩擦升温效率低，需要长时间搅拌才能完成改性，导致改性效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉体预混加热罐。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种粉体预混加热罐，该粉体预混加热罐通过三层预热、搅拌，使得改性粉料混合均匀，温度稳定，缩短后续改性反应时间，提高反应速率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种粉体预混加热罐，包括罐体、支架、喷粉机构、预混机构、调速电机、第一加热箱、第二加热箱、粉料盘、转轴、叶轮，所述的支架位于罐体上端，所述的支架与罐体通过螺栓相连，所述的喷粉机构位于支架下端且伸入罐体，所述的喷粉机构分别与支架和罐体通过螺栓相连，所述的预混机构位于支架上端，所述的预混机构与支架通过螺栓相连，所述的调速电机位于罐体上端中心处，所述的调速电机与罐体通过螺栓相连，所述的第一加热箱数量为3件，沿罐体上下方向等间距布置，所述的第二加热箱数量为3件，沿罐体上下方向等间距布置，所述第二加热箱的结构与第一加热箱的结构相同，所述的粉料盘数量为3件，沿上下方向等间距布置在罐体内侧，所述的转轴贯穿粉料盘且位于调速电机下端，所述的转轴与调速电机通过螺栓相连，所述的叶轮数量为3件，沿转轴上下方向等间距布置，所述的叶轮设置于粉料盘的上端。
[0005]本专利技术进一步的改进如下：
[0006]进一步的，所述的罐体还设有进料口，所述的进料口位于罐体上端，所述的进料口与罐体焊接相连。
[0007]进一步的，所述的罐体还设有第一过油孔，所述的第一过油孔贯穿罐体。
[0008]进一步的，所述的喷粉机构包括固定管、喷管、上喷头、横管、斜管、下喷头、锥形收集管、插管，所述的固定管位于支架下端，所述的固定管与支架通过螺栓相连，所述的喷管伸入固定管内，所述的喷管与固定管通过螺栓相连，所述的上喷头位于喷管上端，所述的上喷头与喷管螺纹相连，所述的横管位于喷管下端，所述的横管与喷管螺纹相连，所述的斜管数量为2件，沿横管的左右方向对称布置，所述的下喷头的数量为2件，沿横管的左右方向对称布置，所述的锥形收集管位于固定管内侧下端且位于下喷头下端，所述的锥形收集管与固定管焊接相连，所述的插管位于锥形收集管下端，所述的插管与锥形收集管焊接相连，向
喷管鼓入压缩空气，上喷头喷出的空气将自预混机构输送的粉体吹散进行再一次的混合，同时喷管内的空气连续经横管、斜管和下喷头喷出，由于两件对称布置的斜管与横管之间的夹具锐角，因此，能将粉体再一次的加速混合吹入锥形收集管内，并经插管喷出进入罐体。
[0009]进一步的，所述的预混机构包括预混盒、导向块、堵板、外管、内管、齿条、伺服电机、齿轮、预混管，所述的预混盒位于支架上端左侧，所述的预混盒与支架通过螺栓相连，所述导向块的数量为2件，沿左右方向对称布置在预混盒的内侧，所述堵板的数量为2件，沿导向块的上下方向对称布置，所述堵板沿导向块滑动，所述的外管位于预混盒上端，所述的外管与预混盒焊接相连，所述的内管设置在外管中心处，所述的堵板还设有齿条，所述的齿条与堵板通过螺栓相连，所述的伺服电机位于支架上端右侧，所述的伺服电机与支架通过螺栓相连，所述的齿轮位于伺服电机外侧且位于两件对称布置的齿条内侧，所述的齿轮与伺服电机通过螺栓相连且与齿条啮合相连，所述预混管的一端贯穿导向块，所述的预混管与预混盒通过螺栓相连，将外管连续输入一种改性辅料，经内管连续输入另一种改性辅料，初始状态时，上端的堵板将外管和内管堵住，伺服电机正转，齿轮带动与齿条固连的堵板沿导向块滑动设定距离，此时，上端的堵板内设的放料孔将外管和内管内的改性辅料放入由两件对称布置的导向块组成的空腔内，下端的堵板将喷粉机构堵住，预混管将两种改性辅料进行初步预混合，随后，伺服电机反转，上端的堵板将外管和内管堵住，下端的堵板将初步混合后的改性辅料释放进入喷粉机构内，重复上述过程，实现连续送料。
[0010]进一步的，所述的导向块还设有滑槽，所述的滑槽贯穿导向块的主体，堵板沿滑槽平稳滑动，防止堵板位置变化而产生粉体释放不畅。
[0011]进一步的，所述的预混管还设有喷气孔，所述的喷气孔贯穿预混管的主体，预混管内的压缩空气经喷气孔喷入由两件对称布置的导向块组成的空腔内。
[0012]进一步的，所述的堵板还设有放料孔，所述的放料孔贯穿堵板的主体，堵板上的放料孔用于释放粉体。
[0013]进一步的，所述的第一加热箱还设有油管接头，所述的油管接头位于第一加热箱外侧，所述的油管接头与第一加热箱焊接相连。
[0014]进一步的，所述的粉料盘包括固定环、料盘、料管、第二过油孔，所述的固定环位于罐体内侧，所述的固定环与罐体焊接相连，所述的料盘数量为2件，沿固定环的上下方向对称布置，所述的料管贯穿料盘，所述的料管与料盘焊接相连，所述的第二过油孔位于固定环外侧，所述的第二过油孔贯穿固定环，所述第二过油孔的轴线与第一过油孔的轴线重合，经油管接头向第一加热箱内泵入热油，热油经第一过油孔和第二过油孔后进入由固定环和料盘组成的密闭空腔内，热油随后流入第二加热箱内排出，从而对料盘上的粉体加热，料管用于粉料的通过。
[0015]与现有技术相比，该粉体预混加热罐，工作时，经进料口向罐体内输入粉体，经预混机构和喷粉机构向罐体内输入混合均匀的辅料，粉体和辅料落在粉料盘上，调速电机通过转轴带动叶轮转动对粉体和辅料落进行搅拌，同时，经油管接头向第一加热箱内泵入热油，热油经第一过油孔和第二过油孔进入粉料盘内对其顶部的粉体和辅料进行加热。在加热搅拌时，粉料经料管落在第二层粉料盘上，叶轮转动对粉体和辅料落进行搅拌的同时粉料盘对其顶部的粉体和辅料进行加热，重复上述动作，直到粉料落入罐体的底部排出。该装
置结构简单，通过三层预热、搅拌，使得改性粉料混合均匀，温度稳定，缩短后续改性反应时间，提高反应速率。
附图说明
[0016]图1示出本专利技术主视图
[0017]图2示出本专利技术喷粉机构结构示意图
[0018]图3示出本专利技术预混机构结构示意图
[0019]图4示出本专利技术堵板结构示意图
[0020]图5示出本专利技术粉料盘结构示意图
[0021]图中：罐体1、支架2、喷粉机构3、预混机构4、调速电机5、第一加热箱6、第二加热箱7、粉料盘8、转轴9、叶轮10、进料口101、第一过油孔102、固定管301、喷管302、上喷头303、横管304、斜管305本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体预混加热罐，其特征在于包括罐体、支架、喷粉机构、预混机构、调速电机、第一加热箱、第二加热箱、粉料盘、转轴、叶轮，所述的支架位于罐体上端，所述的支架与罐体通过螺栓相连，所述的喷粉机构位于支架下端且伸入罐体，所述的喷粉机构分别与支架和罐体通过螺栓相连，所述的预混机构位于支架上端，所述的预混机构与支架通过螺栓相连，所述的调速电机位于罐体上端中心处，所述的调速电机与罐体通过螺栓相连，所述的第一加热箱数量为3件，沿罐体上下方向等间距布置，所述的第二加热箱数量为3件，沿罐体上下方向等间距布置，所述第二加热箱的结构与第一加热箱的结构相同，所述的粉料盘数量为3件，沿上下方向等间距布置在罐体内侧，所述的转轴贯穿粉料盘且位于调速电机下端，所述的转轴与调速电机通过螺栓相连，所述的叶轮数量为3件，沿转轴上下方向等间距布置，所述的叶轮设置于粉料盘的上端。2.如权利要求1所述的粉体预混加热罐，其特征在于所述的罐体还设有进料口，所述的进料口位于罐体上端，所述的进料口与罐体焊接相连。3.如权利要求1所述的粉体预混加热罐，其特征在于所述的罐体还设有第一过油孔，所述的第一过油孔贯穿罐体。4.如权利要求1所述的粉体预混加热罐，其特征在于所述的喷粉机构包括固定管、喷管、上喷头、横管、斜管、下喷头、锥形收集管、插管，所述的固定管位于支架下端，所述的固定管与支架通过螺栓相连，所述的喷管伸入固定管内，所述的喷管与固定管通过螺栓相连，所述的上喷头位于喷管上端，所述的上喷头与喷管螺纹相连，所述的横管位于喷管下端，所述的横管与喷管螺纹相连，所述的斜管数量为2件，沿横管的左右方向对称布置，所述的下喷头的数量为2件，沿横管的左右方向对称布置，所述的锥形收集管位于固定管内侧下端且位于下喷头下端，所述的锥形收集管与固定管焊接相连，所述的插管位于锥形收集管下端，所述的插...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，王恒斌，
申请(专利权)人：马鞍山盛凡智荣信息技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：