一种盘式热压自动清洁的模具制造技术

本发明专利技术提供一种盘式热压自动清洁的模具，其中所述的边模中部设有模腔，所述的模腔处边模顶部覆盖有钢背，所述的模腔内设有芯模，所述的芯模为T型，芯模顶部为凸台；优点为：本发明专利技术芯模与模腔间溢料不残留，不产生模具拉腔现象，保证生产顺利进行，模具使用寿命延长，不需超声波清洗，节能环保，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式热压自动清洁的模具


[0001]本专利技术涉及盘式刹车片领域，尤其是涉及一种盘式热压自动清洁的模具。

技术介绍

[0002]模具在长期的使用中，芯模与模腔内壁自然产生溢边，充入到间隙中随着热压次数的不断增长溢料挤入间隙越来越多，导致芯模与模腔相互抱死，轻则拉伤模腔，重则直接抱死，导致无法工作。可用一种减小模腔抱死的办法，就是每次热压完成后将模具拆解，用超声波清洗机清洗每次热压压在模腔内壁上留下的挤压溢料，但此工序投入较大、效率较低，而且不环保。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种盘式热压自动清洁的模具。
[0004]本专利技术新的技术方案是：一种盘式热压自动清洁的模具，包括边模、芯模及钢背，所述的边模中部设有模腔，所述的模腔处边模顶部覆盖有钢背，所述的模腔内设有芯模，所述的芯模为T型，芯模顶部为凸台。
[0005]所述的芯模顶部的凸台厚为25mm。
[0006]所述的凸台外壁与模腔内壁距离为0.2mm。
[0007]所述的芯模下部外径小于芯模顶部凸台外径。
[0008]所述的芯模下部外径比芯模顶部凸台外径小0.8
‑
1.2mm。
[0009]所述的芯模下部外壁与模腔内壁距离为1.0
‑
1.4mm。
[0010]本专利技术的有益效果为：本专利技术芯模与模腔间溢料不残留，不产生模具拉腔现象，保证生产顺利进行，模具使用寿命延长，不需超声波清洗，节能环保，省时省力。<br/>附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
[0012]其中：1、边模，101、模腔，2、钢背，3、芯模，301、凸台。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0014]一种盘式热压自动清洁的模具，包括边模1、芯模3及钢背2，所述的边模1中部设有模腔101，所述的模腔101处边模1顶部覆盖有钢背2，所述的模腔101内设有芯模3，所述的芯模3为T型，芯模3顶部为凸台301。
[0015]所述的芯模3顶部的凸台301厚为25mm。
[0016]所述的凸台301外壁与模腔101内壁距离为0.2mm。
[0017]所述的芯模3下部外径小于芯模3顶部凸台301外径。
[0018]所述的芯模3下部外径比芯模3顶部凸台301外径小0.8
‑
1.2mm。
[0019]所述的芯模3下部外壁与模腔101内壁距离为1.0
‑
1.4mm。
[0020]一种盘式热压自动清洁的模具，热压料倒入芯膜顶部与钢背2之间的模腔101内，将钢背2覆盖在模腔101顶部，利用热压机同时给钢背2及芯模3工作压力，促使产品成型，产品成型后从模腔101内取出，之后热压机带动芯模3在模腔101内上下运动，芯模3顶部的凸台301周边形成刮刀式的面，将随时产生在模腔101内的溢料清除，通过芯模3下部1.0
‑
1.4mm的空间自由落下，达到芯模3与模腔101间溢料不残留，工作始终保持顺畅状态。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式热压自动清洁的模具，包括边模（1）、芯模（3）及钢背（2），其特征在于：所述的边模（1）中部设有模腔（101），所述的模腔（101）处边模（1）顶部覆盖有钢背（2），所述的模腔（101）内设有芯模（3），所述的芯模（3）为T型，芯模（3）顶部为凸台（301）。2.根据权利要求1所述的一种盘式热压自动清洁的模具，其特征在于：所述的芯模（3）顶部的凸台（301）厚为25mm。3.根据权利要求1所述的一种盘式热压自动清洁的模具，其特征在于：所述的凸台（301）外壁与模腔（101）内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：田式国，王向东，袁洪贺，金鑫，
申请(专利权)人：东营宝丰汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：