本实用新型专利技术涉及一种圆环类产品的自动化生产冲压模具，包括底板，所述底板上端面设置有基座，所述基座内设置有冲压型腔，所述冲压型腔中部设置有定位杆，该冲压型腔后侧布置有将冲压型腔内的产品推出的顶出机构，所述定位杆上设置有落料刃口，所述落料刃口上方设置有上下运动的冲头，所述基座的前侧设置有左右运动的传送平台，所述传送平台上端面设置有放置槽，所述放置槽内安装有推头，所述推头前后运动将放置槽内的产品推入冲压型腔内，所述传送平台的上方布置有倾斜向下的传送轨道，当放置槽内无产品时传送轨道内的产品将滚落到放置槽内，自动化稳定生产产品，加快了生产节奏增加了效率，且避免之前人工生产时具有的一些生产风险。产风险。产风险。
【技术实现步骤摘要】
一种圆环类产品的自动化生产冲压模具
[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别是涉及一种圆环类产品的自动化生产冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，现有的手动生产冲压模生产节奏慢，跟不上需要的产量，且人工生产稳定性低又具有一定的危险性。
技术实现思路
[0003]本技术涉及一种圆环类产品的自动化生产冲压模具，以解决目前现有的冲压模加工时间长，生产节奏慢，当操作者长时间工作稳定性降低产品尺寸易出现问题，且手工送产品取产品时，易对操作者产生伤害。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种圆环类产品的自动化生产冲压模具，包括底板，所述底板上端面设置有基座，所述基座内设置有冲压型腔，所述冲压型腔中部设置有定位杆，该冲压型腔后侧布置有将冲压型腔内的产品推出的顶出机构，所述定位杆上设置有落料刃口，所述落料刃口上方设置有上下运动的冲头，所述基座的前侧设置有左右运动的传送平台，所述传送平台上端面设置有放置槽，所述放置槽内安装有推头，所述推头前后运动将放置槽内的产品推入冲压型腔内，所述传送平台的上方布置有倾斜向下的传送轨道，当放置槽内无产品时传送轨道内的产品将滚落到放置槽内。
[0005]进一步的，所述顶出机构包括第三气缸与顶杆，所述第三气缸通过第二气缸固定板固定连接在基座后侧，所述顶杆的前端穿过冲压型腔，顶杆的后端通过顶杆固定板连接在第三气缸的顶出部。
[0006]进一步的，所述底板的上端面位于传送平台左侧设置有限制挡块。
[0007]进一步的，所述底板的右侧固定连接有第一气缸固定板，所述第一气缸固定板上设置有第一气缸，所述第一气缸的顶出部连接到传送平台一侧并驱动传送平台左右移动。
[0008]进一步的，所述传送平台前侧安装有第二气缸，所述第二气缸的顶出部连接在位于放置槽内的推头上并驱动推头前后滑动。
[0009]进一步的，所述基座中部设置有下型芯和位于下型芯上方的上型芯，所述上型芯与下型芯组合形成冲压型腔。
[0010]有益效果：本技术涉及一种圆环类产品的自动化生产冲压模具，通过增加自动放料装置将产品放入模具内，并通过下料装置将其推出，自动化的稳定生产产品，加快了生产节奏增加了效率，又节省了人工成本，且避免之前人工生产时具有的一些生产风险。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体图；
[0012]图2是本技术的主视图；
[0013]图3是本技术的局部立体图；
[0014]图4是本技术的顶出机构结构图。
[0015]图示：1.底板；2.基座；3.冲压型腔；4.定位杆；5.落料刃口；6.冲头；7.传送平台；8.放置槽；9.推头；10.顶出机构；11.限制挡块；12.第一气缸固定板；13.第一气缸；14.第二气缸；15.第二气缸固定板；16.第三气缸；17.顶杆固定板；18.下型芯；19.上型芯；20.传送轨道；21.顶杆。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]如图1-4所示，本技术的实施方式涉及一种圆环类产品的自动化生产冲压模具，包括底板1，所述底板1上端面设置有基座2，所述基座2内设置有冲压型腔3，所述冲压型腔3中部设置有定位杆4，该冲压型腔3后侧布置有将冲压型腔3内的产品推出的顶出机构10，所述定位杆4上设置有落料刃口5，所述落料刃口5上方设置有上下运动的冲头6，所述基座2的前侧设置有左右运动的传送平台7，所述传送平台7上端面设置有放置槽8，所述放置槽8内安装有推头9，所述推头9前后运动将放置槽8内的产品推入冲压型腔3内，所述传送平台7的上方布置有倾斜向下的传送轨道20，当放置槽8内无产品时传送轨道20内的产品将滚落到放置槽8内。
[0018]顶出机构10的具体结构包括第三气缸16与顶杆21，所述第三气缸16通过第二气缸固定板15固定连接在基座2后侧，所述顶杆21的前端穿过冲压型腔3，顶杆21的后端通过顶杆固定板17连接在第三气缸16的顶出部。通过第三气缸16驱动顶杆21，将冲压型腔3内的产品推出。
[0019]为了使传送平台7向左滑动并将产品推入冲压型腔3内时，能较稳定的对应冲压型腔3的位置，所述底板1的上端面位于传送平台7左侧设置有限制挡块11。
[0020]为了使传送平台12能左右移动，所述底板1的右侧固定连接有第一气缸固定板12，所述第一气缸固定板12上设置有第一气缸13，所述第一气缸13的顶出部连接到传送平台7一侧并驱动传送平台7左右移动。
[0021]为了将放置槽8对应冲压型腔3后将产品推入，所述传送平台7前侧安装有第二气缸14，所述第二气缸14的顶出部连接在位于放置槽8内的推头9上并驱动推头9前后滑动。
[0022]为了能快速更换磨损的冲压型腔3且节省维修时间和成本，所述基座2中部设置有下型芯18和位于下型芯18上方的上型芯19，所述上型芯19与下型芯18组合形成冲压型腔3，采用镶拼式结构。
[0023]作为本技术的使用过程：将产品放入传送轨道20内，产品随倾斜向下的传送轨道20滚入传送平台7上的放置槽8内，再驱动第一气缸13将传送平台7左侧面靠住限制挡
块11，此时放置槽8与冲压型腔3相对应，放置槽8内的推头9在第二气缸14的带动下将产品推入冲压型腔3内，然后冲头6向下冲裁，完成后抬起，此时顶杆21在第三气缸16的带动下顶出产品，完成自动下料。
[0024]本技术通过增加自动放料装置将产品放入模具内，并通过下料装置将其推出，自动化的稳定生产产品，加快了生产节奏增加了效率，又节省了人工成本，且避免之前人工生产时具有的一些生产风险。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆环类产品的自动化生产冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面设置有基座(2)，所述基座(2)内设置有冲压型腔(3)，所述冲压型腔(3)中部设置有定位杆(4)，该冲压型腔(3)后侧布置有将冲压型腔(3)内的产品推出的顶出机构(10)，所述定位杆(4)上设置有落料刃口(5)，所述落料刃口(5)上方设置有上下运动的冲头(6)，所述基座(2)的前侧设置有左右运动的传送平台(7)，所述传送平台(7)上端面设置有放置槽(8)，所述放置槽(8)内安装有推头(9)，所述推头(9)前后运动将放置槽(8)内的产品推入冲压型腔(3)内，所述传送平台(7)的上方布置有倾斜向下的传送轨道(20)，当放置槽(8)内无产品时传送轨道(20)内的产品将滚落到放置槽(8)内。2.根据权利要求1所述的圆环类产品的自动化生产冲压模具，其特征在于：所述顶出机构(10)包括第三气缸(16)与顶杆(21)，所述第三气缸(16)通过第二气缸固定板(15)固定连接在基座(2)后侧，所述顶杆(21)的前端穿过冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤峰，
申请(专利权)人：宁波贤丰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。