含螯合剂的吸水性树脂的制造方法技术

将自聚合工序至干燥工序前的聚合引发剂中的过硫酸盐的总添加量降低至0～0.04摩尔％(相对于聚合时的单体)且控制干燥工序前的含水凝胶状聚合物的凝胶粒径及干燥条件，从而抑制螯合剂在干燥工序中的分解。制螯合剂在干燥工序中的分解。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】含螯合剂的吸水性树脂的制造方法


[0001]本专利技术涉及含螯合剂的吸水性树脂的制造方法。

技术介绍

[0002]吸水性树脂(SAP；Super Absorbent Polymer：超吸收性聚合物)是具有水溶胀性的不溶水性高分子凝胶化剂，其多用于纸尿布、生理卫生巾等吸收性物品、进而农园用保水剂、工业用阻水剂等各种一次性用途。
[0003]此类吸水性树脂经由聚合步骤、干燥步骤、视需要采用的未干燥物去除步骤、粉碎步骤、分级步骤、表面交联步骤等制造工序来制造，而随着吸水性树脂的主用途物即纸尿布的高性能化，要求吸水性树脂具备更多性能(物性)。作为这些性能的具体例子，不仅有高吸水倍率，还可举出凝胶强度、可溶水成分量、吸水速度、加压下吸水倍率、渗液性、粒度分布、耐尿性、抗菌性、耐冲击性(耐损性)、粉体流动性、除臭性、耐着色性(白度)、低粉尘性等。
[0004]为提高吸水性树脂的上述性能，除了变更单体和上述制造工序等以外，还有向吸水性树脂使用微量的添加剂的手法。作为用于吸水性树脂的各种添加剂，已知有水溶性或不溶水性的无机粉末或有机粉末、表面活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种含螯合剂的吸水性树脂的制造方法，其中该吸水性树脂的吸水倍率(CRC)为15g/g以上，该制造方法包括：聚合工序，使含单体及聚合引发剂的单体水溶液进行聚合来得到含水凝胶状聚合物；凝胶粉碎工序，视需要地在聚合工序途中及/或聚合工序后对含水凝胶状聚合物进行粉碎；干燥工序，对得到的颗粒状含水凝胶状聚合物进行干燥来得到颗粒状干燥聚合物；并且，该制造方法中，相对于聚合时的单体，所述聚合工序中使用的过硫酸盐为0～0.04摩尔％，并且，在不使用过硫酸盐而过硫酸盐为0摩尔％的情况下，必须使用其他聚合引发剂；在干燥工序之前的工序中，向所述单体水溶液或所述含水凝胶状聚合物，总共添加相对于聚合时的单体或相对于含水凝胶状聚合物中的固体成分为10ppm以上的螯合剂；使所述颗粒状含水凝胶状聚合物的重均粒径(D50)为1mm以下；所述干燥工序中用来使固体成分量达到80重量％以上的干燥时间为20分钟以下。2.一种含螯合剂的吸水性树脂的制造方法，其中该吸水性树脂的吸水倍率(CRC)为15g/g以上，该制造方法包括：聚合工序，使含单体及聚合引发剂的单体水溶液进行聚合来得到含水凝胶状聚合物；凝胶粉碎工序，视需要地在聚合工序途中及/或聚合工序后对含水凝胶状聚合物进行粉碎；干燥工序，对得到的颗粒状含水凝胶状聚合物进行干燥来得到颗粒状干燥聚合物；并且，在所述干燥工序中，对含有相对于含水凝胶状聚合物中的固体成分为10ppm以上的螯合剂、以及相对于聚合时的单体为0～0.04摩尔％的过硫酸盐且重均粒径(D50)为1mm以下的颗粒状含水凝胶状聚合物，以20分钟以下的干燥时间进行干燥来使固体成分量达到80重量％以上，其中所述干燥时间是用来使固体成分量达到80重量％以上的经过时间。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，相对于聚合时的单体，自聚合工序至干燥工序前的过硫酸盐添加量总共为0～0.04摩尔％。4.根据权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，所述干燥工序中进行150～200℃的热风干燥。5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其中，所述螯合剂为选自氨基多羧酸系螯合剂及氨基多磷酸系螯合剂中的至少一种。6.根据权利要求1～5中任一项所述的制造方法，其中，在所述凝胶粉碎工序中使含水凝胶状聚合物成为颗粒状。7.根据权利要求1～6中任一项所述的制造方法，其中，相对于聚合时的单体或相对于含水凝胶状聚合物中的固体成分，截至干燥工序前的工序中的螯合剂添加量总共为60ppm～1％。8.根据权利要求1～7中任一项所述的制造方法，其中，
聚合方式为水溶液聚合。9.根据权利要求1～8中任一项所述的制造方法，其中，聚合方式为发泡聚合或沸腾聚合，含水凝胶状聚合物包含气泡。10.根据权利要求1～9中任一项所述的制造方法，其中，聚合方式为高温下开始的短时间聚合，其聚合开始温度为30℃以上，聚合峰值温度为80～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：津留加奈子，松本智嗣，片田好希，石崎邦彦，
申请(专利权)人：株式会社日本触媒，
类型：发明
国别省市：