解析塔的冷却风机控制方法及装置制造方法及图纸

本申请公开了一种解析塔的冷却风机控制方法，包括如下步骤：解析塔正常工作时，获取当前所述解析塔的冷却段的热交换系数；获取所述冷却段的终点目标控制温度；基于所述热交换系数和所述终点目标控制温度得出所述冷却风机的目标转速。所述冷却风机控制方法还包括如下步骤：所述冷却风机以上一步得出的目标转速工作预定时长；检测所述冷却段的终点实际温度；当所述终点实际温度不满足预定的阈值范围时，循环执行上述步骤。该方法能够根据解析塔冷却段的目标控制温度精确控制冷却风机的转速，从而避免活性炭的排料温度出现过高或过低的问题，从而能够有效避免能源浪费或凝露产生。本申请还公开了一种解析塔的冷却风机控制装置。申请还公开了一种解析塔的冷却风机控制装置。申请还公开了一种解析塔的冷却风机控制装置。

【技术实现步骤摘要】
解析塔的冷却风机控制方法及装置


[0001]本申请涉及烧结烟气净化
，尤其是涉及一种解析塔的冷却风机控制方法。此外，本申请还涉及一种解析塔的冷却风机控制装置。

技术介绍

[0002]烧结工序产生的烟气量约占钢铁全流程中的70％左右，烧结烟气中的主要污染物成分为为粉尘、SO2、NOX；另外还有少量VOCs、二噁英、重金属等；需净化处理后才能外排。目前活性炭脱硫脱硝装置处理烧结烟气的技术已经成熟，在国内开始推广使用，取得了良好的效果。
[0003]参考图1、图2、图3和图4，图1为现有技术中一种烧结烟气净化装置的结构示意图；图2为图1中烧结烟气净化装置的解析塔的结构示意图；图3为图2中解析塔的冷却段的结构示意图；图4为图3中的冷却段的截面示意图。
[0004]如图1所示，该现有技术中的烧结烟气净化装置包括吸附塔2、第一活性炭输送机S1、活性炭储仓3、皮带秤C1、解析塔1、振动筛4及第二活性炭输送机S2等部件。其中，解析塔1包括缓冲仓106、解析塔进料阀107及解析塔给料机G1等部件。吸附塔2包括吸附塔进料阀201和吸附塔给料机G2等部件。
[0005]如图1所示，工作时，烧结工序产生的原烟气(污染物主要成分为SO2)经过吸附塔2体活性炭床层后成为净烟气外排。吸附了烟气中污染物(污染物主要成分为SO2)的活性炭经第一活性炭输送机S1送入解析塔1，在解析塔1内吸附了污染物的活性炭加热到400℃～430℃进行解析活化，解析活化后释放出的SRG(富硫)气体去制酸工序，解析活化后的活性炭冷却到110℃～130℃后排出解析塔1，振动筛4筛分掉活性炭粉尘，筛上活性炭颗粒经第二活性炭输送机S2重新进入吸附塔2，从而实现了活性炭的循环流动。活性炭在循环流动中会出现损耗，因而活性炭储仓3通过皮带秤C1计量，从而对活性炭进行补充。
[0006]如图2所示，解析塔1包括缓冲仓106、解析塔进料阀107、进料段101、加热段102、保温段103、停留段108、冷却段104、排料段105、解析塔给料机G1、热风系统、冷却风系统、氮气系统和SRG气体系统等部件。
[0007]如图3所示，冷却风系统包括冷却风机F11，在冷却风机F11的吹动下，冷风由冷风入口进入，由冷风出口流出。如图4所示，活性炭在钢管内向下流动，冷却风穿过冷却段104，通过冷却钢管来冷却其中流动的活性炭，活性炭与冷却风之间气密隔离；活性炭在冷却段104起点的温度在380℃～420℃区间；在冷却段104终点的温度在110℃～130℃之间。
[0008]如图3所示，活性炭冷却风机F11将冷却风吹入冷却段104，冷却活性炭；对于活性炭烟气净化装置来说，冷却段104出口活性炭温度在110℃～130℃之间；为保证活性炭充分冷却，现有活性炭冷却系统冷却风量设计有一定富余量，因而现有活性炭冷却系统存在活性炭冷却段出口活性炭温度不能及时跟踪烟气净化装置工况及时调节风量，准确控制活性炭排料温度的问题。比如，活性炭排料温度不宜高于150℃，活性炭排料温度过高会不利于解析塔1吸附SO2；活性炭排料温度不宜低于100℃，低于露点温度有水分凝露可能；对于烟
气净化装置来说，使得排料温度稳定在某一确定值是需要解决的一个问题。

技术实现思路

[0009]本申请要解决的技术问题为提供一种解析塔的冷却风机控制方法，该方法能够根据解析塔冷却段的目标控制温度精确控制冷却风机的转速，从而避免活性炭的排料温度出现过高或过低的问题，从而能够有效避免能源浪费或凝露产生。
[0010]为解决上述技术问题，本申请的第一方面提供一种解析塔的冷却风机控制方法，用于控制解析塔的冷却风机的转速，所述冷却风机控制方法包括如下步骤：
[0011]解析塔正常工作时，获取当前所述解析塔的冷却段的热交换系数；
[0012]获取所述冷却段的终点目标控制温度；
[0013]基于所述热交换系数和所述终点目标控制温度得出所述冷却风机的目标转速。
[0014]可选的，
[0015]所述冷却风机控制方法包括如下步骤：
[0016]所述冷却风机以上一步得出的目标转速工作预定时长；
[0017]检测所述冷却段的终点实际温度；
[0018]当所述终点实际温度不满足预定的阈值范围时，循环执行如下步骤：
[0019]获取当前所述解析塔的冷却段的热交换系数；
[0020]基于所述热交换系数和所述终点目标控制温度再次得出此时所述冷却风机的目标转速；
[0021]所述冷却风机以再次得出的目标转速工作预定时长；
[0022]检测所述冷却段的终点实际温度。
[0023]可选的，
[0024]所述获取当前所述解析塔的热交换系数的步骤，包括：
[0025]获取所述解析塔的冷却段的冷风入口温度、所述冷却段的冷风出口温度；
[0026]获取所述冷却段的起点温度、所述冷却段的终点温度；
[0027]获取所述冷却风机的当前风机转速、所述解析塔的给料机的当前给料机转速；
[0028]基于所述冷风入口温度、所述冷风出口温度、所述起点温度、所述终点温度、所述当前风机转速、所述当前给料机转速，得出所述热交换系数。
[0029]可选的，
[0030]所述基于所述冷风入口温度、所述冷风出口温度、所述起点温度、所述终点温度、所述当前风机转速、所述当前给料机转速，得出所述解析塔的热交换系数的步骤，包括：
[0031]基于如下逻辑关系式，得到所述热交换系数：
[0032][0033]其中，K
L
表示所述热交换系数，T
TF11
表示所述冷风入口温度；T
TF12
表示所述冷风出口温度；T
11TE
表示所述起点温度；T
12TE
表示所述终点温度；F
F11
表示所述当前风机转速；F
G1
表示所述当前给料机转速。
[0034]可选的，
[0035]基于所述热交换系数和所述终点目标控制温度得出所述冷却风机的目标转速的步骤，包括：
[0036]获取所述解析塔的冷却段的冷风入口温度、所述冷却段的冷风出口温度；
[0037]获取所述冷却段的起点温度、所述冷却段的终点目标控制温度；
[0038]获取所述解析塔的给料机的当前给料机转速；
[0039]基于所述热交换系数、所述冷风入口温度、所述冷风出口温度、所述起点温度、所述终点目标控制温度、所述当前给料机转速，得出所述冷却风机的目标转速。
[0040]可选的，
[0041]所述基于所述热交换系数、所述冷风入口温度、所述冷风出口温度、所述起点温度、所述终点目标控制温度、所述当前给料机转速，得出所述冷却风机的目标转速的步骤，包括：
[0042]基于如下逻辑关系式，得到所述目标转速：
[0043][0044]其中，F
F11
表述所述目标转速；K本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解析塔的冷却风机控制方法，用于控制解析塔的冷却风机的转速，其特征在于，所述冷却风机控制方法包括如下步骤：解析塔正常工作时，获取当前所述解析塔的冷却段的热交换系数；获取所述冷却段的终点目标控制温度；基于所述热交换系数和所述终点目标控制温度得出所述冷却风机的目标转速。2.如权利要求1所述的解析塔的冷却风机控制方法，其特征在于，所述冷却风机控制方法包括如下步骤：所述冷却风机以上一步得出的目标转速工作预定时长；检测所述冷却段的终点实际温度；当所述终点实际温度不满足预定的阈值范围时，循环执行如下步骤：获取当前所述解析塔的冷却段的热交换系数；基于所述热交换系数和所述终点目标控制温度再次得出此时所述冷却风机的目标转速；所述冷却风机以再次得出的目标转速工作预定时长；检测所述冷却段的终点实际温度。3.如权利要求1所述的解析塔的冷却风机控制方法，其特征在于，所述获取当前所述解析塔的热交换系数的步骤，包括：获取所述解析塔的冷却段的冷风入口温度、所述冷却段的冷风出口温度；获取所述冷却段的起点温度、所述冷却段的终点温度；获取所述冷却风机的当前风机转速、所述解析塔的给料机的当前给料机转速；基于所述冷风入口温度、所述冷风出口温度、所述起点温度、所述终点温度、所述当前风机转速、所述当前给料机转速，得出所述热交换系数。4.如权利要求3所述的解析塔的冷却风机控制方法，其特征在于，所述基于所述冷风入口温度、所述冷风出口温度、所述起点温度、所述终点温度、所述当前风机转速、所述当前给料机转速，得出所述解析塔的热交换系数的步骤，包括：基于如下逻辑关系式，得到所述热交换系数：其中，K
L
表示所述热交换系数，T
TF11
表示所述冷风入口温度；T
TF12
表示所述冷风出口温度；T
11TE
表示所述起点温度；T
12TE
表示所述终点温度；F
F11
表示所述当前风机转速；F
G1
表示所述当前给料机转速。5.如权利要求1所述的解析塔的冷却风机控制方法，其特征在于，基于所述热交换系数和所述终点目标控制温度得出所述冷却风机的目标转速的步骤，包括：获取所述解析塔的冷却段的冷风入口温度、所述冷却段的冷风出口温度；获取所述冷却段的起点温度、所述冷却段的终点目标控制温度；获取所述解析塔的给料机的当前给料机转速；基于所述热交换系数、所述冷风入口温度、所述冷风出口温度、所述起点温度、所述终
点目标控制温度、所述当前给料机转速，得出所述冷却风机的目标转速。6.如权利要求5所述的解析塔的冷却风机控制方法，其特征在于，所述基于所述热交换系数、所述冷风入口温度、所述冷风出口温度、所述起点温度、所述终点目标控制温度、所述当前给料机转速，得出所述冷却风机的目标转速的步骤，包括：基于如下逻辑关系式，得到所述目标转速：其中，F
F11
表述所述目标转速；K
L
表示所述热交换系数，T
TF11
表示所述冷风入口温度；T
TF12
表示所述冷风出口温度；T
11TE
表示所述起点温度；TK11表示所述终点目标控制温度；F
G1
表示所述当前给料机转速。7.如权利要求2-6所述的解析塔的冷却风机控制方法，其特征在于，所述预定时长通过如下步骤得出：获取所述解析塔内的活性炭的流速；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁飞，魏进超，周浩宇，李俊杰，刘昌齐，
申请(专利权)人：湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：