一种烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟气处理系统，其包括通过烟道依次连通的除尘设备、脱硫设备和烟囱；还包括脱汞设备，脱汞设备包括依次连通设置的分离装置、浓缩装置、改性装置和喷改性吸附剂装置；分离装置与脱硫设备连通，用于将脱硫废水固液分离；浓缩装置用于将分离装置分离的液体浓缩以获得高浓度液体；改性装置与除尘设备连通，用于将除尘设备排出的部分固体通过高浓度液体改性以形成固体吸附剂；喷改性吸附剂装置能够将固体吸附剂喷射至除尘设备上游侧的烟道内。能够完成脱硫废水的资源化利用，同时脱除烟气中的重金属汞，并可降低成本。并可降低成本。并可降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理系统


[0001]本技术涉及烟气处理
，具体涉及一种烟气处理系统。

技术介绍

[0002]煤炭作为我国主要的一次能源，导致每年的煤炭消耗量居高不下，随着科学技术的不断进步，燃煤所产生的烟气中主要污染物已经得到了有效控制，如目前燃煤烟气脱硫技术大部分采用湿法脱硫工艺，其所产生的脱硫废水问题需要进一步得到解决。燃煤烟气中的微量元素如重金属汞并未得到妥善的控制，目前较多采用喷射活性碳的方式进行控制，这种方法成本较高，并且影响飞灰的二次利用。
[0003]因此，如何提供一种烟气处理系统，能够同时脱除烟气中的硫和重金属汞，并可降低成本，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种烟气处理系统，能够完成脱硫废水的资源化利用，同时脱除烟气中的重金属汞，并可降低成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种烟气处理系统，其包括通过烟道依次连通的除尘设备、脱硫设备和烟囱；还包括脱汞设备，所述脱汞设备包括依次连通设置的分离装置、浓缩装置、改性装置和喷改性吸附剂装置；所述分离装置与所述脱硫设备连通，用于将脱硫废水固液分离；所述浓缩装置用于将所述分离装置分离的液体浓缩以获得高浓度液体；所述改性装置与所述除尘设备连通，用于将所述除尘设备排出的部分固体通过所述高浓度液体改性以形成固体吸附剂；所述喷改性吸附剂装置能够将所述固体吸附剂喷射至所述除尘设备上游侧的烟道内。
[0006]由于喷改性吸附剂装置向烟气中喷射固体吸附剂，该固体吸附剂能够吸附烟气中的重金属汞，并与烟气一同沿烟道移动，在除尘设备中，固体吸附剂将会与粉尘一同从烟气中脱除，并由固体入口通入改性装置内，分离装置能够对脱硫设备的脱硫废水进行进一步的固液分离处理，由于脱硫废水中氯离子含量较高并且PH低于7，是较好的改性剂，因此，将脱硫废水分离出的液体经过浓缩装置浓缩以提高该液体中的氯离子浓度后，将其由液体入口通入改性装置内并与上述固体混合，高浓度液体与固体中的吸附剂混合并可使得固体吸附剂表面改性，然后再将固体吸附剂重新以固态形式由喷改性吸附剂装置喷至烟道内，重新对烟气中混有的重金属汞进行吸附。
[0007]除尘设备的上游侧是指除尘设备的烟气入口的一侧，固体吸附剂能够在除尘设备上游侧的烟道内吸附烟气中的重金属汞，然后随着烟气移动至除尘设备内时，会随着粉尘一同留在该除尘设备内，并一同由固体入口通入改性装置内被改性后重新喷入烟道内参与脱汞。如此设置，固体吸附剂能够可从除尘装置中直接获得，可有效降低成本，并且，通过脱硫过程中所产生的脱硫废水对固体吸附剂进行表面改性，无需另设改性药剂，可进一步降低成本并且还能够对脱硫设备的脱硫废水进行进一步的资源化利用处理，并且，浓缩装置
对脱硫废水进行浓缩以提高液体浓度的同时，还能够产生可直接二次利用的洁净水，解决了脱硫废水处理的难题。
[0008]另外，喷改性吸附剂装置是向烟气中喷射固体吸附剂，喷改性吸附剂装置所喷出的用于吸附重金属汞的吸附剂是固态的，也就是说，改性装置在将上述固体和高浓度液体混合后，混合物是以固态的形式被送入至喷改性吸附剂装置，而对于该改性装置的具体结构并不做限制。喷改性吸附剂装置向烟气中喷射固体吸附剂，能够避免在喷射过程中发生喷改性吸附剂装置的喷嘴堵塞的情况并且固体吸附剂在喷射至烟气内后，会随着烟气一同沿烟道流动，增加了固体吸附剂与烟气的混合时长，从而能够进一步保证对烟气中的重金属汞的脱除效果。
[0009]可选地，所述浓缩装置为多效蒸发装置，所述脱汞设备还包括与所述多效蒸发装置连通的真空泵。
[0010]可选地，所述脱汞设备还包括汽包以及连通于所述除尘设备和所述脱硫设备之间的控白换热设备，所述控白换热设备的高温出口与所述汽包连通，所述汽包的饱和蒸汽出口与所述多效蒸发装置连通。
[0011]可选地，还包括余热换热装置，所述汽包的饱和水出口与所述余热换热装置的换热进水口连通，所述余热换热装置的换热水出口与所述控白换热设备的低温入口连通。
[0012]可选地，还包括设于所述除尘设备上游侧的空预器；所述喷改性吸附剂装置包括用于喷所述固体吸附剂的喷嘴，所述空预器的上游侧和/或所述空预器的下游侧设有所述喷嘴。
[0013]可选地，所述分离装置包括旋流分离器和浆液箱，所述浆液箱与所述旋流分离器的出渣口连通。
[0014]可选地，所述除尘设备为袋式除尘器、电除尘器或电袋除尘器。
[0015]可选地，所述烟道内还设有用于监测汞含量的监测装置。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例所提供的烟气处理系统的结构示意图。
[0017]附图1中，附图标记说明如下：
[0018]100
‑
脱汞设备；200
‑
烟道；300
‑
除尘设备；400
‑
脱硫设备；500
‑
烟囱；600
‑
控白换热设备，610
‑
低温入口，620
‑
高温出口；700
‑
空预器；
[0019]1‑
多效蒸发装置，11
‑
抽真空口，12
‑
冷凝水出口；
[0020]2‑
改性装置，21
‑
固体入口，22
‑
液体入口；
[0021]3‑
喷改性吸附剂装置；
[0022]4‑
真空泵；
[0023]5‑
旋流分离器，51
‑
出渣口；
[0024]6‑
浆液箱；
[0025]7‑
汽包，71
‑
饱和蒸汽出口，72
‑
饱和水出口；
[0026]8‑
余热换热装置，81
‑
换热进水口，82
‑
换热出水口，83
‑
低温水入口，84
‑
高温水出口；
[0027]9‑
压缩气源。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0029]请参考图1，图1是本技术实施例所提供的烟气处理系统的结构示意图。
[0030]本技术实施例提供了一种烟气处理系统，如图1所示，烟气处理系统包括通过烟道200依次连通的除尘设备300、脱硫设备400和烟囱500；该烟气处理系统还包括脱汞设备100，具体的，该脱汞设备100包括依次连通设置的分离装置、浓缩装置、改性装置2和喷改性吸附剂装置3，其中，分离装置与脱硫设备400连通，可将脱硫设备400的脱硫废水固液分离，并将分离后的液体通入浓缩装置，浓缩装置将液体浓缩成高浓度液体并通入改性装置2内，并且回收可直接二次利用的洁净水，改性装置2与除尘设备300连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统，其特征在于，包括通过烟道(200)依次连通的除尘设备(300)、脱硫设备(400)和烟囱(500)；还包括脱汞设备(100)，所述脱汞设备(100)包括依次连通设置的分离装置、浓缩装置、改性装置(2)和喷改性吸附剂装置(3)；所述分离装置与所述脱硫设备(400)连通，用于将脱硫废水固液分离；所述浓缩装置用于将所述分离装置分离的液体浓缩以获得高浓度液体；所述改性装置(2)与所述除尘设备(300)连通，用于将所述除尘设备(300)排出的部分固体通过所述高浓度液体改性以形成固体吸附剂；所述喷改性吸附剂装置(3)能够将所述固体吸附剂喷射至所述除尘设备(300)上游侧的烟道(200)内。2.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述浓缩装置为多效蒸发装置(1)，所述脱汞设备(100)还包括与所述多效蒸发装置(1)连通的真空泵(4)。3.根据权利要求2所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱汞设备(100)还包括汽包(7)以及连通于所述除尘设备(300)和所述脱硫设备(400)之间的控白换热设备(600)，所述控白换热设备(600)的高温出口(620)与所述汽包(7)连通，所述汽包(7)的饱和蒸汽出口(71)与所述多效...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱召平，林吕荣，张晖栋，陈奎续，尤燕青，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：