3D打印机氮气悬挂系统技术方案

本发明专利技术公开了3D打印机氮气悬挂系统，涉及3D打印机领域，其包括型材框、型材安装杆，型材安装杆固定于型材框的内侧，所述型材框上固定有氮气罐，型材框的四角均固定有固定块，固定块上固定有倒置的缓冲组件，所述缓冲组件包括内侧形状为矩形的缸体，缸体的内侧滑动配合有活塞，活塞的底部固定有下端活动贯穿缸体底部的活塞杆，所述缸体的内侧固定有固定板，固定板与活塞之间设置有滑动配合于缸体内的矩形活动板，矩形活动板与活塞之间连接有多个弹簧。本发明专利技术中，当设备发生震动时，设置的活塞杆会压缩弹簧从而进行缓冲，同时缸体内的空气被挤压形成反作用力，从而辅助缓冲，继而使得缓冲效果好，整体结构小而简易，制作成本低。制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
3D打印机氮气悬挂系统


[0001]本专利技术涉及3D打印机领域，尤其涉及3D打印机氮气悬挂系统。

技术介绍

[0002]三维立体打印机，也称三维打印机(3D Printer，简称3DP)是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。目前在打印时通常设置氮气作为保护气，因此会配备氮气罐，然而，在机体工作时，氮气罐会发生震动，采用传统的减震方式的减震效果不理想，而现有的减震机构大多结构复杂，制作成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的3D打印机氮气悬挂系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]3D打印机氮气悬挂系统，包括型材框、型材安装杆，型材安装杆固定于型材框的内侧，所述型材框上固定有氮气罐，型材框的四角均固定有固定块，固定块上固定有倒置的缓冲组件，所述缓冲组件包括内侧形状为矩形的缸体，缸体的内侧滑动配合有活塞，活塞的底部固定有下端活动贯穿缸体底部的活塞杆，所述缸体的内侧固定有固定板，固定板与活塞之间设置有滑动配合于缸体内的矩形活动板，矩形活动板与活塞之间连接有多个弹簧，缸体上端带有位于矩形活动板和活塞之间的进气口，所述缸体上安装有调节组件。
[0006]优选的，所述调节组件包括转动安装于固定板上的螺纹竖杆，螺纹竖杆的下端与矩形活动板螺纹连接，所述螺纹竖杆的上端固定有第一伞齿轮，所述缸体的上端转动安装有螺纹横杆，螺纹横杆的一端固定有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，螺纹横杆的另一端固定有位于缸体外侧的旋钮，所述螺纹横杆伸出缸体的一端外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述缸体内固定有位于矩形活动板下方的第一限位圈。
[0007]优选的，所述型材框的形状为矩形，且型材框与型材安装杆为同种材质制成。
[0008]优选的，所述氮气罐的长度小于型材安装杆的长度。
[0009]优选的，所述固定块的形状为三角形，且固定块与缓冲组件通过螺钉固定连接。
[0010]优选的，所述螺纹横杆上固定套装有第二限位圈，第二限位圈位于缸体内。
[0011]优选的，所述活塞的下方设有固定于缸体内的第三限位圈，弹簧的原长大于固定板与第三限位圈之间的距离。
[0012]本专利技术中当设备发生震动时，设置的活塞杆会压缩弹簧从而进行缓冲，同时缸体内的空气被挤压形成反作用力，从而辅助缓冲，继而使得缓冲效果好，整体结构小而简易，制作成本低，另外，通过旋钮、螺纹横杆、第二伞齿轮、第一伞齿轮、矩形活动板和锁紧螺母
的设置，能够根据需要调节弹簧的预压紧度，进而使得缓冲更加灵活，整体结构小而简易，制作成本低。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的缓冲组件示意图。
[0015]图中标号：1型材框、2型材安装杆、3缓冲组件、31缸体、32进气口、33活塞、34弹簧、35固定板、36矩形活动板、37螺纹竖杆、38第一伞齿轮、39螺纹横杆、310旋钮、311锁紧螺母、312活塞杆、4固定块、5氮气罐。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-2，3D打印机氮气悬挂系统，包括型材框1、型材安装杆2，型材安装杆2固定于型材框1的内侧，型材框1上固定有氮气罐5，型材框1的四角均固定有固定块4，固定块4上固定有倒置的缓冲组件3，缓冲组件3包括内侧形状为矩形的缸体31，缸体31的内侧滑动配合有活塞33，活塞33的底部固定有下端活动贯穿缸体31底部的活塞杆312，缸体31的内侧固定有固定板35，固定板35与活塞33之间设置有滑动配合于缸体31内的矩形活动板36，矩形活动板36与活塞33之间连接有多个弹簧34，缸体31上端带有位于矩形活动板36和活塞33之间的进气口32，缸体31上安装有调节组件。
[0018]本实施方式中，调节组件包括转动安装于固定板35上的螺纹竖杆37，螺纹竖杆37的下端与矩形活动板36螺纹连接，螺纹竖杆37的上端固定有第一伞齿轮38，缸体31的上端转动安装有螺纹横杆39，螺纹横杆39的一端固定有与第一伞齿轮38啮合的第二伞齿轮，螺纹横杆39的另一端固定有位于缸体31外侧的旋钮310，螺纹横杆39伸出缸体31的一端外侧螺纹连接有锁紧螺母311，缸体31内固定有位于矩形活动板36下方的第一限位圈。
[0019]本实施方式中，型材框1的形状为矩形，且型材框1与型材安装杆2为同种材质制成，氮气罐5的长度小于型材安装杆2的长度，固定块4的形状为三角形，且固定块4与缓冲组件3通过螺钉固定连接，螺纹横杆39上固定套装有第二限位圈，第二限位圈位于缸体31内，活塞33的下方设有固定于缸体31内的第三限位圈，弹簧34的原长大于固定板35与第三限位圈之间的距离，且固定板35与螺纹竖杆37密封设置，矩形活动板36与缸体31内侧通过滑动密封密封设置。
[0020]工作原理：本专利技术在使用时，通过进气口32向缸体31内冲入空气，当设备发生震动时，设置的活塞杆35会压缩弹簧34从而进行缓冲，同时缸体31内的空气被挤压形成反作用力，从而辅助缓冲，继而使得缓冲效果好，另外，通过人力旋动设置的旋钮310能够转动螺纹横杆39从而转动第二伞齿轮和第一伞齿轮38进而驱使螺纹竖杆37转动，在螺纹的作用下，设置的矩形活动板36移动缩短或长大其与活塞33之间的距离，从而能够根据需要调节弹簧34的预压紧度，进而使得缓冲更加灵活，在调节好后，旋死锁紧螺母311即可锁定，整体结构小而简易，制作成本低。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.3D打印机氮气悬挂系统，包括型材框(1)、型材安装杆(2)，型材安装杆(2)固定于型材框(1)的内侧，其特征在于，所述型材框(1)上固定有氮气罐(5)，型材框(1)的四角均固定有固定块(4)，固定块(4)上固定有倒置的缓冲组件(3)，所述缓冲组件(3)包括内侧形状为矩形的缸体(31)，缸体(31)的内侧滑动配合有活塞(33)，活塞(33)的底部固定有下端活动贯穿缸体(31)底部的活塞杆(312)，所述缸体(31)的内侧固定有固定板(35)，固定板(35)与活塞(33)之间设置有滑动配合于缸体(31)内的矩形活动板(36)，矩形活动板(36)与活塞(33)之间连接有多个弹簧(34)，缸体(31)上端带有位于矩形活动板(36)和活塞(33)之间的进气口(32)，所述缸体(31)上安装有调节组件。2.根据权利要求1所述的3D打印机氮气悬挂系统，其特征在于，所述调节组件包括转动安装于固定板(35)上的螺纹竖杆(37)，螺纹竖杆(37)的下端与矩形活动板(36)螺纹连接，所述螺纹竖杆(37)的上端固定有第一伞齿轮(38)，所述缸体(31)的上端转动安装有螺纹横杆(39)，螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红涛，
申请(专利权)人：浙江师徒智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：