铸件电主轴水冷却结构制造技术

本发明专利技术公开了铸件电主轴水冷却结构，属于电主轴设计技术领域。本发明专利技术包括主轴套筒为一具有空腔、密封口的铸件，空腔位于主轴套筒的壁内，且空腔的两端口均和密封口贯通，密封口上配合有密封盖，密封盖上至少设有一进液口和至少一出液口，主轴套筒具有内孔，该内孔的横截面为圆形，空腔沿内孔径向分布，空腔的横向截面为“C”形，“C”形腔的两端均贯通密封口，密封盖通过螺钉安装在密封口中，本发明专利技术通过主轴套筒为铸造一次成型，成型简单方便，空腔大能够承受大流量水冷液以及空腔段壁薄热量容易传导。传导。传导。

【技术实现步骤摘要】
铸件电主轴水冷却结构


[0001]本专利技术属于机床电主轴
，特别是涉及铸件电主轴水冷却结构。

技术介绍

[0002]目前，机床电主轴作为一种将定转子和机床主轴一体化的产品，它将转子直接和主轴相连接，从而去除了传动机构，动力可以直接由定转子产生并且传送到主轴。从而提高了机床主轴的传动性能、高速响应性以及运行时的稳定性。在电主轴工作时，电主轴的前轴承在工作时会产生较大的热量会影响使用寿命，进而现阶段在设计电主轴时，均在电主轴上增设水冷的方式对电主轴进行降温，以保证电主轴工作的稳定性。而市场上出现的电主轴套筒均为双层壳套，并采用机加工制成，程序较繁琐、安装较复杂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供铸件电主轴水冷却结构，主轴套筒为铸造一次成型，成型简单方便，空腔大能够承受大流量水冷液以及空腔段壁薄热量容易传导。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为铸件电主轴水冷却结构，包括主轴套筒，所述主轴套筒为一具有空腔、密封口的铸件，所述空腔位于主轴套筒的壁内，且空腔的两端口均和密封口贯通，所述密封口上配合有密封盖，密封盖上至少设有一进液口和至少一出液口。
[0006]进一步地，所述主轴套筒具有内孔，该内孔的横截面为圆形，空腔沿所述内孔径向分布，所述空腔与内孔之间壁厚至少为5mm。
[0007]进一步地，所述空腔的横向截面为“C”形，“C”形腔的两端均贯通密封口，所述密封盖通过螺钉安装在密封口中。
[0008]进一步地，所述密封盖与密封口的口底面留有间隙，相对于所述密封口口底面处的密封盖上设有凹槽。
[0009]进一步地，所述密封盖的一表面设有挡条，所述档条的顶面为凹面，该凹面贴合密封口的口底面。
[0010]进一步地，所述密封盖上设有一进液口和一出液口并斜对角设置。
[0011]进一步地，所述密封盖上设有一排进液口，进液口和空腔的一端联通，所述密封盖上还设有出液口。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]本专利技术结构简单，通过在主轴套筒壁上直接设置空腔，相对于螺旋流道能极大的增加水冷液的流通量，提高电主轴的降温效率，且主轴套筒为铸造的相对于撤销加工产能提高，且成本降低，其空腔两侧的进/出液口为对角设计或三角设计，减少空腔两侧端的水冷液滞留，保证主轴温度能够有效的降低。
[0014]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为主轴箱体的内部结构示意图；
[0017]图2为主轴箱体轴向剖视图；
[0018]图3为密封盖的结构示意图；
[0019]图4为带有挡条密封盖的结构示意图；
[0020]图5为主轴箱体的结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1-主轴箱体，2-空腔，3-密封盖，4-进液口，5-出液口，6-密封口，301
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凹槽，303-挡条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅图1-5所示，本专利技术为铸件电主轴水冷却结构，包括，主轴箱体 1，主轴箱体1为一具有空腔2、密封口6的铸件，该主轴箱体1优选的才用不锈钢铸造而成，其中空腔2位于主轴箱体1的壁内，且空腔2的两端口均和密封口6贯通，空腔2作为水冷液的流道，密封口6上配合有密封盖3，密封盖3上至少设有一进液口4和至少一出液口5，即水冷液由进液口4进入密封口6内，接着从密封口6流向空腔2，由空腔2的一端流向另一端最终由出液口5流出，由流动的水冷液带走电主轴工作时产生的热量。
[0026]主轴箱体1具有内孔，该内孔的横截面为圆形，空腔2沿内孔径向分布，空腔2与内孔之间壁厚至少为5mm，由于主轴箱体1中壁内具有圆弧形的空腔2，则需用铸造，其传统的切削加工较为困难。
[0027]空腔2的横向截面为“C”形，“C”形腔的两端均贯通密封口6，密封盖 3通过螺钉安装在密封口6中，在增加密封盖3和密封口6的密封性能时，可在密封盖3的侧面切削槽配合密封圈，即“C”形腔的平面展开为矩形。
[0028]其中密封盖3和密封口6的一种设计：密封盖3与密封口6的口底面留有间隙，优选的口底面和密封盖3的相对面之间最宽为5mm，即相对于密封口6口底面处的密封盖3上设有凹槽301，通过密封盖3上设有凹槽301确保部分水冷液能够在密封口6内有出液口5直接流向进液口而不经过空腔2，使得部分水冷液能够带走凹槽301处对应主轴箱体1处产生的热
量。
[0029]另一种，密封盖3的一表面设有挡条302，档条的顶面为凹面，该凹面贴合密封口6的口底面，即通过挡条302贴敷口底面，使得进入进液口的水冷液只能经过空腔2之后由出液口5流出，此中将最大化的使得流经空腔2 的水冷液在主轴箱体1内充分的受热，提高水冷液的使用效率。
[0030]相应的密封盖3上进液口4和出液口5的位置和个数的设计方式之一，密封盖3上设有一进液口4和一出液口5并斜对角设置，对角设置可极大的降低水冷液在空腔2的一侧端滞留。
[0031]另一种方式：密封盖3上设有一排进液口4，进液口4和空腔2的一端联通，密封盖3上还设有出液口5，其中优选的进液口4设有两个，分别位于空腔2一端口的两边角，相应的出液口5设有一个正对空腔2另一端的端口，即两进液口4和一出液口5呈等腰三角形分布在密封盖3上，两进液口 4可通过三通阀与以进液管联通。
[0032]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸件电主轴水冷却结构，其特征在于：包括主轴套筒(1)，所述主轴套筒(1)为一具有空腔(2)、密封口(6)的铸件，所述空腔(2)位于主轴套筒(1)的壁内，且空腔(2)的两端口均和密封口(6)贯通，所述密封口(6)上配合有密封盖(3)，密封盖(3)上至少设有一进液口(4)和至少一出液口(5)。2.根据权利要求1所述的铸件电主轴水冷却结构，其特征在于，所述主轴套筒(1)具有内孔，该内孔的横截面为圆形，空腔(2)沿所述内孔径向分布，所述空腔(2)与内孔之间壁厚至少为5mm。3.根据权利要求2所述的铸件电主轴水冷却结构，其特征在于，所述空腔(2)的横向截面为“C”形，“C”形腔的两端均贯通密封口(6)，所述密封盖(3)通过螺钉安装在密封口(6)中。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆富，
申请(专利权)人：台州市神鹰机床有限公司，
类型：发明
国别省市：