自密实石膏基板材用组合物、板材及包括其的复合板材制造技术

本发明专利技术涉及一种自密实石膏基板材用组合物，所述组合物包含：18

【技术实现步骤摘要】
自密实石膏基板材用组合物、板材及包括其的复合板材


[0001]本专利技术涉及一种建筑材料，特别是涉及一种自密实石膏基板材用组合物、由该组合物形成的自密实石膏基板材以及包括该板材的复合板材。

技术介绍

[0002]现有的纸面石膏板以石膏、木屑、珍珠岩作为板材主体材料，加水拌和成糊状平摊在两层牛皮纸中间辊压成型，牛皮纸作为增强材料位于板材两个表面。普通石膏板的最大缺点就是不耐水，牛皮纸易霉变，用于吊顶浸水后板材极易坍塌和霉变。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自密实石膏基板材用组合物，该组合物以石膏为主要胶凝材料，粗、细砂为骨料，重钙粉或滑石粉为填料，并辅以减水剂、消泡剂、缓凝剂等外加剂。该组合物加水后调配成具有自密实并快速硬化的石膏基板材原料，通过板材成型机可制成一种具有所需使用性能且加工性能好的石膏基板材。该板材可锯、钉、刨，握钉力好、收缩率小、不变形，板材具有很好的抗水浸泡能力又具有一定的吸水性，特别适用于各种水性胶黏剂贴面，是制造各类环保、防火装饰板的理想板材。
[0004]在一个方面，本专利技术提供了一种自密实石膏基板材用组合物，所述组合物包含：18
‑
38重量%的石膏；10
‑
30重量%的粗砂；10
‑
30重量%的细砂；20
‑
35重量%的填料，所述填料为重钙粉或滑石粉；适量的减水剂、消泡剂、缓凝剂、早强剂、增稠剂，上述重量%以所述组合物的总重量计。
[0005]优选地，所述组合物包含28
‑
38重量%的石膏。
[0006]具体地，所述粗砂的粒度为50
‑
80目；所述细砂的粒度为100
‑
150目。
[0007]具体地，所述减水剂的用量为0.2
‑
1.5重量%，所述消泡剂的用量为0.1
‑
0.5重量%，所述缓凝剂的用量为0.01
‑
1重量%，所述早强剂的用量为0.1
‑
1重量%，所述增稠剂的用量为0.1
‑
1重量%。
[0008]上述减水剂、消泡剂、缓凝剂、早强剂和增稠剂可采用本
常用的减水剂、消泡剂、缓凝剂、早强剂和增稠剂，对此本专利技术不作具体限定。
[0009]优选地，上述组合物还包含5
‑
20重量%的水泥。
[0010]进一步优选地，所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥。
[0011]进一步优选地，所述组合物还包含1
‑
8重量%的可再分散乳胶粉。
[0012]再进一步优选地，所述组合物还包含0.5
‑
15重量%的增强纤维。
[0013]具体地，所述增强纤维为短纤维，所述短纤维为有机纤维、无机纤维，或它们的任意组合。
[0014]具体地，所述有机纤维为涤纶纤维、丙纶纤维、木质纤维素，或它们的任意组合；所述无机纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维，或它们的任意组合。
[0015]在另一方面，本专利技术了提供了一种浆料，所述浆料包含上面所述的任意自密实石
膏基板材用组合物和水，其中所述水的用量为所述自密实石膏基板材用组合物的20
‑
35重量%。
[0016]在再一方面，本专利技术提供了一种板材，所述板材采用上述浆料制成。
[0017]在又一方面，本专利技术提供了一种上述板材的制造方法，包括：将上面所述的任意自密实石膏基板材用组合物和水混合均匀制成浆料；以及将所述浆料放入板材成型模具内形成所述板材，其中所述水的用量为所述自密实石膏基板材用组合物的20
‑
35重量%。
[0018]在又一方面，本专利技术提供了一种复合板材，所述复合板材包括上述浆料形成的板材和复合在所述板材内的至少一层编织纤维网。
[0019]具体地，所述编织纤维网为编织玻璃纤维网。
[0020]在又一方面，本专利技术提供了一种包括上述板材或复合板材的复合地板或复合墙板。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的一种玻璃纤维编织网增强的复合板材的剖视示意图。
[0022]图2为本专利技术的一种复合地板的剖视示意图。
具体实施方式
[0023]实施例1自密实石膏基板材用组合物的配方如下：材料名称重量%硅酸盐水泥0石膏38粗砂15细砂15重钙粉30可再分散乳胶粉0聚羧酸减水剂1.2聚醚消泡剂0.3SG
‑
11石膏缓凝剂0.1碳酸锂早强剂0.2羟丙基甲基纤维素0.2将上述材料混合均匀后，添加25重量%的水充分搅拌，获得具有良好流动性的浆料。将所获得的浆料置于板材成型模具内，静置，形成表面光滑无气孔密实板材。板材的尺寸为:15厘米
×
35厘米
×
0.8厘米。
[0024]根据GB/T9775
‑
2008标准测得的1天抗压强度为12.6MPa, 28天绝干抗压强度为22.3MPa。浸泡15天后测得的抗压强度为0.8Mpa。
[0025]实施例2自密实石膏基板材用组合物的配方如下：材料名称重量%
硅酸盐水泥10石膏28粗砂15细砂15重钙粉30可再分散乳胶粉0聚羧酸减水剂1聚醚消泡剂0.3GS
‑
11石膏缓凝剂0.05碳酸锂早强剂0.5羟丙基甲基纤维素0.15将上述材料混合均匀后，添加20重量%的水充分搅拌，获得具有良好流动性的浆料。将所获得的浆料置于板材成型模具内，静置，形成表面光滑无气孔密实板材。板材的尺寸为:15厘米
×
35厘米
×
0.8厘米。
[0026]根据GB/T9775
‑
2008标准测得的1天抗压强度为16.85MPa, 28天绝干抗压强度为28.98MPa。浸泡15天后测得的抗压强度为14.62Mpa。
[0027]实施例3自密实石膏基板材用组合物的配方如下：材料名称重量%硅酸盐水泥10石膏38粗砂15细砂15重钙粉20可再分散乳胶粉0聚羧酸减水剂1聚醚消泡剂0.3SG
‑
11石膏缓凝剂0.05碳酸锂早强剂0.5羟丙基甲基纤维素0.15将上述材料混合均匀后，添加22重量%的水充分搅拌，获得具有良好流动性的浆料。将所获得的浆料置于板材成型模具内，静置，形成表面光滑无气孔密实板材。板材的尺寸为:15厘米
×
35厘米
×
0.8厘米。
[0028]根据GB/T9775
‑
2008标准测得的1天抗压强度为19.4MPa, 28天绝干抗压强度为30.8MPa。浸泡15天后测得的抗压强度为18.3Mpa。
[0029]实施例4自密实石膏基板材用组合物的配方如下：材料名称重量%525硅酸盐水泥10
石膏28粗砂15细砂15重钙粉29可再分散乳胶粉1聚羧酸减水剂1聚醚消泡剂0.3SG
‑
11石膏缓凝剂0.05碳酸锂早强剂0.5羟丙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密实石膏基板材用组合物，其特征在于：包含：5
‑
20重量%的水泥，18
‑
38重量%的石膏；10
‑
30重量%的粗砂；10
‑
30重量%的细砂；20
‑
35重量%的填料，且所述填料为重钙粉或滑石粉；适量的减水剂、消泡剂、缓凝剂、早强剂、增稠剂，上述重量%以所述组合物的总重量计。2.根据权利要求1所述的自密实石膏基板材用组合物，其特征在于：所述组合物包含28
‑
38重量%的石膏。3.根据权利要求1所述的自密实石膏基板材用组合物，其特征在于：所述减水剂的用量为0.2
‑
1.5重量%，所述消泡剂的用量为0.1
‑
0.5重量%，所述缓凝剂的用量为0.03
‑
1重量%，所述早强剂的用量为0.1
‑
1重量%，所述增稠剂的用量为0.1
‑
1重量%。4.根据权利要求1所述的自密实石膏基板材用组合物，其特征在于：所述组合物还包含5
‑
20重量%的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柏泉，
申请(专利权)人：王柏泉，
类型：发明
国别省市：