一种预拌石膏基自流平砂浆的制备方法及其制备的砂浆技术

本申请公开了一种预拌石膏基自流平砂浆的制备方法及其制备的砂浆，涉及自流平砂浆技术领域。一种预拌石膏基自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：S1调浆：将二水石膏、工艺水和转晶剂混合均匀，制得浆料；S2转晶：将浆料加热至110

【技术实现步骤摘要】
一种预拌石膏基自流平砂浆的制备方法及其制备的砂浆


[0001]本申请涉及石膏基自流平砂浆
，尤其涉及一种预拌石膏基自流平砂浆的制备方法及其制备的砂浆。

技术介绍

[0002]石膏基自流平砂浆是一类性能优异的地面找平材料。相比于水泥基自流平砂浆，石膏基自流平砂浆拥有凝结硬化快、质量轻、尺寸准确、体积无收缩等优点。石膏基自流平砂以石膏为胶材，与细集料、掺和料、外加剂、水等按一定配比，均匀混合调制而成。其中胶材的品质和价格决定了石膏基自流平砂浆的性能和价格。
[0003]石膏自流平砂浆根据使用石膏胶材类型不同，可分为建筑石膏型、硬石膏型与α高强石膏型。
[0004]建筑石膏是天然或工业副产二水石膏经高温常压脱水处理制得，以β半水石膏为主要成分。β半水石膏的生产成本比较低，但其若作为石膏基自流平砂浆胶材，相对强度较低，需要加入多种高掺量的有机添加剂等物质提高石膏基自流平材料的力学性能，有机添加剂价格昂贵，故以建筑石膏为胶材制备的石膏基自流平砂浆成本高，且存在因有机添加剂老化使石膏砂浆力学性能降低的风险。
[0005]硬石膏主要来源于天然石膏和高温煅烧二水石膏。硬石膏水化活性差和硬化体强度低，必须通过粉磨、热处理和添加激发剂改性。目前一般采用激发剂改变硫酸钙溶解度或溶解速度，加快半水硫酸钙的生成速率，增加硬石膏水化硬化能力和缩短凝结时间，并辅以减水剂、保水剂、胶粉等以提高其自流平砂浆的性能。但添加化学激发剂后，制品易出现泛霜现象，影响砂浆产品性能。
[0006]α高强石膏是二水石膏在饱和水蒸汽或液态水溶液介质中，在一定的温度、压力或转晶剂条件下得到的以α型半水硫酸钙为主要晶体形态的粉状胶凝材料。α高强石膏为石膏基自流平的优质胶材，在缓凝剂、保水剂等作用下可制备出性能优异的石膏基自流平砂浆。
[0007]α高强石膏的制备方法主要有干法蒸压法、常压水热法和加压液相法。其中干法蒸压法和加压液相法已有工业化生产线，而常压水热法的技术仍不成熟，目前局限于实验室阶段。
[0008]干法蒸压法是目前国内生产α型高强石膏的主流工艺，干法蒸压法的工艺流程如图1所示，包括以下步骤：一次破碎、蒸压、烘干、二次破碎、粉磨和包装等。首先将二水石膏经破碎处理，然后在饱合水蒸气介质中加压加热通过蒸压使其脱水，再经过干燥处理，破碎并粉磨形成合适粒度的α型高强石膏粉。在α型高强石膏粉使用时，再通过拌合制得砂浆。
[0009]加压液相法的工艺流程如图2所示，包括以下步骤：调浆、转晶、缓冲、脱水、干燥、粉磨和包装等；首先将二水石膏与水按一定比例调和成浆，加压加热，并在转晶剂的作用下转晶，完成二水石膏向α半水石膏的转变，经脱水、干燥和粉磨等步骤制备得到α高强石膏。在α型高强石膏粉使用时，再通过配料制得砂浆。
[0010]总体而言，干法蒸压法和加压液相法都能生产出合格的α高强石膏。干法蒸压法生
产的α高强石膏晶体形态呈细小针状，而加压液相法生产的α高强石膏晶体呈短柱状。细小针状的α高强石膏标稠时需水量大，而短柱状的α高强石膏制成的石膏基自流平砂浆具有更优的力学性能，加压液相法生产α高强石膏的品质更好。
[0011]α高强石膏是生产石膏基自流平砂浆的优质胶材，其中用加压液相法制得的α高强石膏具有更优的力学性能。因此，目前石膏基自流平砂浆中越来越多的使用加压液相法制得的α高强石膏。目前常用的石膏基自流平砂浆的生产工艺是购买粉末状的由二水石膏用加压液相法制成α高强石膏，再用α高强石膏制成石膏基自流平砂浆。
[0012]针对上述相关技术，专利技术人认为，加压液相法生产α高强石膏的生产工艺周期长，生产工艺中转晶后的脱水、干燥和粉磨等工艺能耗高，生产成本高，在一定程度上增加了石膏基自流砂浆的生产成本，在一定程度上限制了石膏基自流平砂浆的应用。

技术实现思路

[0013]为了降低石膏基自流平砂浆的生产成本，本申请提供一种预拌石膏基自流平砂浆的制备方法及其制备的砂浆。
[0014]第一方面，本申请提供一种预拌石膏基自流平砂浆的制备方法，采用如下的技术方案：
[0015]一种预拌石膏基自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：
[0016]S1调浆：将二水石膏、工艺水和转晶剂混合均匀，制得浆料；所述二水石膏与工艺水的重量比为1：(2
‑
3)，所述转晶剂用量为二水石膏与工艺水总重量的0.01
‑
1％；
[0017]S2转晶：将浆料转入反应器内，密封，加热至110
‑
150℃反应60
‑
180min，制得α半水石膏热浆；
[0018]S3缓冲：将α半水石膏热浆转入缓冲罐内，加入缓凝剂，同时用室温水与α半水石膏热浆通过间壁式换热，制得热水和α半水石膏冷浆；所述缓凝剂用量为α半水石膏热浆重量的0.1
‑
1％；所述热水用作下一批次步骤S1中的工艺水；
[0019]S4脱水：将α半水石膏冷浆脱水至含水率为20
‑
50％，制得滤液和α半水石膏稠浆；
[0020]S5拌合：取α半水石膏稠浆，加入细集料、掺合料和外加剂，混合均匀，制得砂浆；所述步骤S5中各原料按以下重量份投料：α半水石膏稠浆40
‑
70份，细集料10
‑
20份，掺合料1
‑
10份，外加剂10.11
‑
23.4份。
[0021]通过采用上述技术方案，本申请通过将α高强石膏的生产与预拌石膏基自流平砂浆生产结合起来，可在同一场地依次完成α高强石膏的生产和预拌石膏基自流平砂浆的生产，α高强石膏脱水完成后即可进行预拌石膏基自流平砂浆的生产，缩短了α石膏自流平砂浆的制备流程，省去了α石膏脱水分离后的干燥、粉磨、仓储等工序，降低了能耗，减少了设备投资，降低了设备运行成本，降低了预拌石膏基自流平砂浆的生产成本。本申请用室温水与α半水石膏热浆通过间壁式换热，充分利用α半水石膏热浆中含有的热量，步骤S3中与α半水石膏热浆热交换产生的热水用作下一批次步骤S1的工艺水，步骤S4中脱水产生的滤液可用于预拌混凝土或预拌砂浆生产使用，有助于降低能耗，节约资源，降低产品生产成本。在缓冲步骤中加入缓凝剂，加入缓凝剂一方面有助于保持α半水石膏热浆的流动性，便于室温水与α半水石膏热浆发生热交换，充分利用α半水石膏热浆中含有的热量，有助于降低能耗；另一方面，缓凝剂的加入有助于抑制α半水石膏晶相发生转晶变质生成力学性能欠佳的晶
相，有助于提高自流平砂浆的力学性能；使用本申请公开的方法自制的α半水石膏稠浆制备石膏基自流平砂浆，一方面有助于降低能耗，降低工艺成本，另一方面将α半水石膏稠浆及时用于制备成石膏基自流平砂浆，有助于防止α半水石膏晶相发生转晶变质，有助于改善石膏基自流平砂浆的力学性能。
[0022]优选的，所述步骤S4用离心机对α半水石膏冷浆脱水，控制离心机转速使α半水石膏稠浆的含水率为20
‑
50％。
[0023]通过采用上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预拌石膏基自流平砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1调浆：将二水石膏、工艺水和转晶剂混合均匀，制得浆料；所述二水石膏与工艺水的重量比为1：（2
‑
3），所述转晶剂用量为二水石膏与工艺水总重量的0.01
‑
1%；S2转晶：将浆料转入反应器内，密封，加热至110
‑
150℃反应60
‑
180min，制得α半水石膏热浆；S3缓冲：将α半水石膏热浆转入缓冲罐内，加入缓凝剂，同时用室温水与α半水石膏热浆通过间壁式换热，制得热水和α半水石膏冷浆；所述缓凝剂用量为α半水石膏热浆重量的0.1
‑
1%；所述热水用作下一批次步骤S1中的工艺水；S4脱水：将α半水石膏冷浆脱水至含水率为20
‑
50%，制得滤液和α半水石膏稠浆；S5拌合：取α半水石膏稠浆，加入细集料、掺合料和外加剂，混合均匀，制得砂浆；所述步骤S5中各原料按以下重量份投料：α半水石膏稠浆40
‑
70份，细集料10
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20份，掺合料1
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10份，外加剂10.11
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23.4份。2.根据权利要求1所述的一种预拌石膏基自流平砂浆的制备方法，其特征在于：所述步骤S4用离心机对α半水石膏冷浆脱水，控制离心机转速使α半水石膏稠浆的含水率为20
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，吴伟，罗小东，和德亮，吴涛，肖世玉，陶俊，
申请(专利权)人：成都建工赛利混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：