一种抗污渍镀锌涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种抗污渍镀锌涂料及其制备方法，属于防腐蚀材料技术领域，本发明专利技术以含纳米石墨烯和纳米锌粉的混合纳米材料、有机氟硅烷、丙烯酸树脂为原料，通过控制各原料的比例，经过加热、离心、碾磨等一系列步骤，制得抗污渍镀锌涂料，解决现有技术中耐污性能差、防腐蚀效果不理想、附着力不好等技术缺陷。本发明专利技术所制得的抗污渍镀锌涂料具有优良的抗胶贴、耐污性能、附着力、耐冲击性和耐中性盐雾腐蚀能力，能大力推广于建筑、交通、电力输送等领域的防腐蚀、抗污渍应用。抗污渍应用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗污渍镀锌涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防腐蚀材料
，具体涉及一种抗污渍镀锌涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]钢构件因其自重较轻，施工方便，广泛应用于建筑、运输、交通、电力传输等领域中，但由于其防护性能差，在实际运用中都对其进行表面处理，以延长其寿命。镀锌是较为普遍的表面处理方式，但由于锌较活泼，容易氧化，同时其耐酸碱腐蚀、耐胶渍和抗污能力较差。
[0003]为了适应日益广泛的用途，常在镀锌钢构件表面喷涂一层涂料，以进一步增加其防腐蚀能力。醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料常用作镀锌钢构件的防腐涂料。醇酸涂料、丙烯酸涂料为单组分涂料，使用方便，但防护性能差，一般使用寿命约为三年。环氧涂料、聚氨酯涂料具有较好的防护性能，但它们都是双组分涂料，需要按比例把两组分混合、搅拌均匀后才能使用，而且具有适用期要求，超过适用期的涂料不能使用，易造成浪费。针对现有涂料的缺陷，现有技术中已公开较多的镀锌涂料技术方案。
[0004]因独特的性能，镀锌钢构件常用于城市建筑中。随着人们生活水平的日益提高，对于所居住的城市市容市貌的要求也逐步提高。在城市管理中，恶意涂鸦是城市管理者的切肤之痛。如何提高城市建筑用材
‑
镀锌钢构件的耐污性已成为涂料
中的研究热点。
[0005]目前，防涂鸦最为有效的技术是采用防涂鸦树脂形成的涂层，使涂鸦难以进行或易于清除。中国专利CN 102676034公开了一种适用于户外设施的抗涂鸦涂料及其制备方法，该涂料主要组分的质量份数为：含氟丙烯酸酯改性大豆油聚氨酯树脂30
‑
65份，助剂1
‑
10份，颜料及填料15
‑
30份，水10
‑
25份；这些防涂鸦涂料在短时间内的防涂鸦效果十分良好，但是经过多次涂鸦清除及物理磨损，其防涂鸦性能会急剧下降。同时，由于镀锌层钢构件独特的化学特性，要求表面喷涂的涂料水分含量低，pH为8
‑
10，以确保其使用寿命。
[0006]目前暂未有适用于镀锌钢构件的防涂鸦涂料技术方案公开。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种抗污渍镀锌涂料，其以含纳米石墨烯的混合纳米材料、有机氟硅烷、丙烯酸树脂为原料，通过控制加热、离心、碾磨等步骤，制得抗污渍镀锌涂料，以解决现有技术中耐污性能差、防腐蚀效果不理想、附着力不好等技术缺陷。
[0008]本专利技术通过以下技术方案进行实现：
[0009]一方面，本专利技术提供一种抗污渍镀锌涂料，按照重量份计，其由如下原料制成：
[0010]丙烯酸树脂为100
‑
500重量份，有机硅氟烷100
‑
300重量份，混合纳米材料10
‑
200重量份，有机溶剂100
‑
400重量份，分散剂1
‑
20重量份，消泡剂1
‑
20重量份，流平剂1
‑
10重量份，防沉剂1
‑
10重量份。
[0011]进一步地，所述抗污渍镀锌涂料，按照重量份计，其由如下原料制成：有机硅氟烷100
‑
200重量份，纳米材料10
‑
100重量份，有机溶剂100
‑
350重量份，分散剂1
‑
15重量份，消
泡剂1
‑
10重量份，流平剂1
‑
8重量份，防沉剂1
‑
8重量份。
[0012]进一步地，所述有机硅氟烷为含10个氟以上的硅烷烃，具体地，所述有机硅氟烷为含10个氟以上的甲氧基硅烷烃，优选地，所述有机硅氟烷为十三氟辛基三甲氧基硅烷、全氟癸烷基三乙氧基硅烷、十七氟癸烷基三甲氧基硅烷。
[0013]进一步地，所述混合纳米材料为纳米石墨烯、纳米锌粉与纳米滑石粉、纳米石蜡乳液、改性纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、纳米氧化石墨烯中至少一种的组合，具体地，所述纳米材料为纳米石墨烯、纳米锌粉与纳米滑石粉、纳米石蜡乳液、改性纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中至少一种的组合合，优选地，所述纳米材料为纳米石墨烯、纳米锌粉与纳米滑石粉、纳米石蜡乳液、改性纳米二氧化硅中至少一种的组合。
[0014]进一步地，所述混合纳米材料中纳米锌粉、纳米石墨烯与第三种纳米材料的混合比例为(1
‑
5)∶1∶(1
‑
8)，具体地，所述混合纳米材料中纳米锌粉、纳米石墨烯与第三种纳米材料的混合比例为(1
‑
4)∶1∶(1
‑
6)，优选地，所述混合纳米材料中纳米锌粉、纳米石墨烯与第三种纳米材料的混合比例为(2
‑
4)∶1∶(2
‑
6)。
[0015]进一步地，所述有机氟硅烷与混合纳米材料的比例为(1
‑
6)∶1，具体地，所述有机氟硅烷与混合纳米材料的比例为(1
‑
5)∶1，优选地，所述有机氟硅烷与混合纳米材料的比例为(2
‑
5)∶1。
[0016]进一步地，所述丙烯酸树脂与所述有机氟硅烷的比例为(1
‑
10)∶1，具体地，所述丙烯酸树脂与所述有机氟硅烷的比例为(1
‑
6)∶1，优选地，所述丙烯酸树脂与所述有机氟硅烷的比例为(1
‑
5)∶1。
[0017]进一步地，所述有机溶剂为异丙醇、丙酮、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯、丁醇、甲苯、甲乙酮中至少一种以上的组合，具体地，所述有机溶剂为异丙醇、丙酮、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯中至少一种以上的组合，优选地，所述有机溶剂为异丙醇、丙酮、二甲苯中至少一种以上的组合。
[0018]进一步地，所述流平剂为聚硅氧烷，具体地，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷或聚酯改性聚硅氧烷，优选地，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酯改性聚二甲基硅氧烷、聚酯改性聚二苯基硅氧烷中至少一种的组合。
[0019]进一步地，所述防沉剂为膨润土、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅中至少一种的组合，具体地，所述防沉剂为膨润土、聚乙烯蜡、气相二氧化硅中至少一种的组合，优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅。
[0020]另一方面，本专利技术提供一种抗污渍镀锌涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0021]1)量取有机溶剂90
‑
150重量份，调整转速，加入有机氟硅烷100
‑
300重量份，混合纳米材料10
‑
200重量份，加热后恒温反应完全；
[0022]2)将步骤1)中所得混合物进行离心分离后，取出固体粉体，用30
‑
50重量份有机溶剂漂洗，烘干后研磨成粉末，得到混合粉体A；
[0023]3)称取丙烯酸树脂100
‑
500重量份、有机溶剂50
‑
150重量份、分散剂1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗污渍镀锌涂料，其特征在于，按照重量份计，其由如下原料制成：丙烯酸树脂为100
‑
500重量份，有机硅氟烷100
‑
300重量份，混合纳米材料10
‑
200重量份，有机溶剂100
‑
400重量份，分散剂1
‑
20重量份，消泡剂1
‑
20重量份，流平剂1
‑
10重量份，防沉剂1
‑
10重量份。2.如权利要求1所述的抗污渍镀锌涂料，其特征在于，所述有机硅氟烷为含10个氟以上的硅烷烃。3.如权利要求1所述的抗污渍镀锌涂料，其特征在于，所述混合纳米材料为纳米石墨烯、纳米锌粉与纳米滑石粉、纳米石蜡乳液、改性纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、纳米氧化石墨烯中至少一种的组合。4.如权利要求3所述的抗污渍镀锌涂料，其特征在于，所述混合纳米材料中纳米锌粉、纳米石墨烯与第三种纳米材料的混合比例为(1
‑
5)∶1∶(1
‑
8)。5.如权利要求1所述的抗污渍镀锌涂料，其特征在于，所述有机氟硅烷与混合纳米材料的比例为(1
‑
6)∶1。6.如权利要求1所述的抗污渍镀锌涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂与所述有机氟硅烷的比例为(1
‑
10)∶1。7.如权利要求1所述的抗污渍镀锌涂料，其特征在于，所述流平剂为聚硅氧烷，所述防沉剂为膨润土、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相...

【专利技术属性】
技术研发人员：康望才，
申请(专利权)人：湖南翰坤实业有限公司，
类型：发明
国别省市：