一种内燃机活塞拆卸工具制造技术

本发明专利技术公开了一种内燃机活塞拆卸工具，活塞上端面设有凹腔，凹腔的侧壁设有凹槽，拆卸工具包括把手和工具主体，工具主体上具有竖直通道；工具主体外边缘的形状与活塞凹腔的形状匹配；工具主体上与活塞的凹槽相对应的位置设有两条贯通工具主体的水平通道，两条水平通道在竖直通道处相交，平行通道内设有插销，插销头朝向活塞的凹槽，插销杆上套设有弹簧，弹簧的另一端设有螺丝，螺丝头朝向竖直通道，把手的杆部插入竖直通道内时，把手的杆部挤压螺丝头使其在水平通道内朝活塞的凹槽方向移动，从而将插销头推出平行通道进入凹槽内。使用本发明专利技术拆卸工具可以快速拆卸内燃机内活塞，结构简单，使用方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃机活塞拆卸工具


[0001]本专利技术属于内燃机
，特别涉及一种内燃机活塞拆卸工具。

技术介绍

[0002]在内燃机维修保养过程中，经常需要拆卸活塞。目前普遍采用的方法是，由操作人将手伸入曲轴箱内活塞下方，借助木棒等将活塞从气缸内向上顶出。这种方法十分不安全，劳动强度大，特别是活塞咬缸时，活塞卡在气缸内，拆卸活塞将十分困难。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种结构简单、使用方便的内燃机活塞拆卸工具。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种内燃机活塞拆卸工具，活塞上端面设有凹腔，所述凹腔的侧壁设有两个圆柱形的凹槽，所述拆卸工具包括把手和工具主体，所述工具主体上具有竖直通道使所述把手的杆部能刚好垂直插入所述竖直通道内；所述工具主体外边缘的形状与所述活塞的凹腔的形状匹配使所述工具主体能刚好放入所述活塞的凹腔内；所述工具主体上与所述活塞的凹槽相对应的位置设有两条贯通所述工具主体的水平通道，两条所述水平通道在所述竖直通道处相交，所述平行通道内设有插销，所述插销的插销头朝向所述活塞的凹槽，所述插销头的形状与所述凹槽的形状匹配使所述插销头能刚好插入所述凹槽内，所述插销的插销杆上套设有弹簧，所述弹簧的另一端设有螺丝，所述螺丝的螺丝头朝向所述竖直通道，所述把手的杆部插入所述竖直通道内时，所述把手的杆部挤压所述螺丝的螺丝头使其在所述水平通道内朝所述活塞的凹槽方向移动，从而将所述插销的插销头推出所述平行通道进入所述活塞的凹槽内。
[0005]更进一步地，所述插销的插销杆内设有内螺纹，所述螺丝的螺杆设有与所述插销杆上内螺纹匹配的外螺纹，所述插销与所述螺丝螺纹连接。
[0006]更进一步地，所述水平通道的内壁上设有台阶，所述插销插入所述水平通道内时所述插销的插销头抵靠在所述台阶的一端，从所述水平通道的另一端插入所述弹簧和螺丝，所述台阶的另一端抵靠所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端抵靠在所述螺丝的螺丝头上。
[0007]更进一步地，所述把手的杆部末端设有外螺纹，所述工具主体的竖直通道内壁对应位置设有内螺纹，所述把手的杆部与所述工具主体的竖直通道螺纹连接。
[0008]更进一步地，所述把手的杆部外螺纹段与所述杆部连接处设有收口斜面段，所述工具主体的竖直通道内壁对应位置设有收口台阶。
[0009]更进一步地，所述把手设有转把，所述转把与杆部固定连接。
[0010]更进一步地，所述活塞的凹腔内设有限位凹棱或限位凸棱，所述工具主体外边缘设有与之配合的限位凸棱或限位凹棱。
[0011]本专利技术的有益效果在于：使用本专利技术拆卸工具可以快速拆卸内燃机内活塞，结构简单，使用方便，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是内燃机活塞结构示意图；图2是拆卸工具工作状态立体图；图3是图2截面图；图4是工具主体立体图；图5是图4截面图；图6是把手结构示意图；图7是把手未插入工具主体内结构示意图；图8是把手插入工具主体内结构示意图；图9是插销、弹簧和螺丝局部放大分解图；其中：1、把手；11、杆部；111、收口斜面段；12、转把；2、工具主体；21、竖直通道；211、收口台阶；22、水平通道；221、台阶；3、插销；31、插销头；32、插销杆；4、弹簧；5、螺丝；51、螺丝头；52、螺杆；6、活塞；61、凹腔；62、凹槽。
具体实施方式
[0013]为了更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术做进一步描述。本专利技术可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本专利技术的构思充分传达给本领域技术人员，本专利技术将仅由权利要求来限定。
[0014]如图1
‑
9所示，本专利技术内燃机活塞拆卸工具适用于内燃机活塞的拆卸，活塞6上端面设有凹腔61，凹腔61的侧壁设有两个圆柱形的凹槽62。凹腔61为圆柱形或具有限位凹棱或限位凸棱的形状。优选为心形，如图1所示活塞形状。
[0015]本专利技术拆卸工具包括把手1和工具主体2，工具主体2上具有竖直通道21使把手1的杆部11能刚好垂直插入竖直通道21内；工具主体2外边缘的形状与活塞6的凹腔61的形状匹配使工具主体2能刚好放入活塞6的凹腔61内。
[0016]工具主体2上与活塞6的凹槽62相对应的位置设有两条贯通工具主体2的水平通道22，两条水平通道22在竖直通道21处相交，平行通道21内设有插销3，插销3的插销头31朝向活塞6的凹槽62，插销头31的形状与凹槽62的形状匹配使插销头31能刚好插入凹槽62内，插销3的插销杆32上套设有弹簧4，弹簧4的另一端设有螺丝5，螺丝5的螺丝头51朝向竖直通道21，把手1的杆部11插入竖直通道21内时，把手1的杆部11挤压螺丝5的螺丝头51使其在水平通道22内朝活塞6的凹槽62方向移动，从而将插销3的插销头31推出平行通道21进入活塞6的凹槽62内。
[0017]优选地，活塞6的凹腔61内设有限位凹棱或限位凸棱，工具主体2外边缘设有与之配合的限位凸棱或限位凹棱。
[0018]使用时，凹腔61为圆柱形时，工具主体2放入凹腔61内后，需要旋转工具主体2，使工具主体2上的插销头31对准活塞6上的凹槽62。凹腔61为其它具有限位结构的形状时，工
具主体2放入凹腔61内，相互配合的限位结构使工具主体2放入的方向能刚好使插销头31对准凹槽62，而不需要旋转寻找位置。
[0019]更进一步地，插销3的插销杆32内设有内螺纹，螺丝5的螺杆52设有与插销杆32上内螺纹匹配的外螺纹，插销3与螺丝5螺纹连接。
[0020]安装时，插销3的插销头31朝外，插销杆32朝内，从工具主体2的水平通道22靠近凹槽62一端插入水平通道22内，插销头31抵靠到台阶221，插销3插入完毕；再从水平通道22远离凹槽62一端依次插入弹簧4和螺丝5，螺丝5的螺杆52朝内插入插销杆32内；再调节螺丝5的螺丝头51，使螺杆52与插销杆32螺纹连接，完成拆卸工具的安装。
[0021]更进一步地，水平通道22的内壁上设有台阶221，插销3插入水平通道22内时插销3的插销头31抵靠在台阶221的一端，从水平通道22的另一端插入弹簧4和螺丝5，台阶221的另一端抵靠弹簧4的一端，弹簧4的另一端抵靠在螺丝5的螺丝头51上。台阶221起到限位的作用，使插销3不会滑入水平通道22内深处。
[0022]更进一步地，把手1的杆部11末端设有外螺纹，工具主体2的竖直通道21内壁对应位置设有内螺纹，把手1的杆部11与工具主体2的竖直通道21螺纹连接。
[0023]更进一步地，把手1的杆部11外螺纹段与杆部11连接处设有收口斜面段111，工具主体2的竖直通道21内壁对应位置设有收口台阶211。把手1下降过程中收口斜面段111倾斜挤压螺丝5的螺丝头51，使螺丝5朝活塞6的凹槽62方向移动，挤压弹簧4，从而使插销3的插销头31向活塞6的凹槽62方向移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内燃机活塞拆卸工具，活塞（6）上端面设有凹腔（61），所述凹腔（61）的侧壁设有两个圆柱形的凹槽（62），其特征在于：所述拆卸工具包括把手（1）和工具主体（2），所述工具主体（2）上具有竖直通道（21）使所述把手（1）的杆部（11）能刚好垂直插入所述竖直通道（21）内；所述工具主体（2）外边缘的形状与所述活塞（6）的凹腔（61）的形状匹配使所述工具主体（2）能刚好放入所述活塞（6）的凹腔（61）内；所述工具主体（2）上与所述活塞（6）的凹槽（62）相对应的位置设有两条贯通所述工具主体（2）的水平通道（22），两条所述水平通道（22）在所述竖直通道（21）处相交，所述平行通道（21）内设有插销（3），所述插销（3）的插销头（31）朝向所述活塞（6）的凹槽（62），所述插销头（31）的形状与所述凹槽（62）的形状匹配使所述插销头（31）能刚好插入所述凹槽（62）内，所述插销（3）的插销杆（32）上套设有弹簧（4），所述弹簧（4）的另一端设有螺丝（5），所述螺丝（5）的螺丝头（51）朝向所述竖直通道（21），所述把手（1）的杆部（11）插入所述竖直通道（21）内时，所述把手（1）的杆部（11）挤压所述螺丝（5）的螺丝头（51）使其在所述水平通道（22）内朝所述活塞（6）的凹槽（62）方向移动，从而将所述插销（3）的插销头（31）推出所述平行通道（21）进入所述活塞（6）的凹槽（62）内。2.根据权利要求1所述一种内燃机活塞拆卸工具，其特征在于：所述插销（3）的插销杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹斌，王自飞，喻书凯，
申请(专利权)人：泰鹄动力科技武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：