一种十字转圆管型钢柱及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种十字转圆管型钢柱的制作方法，首先对十字腹板进行自身合拢；将上口环板安装于十字腹板的凸部和第一凸部的上道口处；再在第一腹板和第二腹板的交叉处设置一组内隔板，先固定其一条边；采用四哈夫的拼接方式对方接圆节点板进行拼接、并装焊；对其下口环板进行装焊；再在下口环板下部的十字腹板的交叉处进行内隔板的装焊；再对箱形柱进行装焊；内隔板的另外两条边进行焊接固定；将圆管柱进行装焊，安装节点板，安装加劲板，最后对下段节点和十字腹板下部的箱型柱进行装焊。本发明专利技术所述的十字转圆管型钢柱的制作方法，不仅对结构进行了优化，也优化了施工工艺，将圆管柱、十字转接段和下段节点分别对应合拢，不仅提高其了加工效率。其了加工效率。其了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种十字转圆管型钢柱及其工作方法


[0001]本专利技术属于钢结构
，特别涉及一种十字转圆管型钢柱及其工作方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的发展，建筑行业也是如此。钢结构建筑因其工期短，不受气候的约束，且其能够满足各种特殊构造的建筑需求而受到各大场馆、中心的青睐。
[0003]支撑节点是钢结构建筑中必要的支撑部件，然而现有的支撑节点，其很多都是空心的支撑柱，其支撑性和承载性较小，且其结构的稳定性也有待于改进；且即使部分有些支撑部件的结构较为复杂，但是其制作的方法较为繁琐，其在加工的时候大多都是直接对每个部件按照顺序加工，需要耗费大量的时间和人力，影响其正常的施工进度，且由于其结构的特性，方接圆的一端为方形，一端为圆弧形，尤其是方形的一端，90
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轧角处容易出现压裂的情况，此部位需进行前期处理，避免出现裂开的情况，所以异形节点板的加工难，且因而现有的支撑节点的制作方法还有待于改进。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种十字转圆管型钢柱，不仅对结构进行了优化，同时也优化了施工工艺，将圆管柱、十字转接段和下段节点分别对应合拢，不仅提高其了加工效率，同时也提高了施工的质量。
[0005]技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供了一种十字转圆管型钢柱的制作方法，具体的制作方法如下： 1）：首先对十字腹板进行自身合拢，即将第一腹板和第二腹板交叉设置；2）：将上口环板安装于十字腹板的凸部和第一凸部的上道口处，并对其进行焊接固定；3）：再在第一腹板和第二腹板的交叉处设置一组内隔板，先固定其一条边；4）：采用采用四哈夫的拼接方式对方接圆节点板进行拼接、并装焊，即将方接圆节点板呈圆弧形的一端设于上口环板的下表面，再对内隔板的另外两边进行焊接固定；5）：对其下口环板进行装焊，即将下口环板设于凸部以及第二凸部和第三凸部的交接处，并通过全熔透垫板焊对槽口处进行焊接固定；6）：再在下口环板下部的十字腹板的交叉处进行内隔板的装焊，并对其一条边进行固定焊接；7）：再对箱形柱进行装焊，即将十字腹板下部插于箱形柱的开口处，并对槽口处进行焊接固定；8）：再对步骤6）中内隔板的另外两条边进行焊接固定；9）：将圆管柱进行装焊，即将环形隔板设于十字腹板上，再将十字腹板的上部插于
圆管柱的开口处，并将圆管柱内侧设置道口环板；10）：安装节点板，即将节点板安装于第一凸部的下部；11）：安装加劲板，即，将加劲板安装于凸部和第一凸部的两侧；12）：最后对下段节点和十字腹板下部的箱型柱进行装焊。
[0006]本专利技术中所述方接圆节点板的安装方式为：方接圆节点板其自身对接坡口需在冷加工制作后进行开制；方接圆节点板上、下端对接坡口需在冷加工制作前进行开制。 本专利技术包括一种十字转圆管型钢柱的制作方法制作的一种十字转圆管型钢柱。
[0007]本专利技术所述的一种十字转圆管型钢柱，包括：圆管、十字转接段和下段节点，所述圆管设于十字转接段的上道口，所述下段节点设于十字转接段的下部。
[0008]本专利技术所述十字转接段包括十字腹板、上口环板、方接圆节点板、下口环板和箱型柱，所述上口环板设于十字腹板上位于方接圆节点板上口处，所述方接圆节点板设于十字腹板中相邻两腹板之间，所述下口环板设于十字腹板的外侧并置于方接圆节点板下口处，所述箱型柱设于十字腹板的外侧并置于下口环板的下方。
[0009]本专利技术所述方接圆节点板一端呈圆弧形，另一端呈直角方形。
[0010]本专利技术所述十字转接段还包括一组内隔板，所述内隔板设于十字腹板中相邻两腹板之间，并置于方接圆节点板以及箱型柱的内部。
[0011]本专利技术所述十字腹板包括第一腹板和第二腹板，所述第一腹板和第二腹板交叉设置；且所述第一腹板呈凸字形，其外侧设有凸部，所述；所述第二腹板呈阶梯状，其外侧设有第一凸部、第二凸部和第三凸部，所述上口环板设于凸部和第一凸部的上道口，所述下口环板设于凸部和第二凸部的下道口。
[0012]本专利技术所述第一凸部、第二凸部和第三凸部的高度依次减小。
[0013]本专利技术所述上口环板包括环形板，所述环形板的外侧设有一组凸板，所述环形板的内侧设有开口，所述第一腹板和第二腹板分别插于对应的开口中。
[0014]本专利技术所述第一凸部靠近第二凸部的下方设有节点板，所述节点板与上口环板的凸板相对设置，且位于第一凸部的两侧设有加劲板。
[0015]本专利技术所述十字转接段位于圆管柱的安装部位设有环形隔板，所述环形隔板与圆管柱相配合。
[0016]本专利技术所述圆管柱包括圆管柱本体和十字内隔板，所述十字内隔板设于圆管柱本体的内部，且所述圆管柱本体的下部设有一组开口，所述十字腹板的上部插于开口中。
[0017]所述箱型柱包括箱型柱本体，所述箱型柱本体的一端设有开口，且另一端四个角处设有弧形缺口。
[0018]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术所述一种十字转圆管型钢柱的制作方法，不仅对结构进行了优化，同时也优化了施工工艺，将圆管柱、十字转接段和下段节点分别对应合拢，不仅提高其了加工效率，同时也提高了施工的质量，在保证施工质量的情况下，很好的解决了当前施工中存在的技术问题，从而让其更好的满足施工的需要。
[0019]2、本专利技术中所述的一种十字转圆管型钢柱，其通过十字腹板和方接圆节点板的组
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]本实施例中所述的一种十字转圆管型钢柱的制作方法，具体的制作方法如下： 1）：首先对十字腹板21进行自身合拢，即将第一腹板211和第二腹板212交叉设置；2）：将上口环板22安装于十字腹板21的凸部213和第一凸部214的上道口处，并对其进行焊接固定；3）：再在第一腹板211和第二腹板212的交叉处设置一组内隔板，先固定其一条边；4）：采用采用四哈夫的拼接方式对方接圆节点板23进行拼接、并装焊，即将方接圆节点板23呈圆弧形的一端设于上口环板22的下表面，再对内隔板的另外两边进行焊接固定；5）：对其下口环板24进行装焊，即将下口环板24设于凸部213以及第二凸部215和第三凸部216的交接处，并通过全熔透垫板焊对槽口处进行焊接固定；6）：再在下口环板24下部的十字腹板21的交叉处进行内隔板的装焊，并对其一条边进行固定焊接；7）：再对箱形柱25进行装焊，即将十字腹板21下部插于箱形柱25的开口处，并对槽口处进行焊接固定；8）：再对步骤6中内隔板的另外两条边进行焊接固定；9）：将圆管柱1进行装焊，即将环形隔板11设于十字腹板21上，再将十字腹板21的上部插于圆管柱1的开口处，并将圆管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字转圆管型钢柱的制作方法，其特征在于，具体的制作方法如下： 1）：首先对十字腹板（21）进行自身合拢，即将第一腹板（211）和第二腹板（212）交叉设置；2）：将上口环板（22）安装于十字腹板（21）的凸部（213）和第一凸部（214）的上道口处，并对其进行焊接固定；3）：再在第一腹板（211）和第二腹板（212）的交叉处设置一组内隔板，先固定其一条边；4）：采用采用四哈夫的拼接方式对方接圆节点板（23）进行拼接、并装焊，即将方接圆节点板（23）呈圆弧形的一端设于上口环板（22）的下表面，再对内隔板的另外两边进行焊接固定；5）：对其下口环板（24）进行装焊，即将下口环板（24）设于凸部（213）以及第二凸部（215）和第三凸部（216）的交接处，并通过全熔透垫板焊对槽口处进行焊接固定；6）：再在下口环板（24）下部的十字腹板（21）的交叉处进行内隔板的装焊，并对其一条边进行固定焊接；7）：再对箱形柱（25）进行装焊，即将十字腹板（21）下部插于箱形柱（25）的开口处，并对槽口处进行焊接固定；8）：再对步骤6）中内隔板的另外两条边进行焊接固定；9）：将圆管柱（1）进行装焊，即将环形隔板（11）设于十字腹板（21）上，再将十字腹板（21）的上部插于圆管柱（1）的开口处，并将圆管柱（1）内侧设置道口环板（11）；10）：安装节点板（217），即将节点板（217）安装于第一凸部（214）的下部；11）：安装加劲板（218），即，将加劲板（218）安装于凸部（213）和第一凸部（214）的两侧；12）：最后对下段节点（3）和十字腹板（21）下部的箱型柱（25）进行装焊。2.根据权利要求1所述的一种十字转圆管型钢柱的制作方法，其特征在于：所述方接圆节点板（23）的安装方式为：方接圆节点板（23）其自身对接坡口需在冷加工制作后进行开制；方接圆节点板（23）上、下端对接坡口需在冷加工制作前进行开制。3.根据权利要求1所述的一种十字转圆管型钢柱的制作方法，其特征在于：包括一种十字转圆管型钢柱的制作方法制作的一种十字转圆管型钢柱。4.一种十字转圆管型钢柱其特征在于：包括：圆管（1）、十字转接段（2）和下段节点（3），所述圆管（1）设于十字转接段（2）的上道口，所述下段节点（3）设于十字转接段（2）的下部。5.根据权利要求4所述的十字转圆管型钢柱，其特征在于：所述十字转接段（2）包括十字腹板（21）、上口环板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，邵利强，宋元亮，王栋，张贝，宗战华，李杰鹏，
申请(专利权)人：江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：