一种岩板切割专用的复合金刚石切割片及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种岩板切割专用的复合金刚石切割片及其制造方法，切割片包括五片式扇形结合节块和专用减薄基体，切割片制造方法包括切割片节块复合预合金粉的配比、切割片节块金刚石粒度的级配、切割片节块烧结工艺的设定和切割片减薄基体的尺寸设计。将五片式结合节块利用高频焊接机焊接在专用减薄基体的节齿上，使节块在基体上均匀分布，具有一定的动平衡性。使用该切割片适用于对岩板进行切割，具有很好的锋利度，切割效率高，使用寿命久，无崩边现象，解决了传统岩板切割存在的切割效率低且易崩边的问题，是该类硬脆材料切割成装饰建材过程中降低废品率的好帮手。材过程中降低废品率的好帮手。材过程中降低废品率的好帮手。

【技术实现步骤摘要】
一种岩板切割专用的复合金刚石切割片及其制造方法


[0001]本专利技术涉及超硬材料制品
，具体指一种岩板切割专用的复合金刚石切割片及其制造方法。

技术介绍

[0002]岩板是一种新型人造清洁家装材料，是在高温高压下将黏土作为原料烧结而成，具有密度小、硬度高、耐磨损、耐腐蚀、吸水率小等特点，主要应用在装饰背景墙、地板、家具卫具等领域。
[0003]因其属于硬脆型板材，在切割时极易出现崩裂、崩边、崩底等现象，十分影响其装饰外观。现有加工方法基本上采用水刀切割，该方法切割速度慢、设备维护及成本高、操作技术要求高。部分采用红外线桥切机搭配普通切割片使用，切割速度慢、极易崩边和崩底、切割噪音大，对工作环境造成影响且板材成材率很低。
[0004]优点亦是缺点，其难加工的特性限制了岩板在很多领域的应用，也使得岩板制品的价格十分昂贵，将加工简单化、提高成品率同时降低成本成为该行业一直需要解决的问题。而普通切割片采用石材切割片的配方和工艺，结构单一，达不到岩板加工的要求，上下游供需不匹配的问题一直存在，解决这些问题迫在眉睫。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种岩板切割专用的复合金刚石切割片及其制造方法。
[0006]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
[0007]本专利技术一方面提供一种岩板切割专用的复合金刚石切割片，包括五片式扇形结合节块和专用减薄基体，其特征在于，所述五片式扇形结合节块包括两层边层、两层夹层和一层中层，专用减薄基体由金属基体制成。
[0008]进一步的，所述边层的金刚石含量在16％～30％之间，夹层的金刚石含量在0～20％之间，中层的金刚石含量在10％～20％之间。
[0009]进一步的，所述专用减薄基体半径为10～20cm，四周减薄中间加固，所述减薄范围由外向内在5～10cm之间，所述加固范围由内向外在5～10cm 之间。
[0010]进一步的，所述减薄处厚度为1.2mm～2mm之间，所述加固处厚度为2.2mm～3.5mm之间。
[0011]进一步的，所述专用减薄基体具有密齿形结构和鱼钩槽，密齿形结构的齿距在0.2mm～2mm之间，鱼钩槽连接密齿形结构的齿缝。
[0012]本专利技术另一方面提供一种上述岩板切割专用的复合金刚石切割片的制造方法，所述复合金刚石切割片包括五片式扇形结合节块和专用减薄基体，五片式扇形结合节块的制造方法包括以下步骤：混配预合金粉末、设计金刚石粒度级配和烧结工艺；专用减薄基体的制造方法包括以下步骤：设计密齿形结构和鱼钩槽、设计减薄范围和设计加固范围。
[0013]进一步的，所述预合金粉末包括20wt％～50wt％的FeCoCu预合金粉末，20wt％～50wt％的CuSn预合金粉末，0wt％～20wt％的CuSnSi预合金粉末，0wt％～20wt％的CuZn7030预合金粉末，0wt％～10wt％的W单质金属粉末，0wt％～10wt％的Ni单质金属粉末，0wt％～10wt％的Fe单质金属粉末。
[0014]进一步的，岩板切割专用的复合金刚石切割片的制造方法，其特征在于，所述金刚石粒度级配包括0wt％～20wt％的40/45粒度金刚石颗粒， 0wt％～40wt％的60/70粒度金刚石颗粒，40wt％～90wt％的70/80粒度金刚石颗粒，0wt％～40wt％的80～100粒度金刚石颗粒。
[0015]进一步的，岩板切割专用的复合金刚石切割片的制造方法，其特征在于，所述烧结工艺包括三段保温式工艺模式，第一段保温温度为 500℃～650℃之间，保温时长为0.1min～1min之间；第二段保温温度为 700℃～750℃之间，保温时长为0.1min～1min之间；第三段保温温度为 780℃～850℃之间，保温时长为1min～3min之间。
[0016]和现有技术相比，本专利技术产生的有益效果在于：本专利技术提供的复合金刚石切割片具有专用减薄基体是一种四周减薄中间加固的密齿型鱼钩槽降噪金属基体，基体减薄能有效减少切割片在工作中基体与岩板之间的摩擦，基体加固能有效提高切割片在工作中的稳定性，降低内应力造成的不稳定性，密齿型结构使切割片在工作时具有连续性，切割顺畅不打滑，鱼钩槽有很好的降噪容屑及散热功能，能够使工作环境更加舒适。本专利技术提供的复合金刚石切割片具有根据复合预合金粉胎体配方和特殊金刚石粒度级配制备成的复合金刚石节块即五片式扇形结合节块，复合预合金粉胎体配方具有低温烧结，节能降耗的特点，能提高该切割片工作时的锋利度，对金刚石的把持力很高，对节块的使用寿命有较大的提高。
[0017]本专利技术采用新型预合金属粉配方及金刚石粒度配比、定制烧结工艺、专用结块结构，配合常用红外线桥切机进行切割，切割效率较普通切割片提高了27.8％，解决了岩板切割效率低、切边效果差的问题，大大提高了岩板切割的成材率，节约成本，且具有加工精度高、加工噪音小和通用性强的特点，在硬脆板材加工领域得到广泛的应用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例1岩板切割专用的复合金刚石切割片的局部结构示意图；
[0019]图1中的附图标记为：1
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减薄过渡层；2
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节块；3
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鱼钩槽。
[0020]图2为本专利技术实施例1岩板切割专用的复合金刚石切割片的五片式扇形结合节块的结构示意图；
[0021]图2中的附图标记为：1
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边层；2
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夹层；3
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中层。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]实施例1：
[0024]金刚石的粒度级配：取37g 70/80粒度的金刚石颗粒和13g 80/100 粒度的金刚石颗粒混合均匀，标为料1。
[0025]复合预合金胎体的配方：取76g FeCoCu合金粉，其中Cu的质量分数为60wt％，Fe的质量分数为25wt％，余量为Co；取100g CuSn合金粉，其中Cu的质量分数为80wt％，余量为
Sn；取14.0g CuSnSi合金粉，其中Sn的质量分数为15wt％，Si的质量分数为3wt％，余量为Cu；取10.0 g单质Ni粉，加入1.0g石墨粉作为造孔剂，重复混合三组，混合后分别标为料2、料3、料4。
[0026]节块边层的冷压成型：选择型号为40.8/38.5
×
2.4
×
12的扇形金属定制模具，取28g料1加入料2中，加入三维混料机中混合25min后取出，标为料5。将料5装入冷压机料斗中，设置层重为1.62g，控制压力，使得边层厚度为0.58mm～0.60mm之间，厚度偏小有利于竖压模具的装模。
[0027]节块中层的冷压成型：选择型号为40.8/38.5
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2.4
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12的扇形金属定制模具，取16g料1加入料3中，加入三维混料机中混合25m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩板切割专用的复合金刚石切割片，包括五片式扇形结合节块和专用减薄基体，其特征在于，所述五片式扇形结合节块包括两层边层、两层夹层和一层中层，专用减薄基体由金属基体制成。2.根据权利要求1所述的岩板切割专用的复合金刚石切割片，其特征在于，所述边层的金刚石含量在16％～30％之间，夹层的金刚石含量在0～20％之间，中层的金刚石含量在10％～20％之间。3.根据权利要求2所述的岩板切割专用的复合金刚石切割片，其特征在于，所述专用减薄基体半径为10～20cm，四周减薄中间加固，所述减薄范围由外向内在5～10cm之间，所述加固范围由内向外在5～10cm之间。4.根据权利要求3所述的岩板切割专用的复合金刚石切割片，其特征在于，所述减薄处厚度为1.2mm～2mm之间，所述加固处厚度为2.2mm～3.5mm之间。5.根据权利要求4所述的岩板切割专用的复合金刚石切割片，其特征在于，所述专用减薄基体具有密齿形结构和鱼钩槽，密齿形结构的齿距在0.2mm～2mm之间，鱼钩槽连接密齿形结构的齿缝。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的岩板切割专用的复合金刚石切割片的制造方法，其特征在于，所述复合金刚石切割片包括五片式扇形结合节块和专用减薄基体，五片式扇形结合节块的制造方法包括以下步骤：配置预合金粉末、设计金刚石粒度级配和烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建，程何敏，纪勇，郑腾标，何小山，金琮贺，
申请(专利权)人：泉州华大超硬工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：