【技术实现步骤摘要】
一种铆钉的自动冲铆机构及全自动冲铆设备
[0001]本专利技术涉及自动化加工设备
，尤其涉及一种铆钉的自动冲铆机构及全自动冲铆设备。
技术介绍
[0002]现有的铆钉铆接到料带或物件上的方式一般是，先由人工将铆钉预装在加工件上，再人工拿到铆接机上加工，待加工好之后再放到成品箱。这种方式劳动强度大，产品的一致性差，效率低且成本高。
[0003]对于上料问题，申请人研制了一种全自动铆钉上料机构，专利申请号为CN202010399696.5，该机构能够实现全自动铆钉上料，能够将铆钉自动送入指定位置，且每次准确移送一个铆钉，出料速度均匀，并实现自动补料，能满足模具里自动化连冲铆的工艺，减少了对人工的依赖程度，降低了生产成本。但是对自动上料后的铆钉还是没有办法完全实现全自动冲铆，依然需要依赖于人工进行冲铆，其冲铆过程的效率慢，人工劳动强度大，且冲铆产品的性能一致性难以控制。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种铆钉的自动冲铆机构及全自动冲铆设备，有效解决了现有铆钉冲铆过程中人工依赖性强、效率低、加...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆钉的冲铆机构，其特征在于：包括输送铆钉的移送轨道(1)、上模装置一(2)和下模装置一(3)，所述的移送轨道位于下模装置一上，在上模装置一上设有铆接侧推铲刀(4)和上模铆冲组件(5)，在下模装置一上设有推动待冲铆钉上行的侧推铆接装置(6)，所述的侧推铆接装置包括侧推横向移动组件(7)和与上模铆冲组件匹配完成冲铆工序的铆钉上顶装置(8)，所述的铆接侧推铲刀位于侧推横向移动组件的上方，所述的上模铆冲组件位于铆钉上顶装置的上方。2.根据权利要求1所述的铆钉的冲铆机构，其特征在于：所述的上模装置一(2)从上往下依次包括上模座(21)、公夹垫一(22)、公夹板一(23)、脱背板一(24)和脱料板一(25)，所述的脱背板一与所述的脱料板一固定连接，所述的上模座、公夹垫一和公夹板一一次固定连接，所述的上模装置一上设有通孔，所述的上模铆冲组件设在通孔内。3.根据权利要求1所述的铆钉的冲铆机构，其特征在于：所述的铆接侧推铲刀(4)包括矩形本体(41)和推块一(42)，所述的推块一为直角梯形推块或直角三角形推块，所述的推块一位于矩形本体的底端，所述的铆接侧推铲刀顶部固定安装在上模装置一上，所述的铆接侧推铲刀的底部露出于上模装置一底面。4.根据权利要求2所述的铆钉的冲铆机构，其特征在于：所述的上模铆冲组件(5)包括上模下行铆冲头(51),在上模下行铆冲头内设有铆冲引导钉(52)和铆冲引导钉弹簧(53)，所述的铆冲引导钉弹簧位于铆冲引导钉上方，在上模下行铆冲头的上方设有上模铆冲顶出弹簧(54)和上模铆冲弹簧止付螺丝(55)，所述的上模铆冲顶出弹簧套设在上模铆冲弹簧止付螺丝上，所述的上模铆冲弹簧止付螺丝顶端设置在上模座上，所述的上模铆冲弹簧止付螺丝底端顶住铆冲引导钉弹簧上端，所述的上模下行铆冲头、铆冲引导钉、铆冲引导钉弹簧、上模铆冲顶出弹簧和上模铆冲弹簧止付螺丝同轴心设置在上模装置一的通孔内，所述的铆冲引导钉的底部露出于脱料板一底面。5.根据权利要求1所述的铆钉的冲铆机构，其特征在于：所述的侧推横向移动组件(7)包括固定在下模装置一上的耐磨板(71)，在耐磨板上设有横向侧推滑块(72)、横向侧推弹簧(73)和侧推限位板(74)，所述的横向侧推滑块的左端与铆接侧推铲刀配合设置，所述的横向侧推滑块的右端穿过侧推限位板与铆钉上顶装置配合设置，所述的横向侧推滑块上开设有放置横向侧推弹簧的安装孔，所述的横向侧推弹簧左端设置在横向侧推滑块的安装孔内，所述的横向侧推弹簧右端与侧推限位板接触。6.根据权利要求1所述的铆钉的冲铆机构，其特征在于：所述的铆钉上顶装置(8)包括下模铆钉弹簧限高螺丝(81)，在下模铆钉弹簧限高螺丝上套设设有下模铆钉...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾加华，曾加富，
申请(专利权)人：惠州市锐俊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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