一种在收缩薄膜上印刷水性油墨的方法技术

本发明专利技术属于印刷材料的制备技术领域，公开了一种在收缩薄膜上印刷水性油墨的方法。该方法包括以下步骤：(1)将水性油墨与稀释剂混合，搅拌，过滤，得滤液，将带有凹槽的印刷版浸入滤液中；(2)然后刮去印刷版的平整部分的水性油墨，再将收缩薄膜压在印刷版上，取出收缩薄膜，印刷保护层材料，烘干；保护层材料包括硝化棉、酯酸、助剂和溶剂。通过对印制工艺的优化，以及在收缩薄膜印刷油墨后涂覆保护层材料，使印刷得到的收缩薄膜中油墨的附着牢度高，耐摩擦性能优异。经测试，收缩薄膜油墨脱落面积低于10％，耐摩擦次数高达125次。耐摩擦次数高达125次。

【技术实现步骤摘要】
一种在收缩薄膜上印刷水性油墨的方法


[0001]本专利技术属于印刷材料的制备
，具体涉及一种在收缩薄膜上印刷水性油墨的方法。

技术介绍

[0002]当前凹版印刷热收缩薄膜都采用溶剂墨印刷，油墨和稀释剂仍需要大量使用酯、醚及正丙酯、异丙醇和正丙醇等类型的挥发性有机溶剂，印刷时产生大量的VOCs(挥发性有机物)排放，不利于环境保护；生产工人长期在充满挥发性有机化学物质的工作环境下，会严重损害神经系统，严重影响身体健康；产品包装上溶剂墨(含大量有机溶剂)中溶剂的残留或迁移，也会引起卫生、安全等问题。因此用水性油墨(用水代替有机溶剂的油墨)替代溶剂墨势在必行。
[0003]但是由于水性油墨本身溶解性较差，稳定性不及油性溶剂墨；且收缩薄膜本身厚度较小，要求涂层厚度小，且使用时需要有收缩的过程，如热收缩，更是对水性油墨的印刷工艺提出了更高的要求。
[0004]目前，采用水性油墨印刷的收缩薄膜普遍存在附着牢度低、易脱落、耐摩擦性能弱等问题，印刷品的质量无法满足要求。
[0005]因此，亟需提供有一种在收缩薄膜上印刷水性油墨的方法，印刷得到的收缩薄膜中油墨的附着牢度高，耐摩擦性能优异。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种在收缩薄膜上印刷水性油墨的方法，印刷得到的收缩薄膜中油墨的附着牢度高，耐摩擦性能优异。
[0007]一种在收缩薄膜上印刷水性油墨的方法，包括以下步骤：
[0008](1)将水性油墨与稀释剂混合，搅拌，过滤，得滤液，将带有凹槽的印刷版浸入滤液中；
[0009](2)然后刮去印刷版的平整部分(印刷版由平整部分和凹槽组成)的水性油墨，再将收缩薄膜压在印刷版上，取出收缩薄膜，印刷保护层材料，烘干，即可；
[0010]所述保护层材料包括硝化棉、酯酸、助剂和溶剂。
[0011]优选的，所述保护层材料包括硝化棉10
‑
30份、酯酸10
‑
30份、助剂1
‑
5份和溶剂50
‑
70份。
[0012]优选的，所述酯酸为丁酯酸及其盐、丙酯酸及其盐、乙酯酸及其盐。
[0013]优选的，所述助剂选自稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂或润滑剂中的至少一种。
[0014]进一步优选的，所述助剂为蜡和硅油。
[0015]采用硝化棉和酯酸作为保护层材料，硝化棉形成的膜弹性大，与酯酸配合，增强了
膜层的韧性，以及耐摩擦性能；同时各组分相容性好，能够与水性油墨迅速相容并附着；在薄膜收缩，尤其是热收缩过程中，成膜快，与油墨结合紧密，能有效防止油墨脱落。
[0016]优选的，所述保护层材料的制备方法，包括以下步骤：
[0017]优选的，所述保护层材料的制备方法，包括以下步骤：称取硝化棉、酯酸、助剂和溶剂，混合，研磨，过滤，取滤液即为所述保护层材料。
[0018]具体的，称取硝化棉、酯酸、助剂和溶剂，混合均匀后导入砂磨机，使用0.1
‑
0.8mm研磨珠，研磨至粒径10
‑
100nm；使用0.35μm PP滤膜过滤，取滤液即为所述保护层材料。
[0019]进一步优选的，所述保护层材料的粘度为：在25℃下，3号察恩杯流出时间为13
‑
20秒。调节所述保护层材料的粘度与所述水性油墨的基本保持一致，有利于成膜，以及紧密结合。
[0020]优选的，步骤(1)中，所述水性油墨的粘度为：在25℃下，3号察恩杯流出时间为10
‑
20秒；进一步优选的，步骤(1)中，所述水性油墨的粘度为：在25℃下，3号察恩杯流出时间为13
‑
20秒。
[0021]优选的，步骤(1)中所述水性油墨与稀释剂的用量比为1：(0.8
‑
1.2)。
[0022]优选的，步骤(1)中所述水性油墨，按重量份数计，包括以下组分：水10
‑
30份，乙醇10
‑
30份，水性聚氨酯树脂32
‑
38份，颜料11
‑
13份。
[0023]所述颜料为纳米碳酸钙或纳米炭黑和水性彩色颜料。
[0024]优选的，步骤(1)中，所述稀释剂为乙醇和/或水。
[0025]优选的，步骤(1)中，所述搅拌过程是在40
‑
50转/分钟的搅拌速度下进行的。
[0026]优选的，步骤(1)中采用过滤网进行过滤，过滤网的目数为80
‑
120目。
[0027]优选的，步骤(1)中，所述喷涂的水性油墨在印刷版上的厚度为30
‑
40μm。
[0028]优选的，步骤(1)中，所述保护层材料的厚度为20
‑
50μm；进一步优选的，所述保护层材料的厚度为30
‑
50μm。
[0029]优选的，步骤(2)中所述收缩薄膜选自聚酯薄膜(PETG)、聚苯乙烯收缩薄膜(OPS)或聚氯乙烯收缩薄膜(PVC)中的一种，其中聚酯薄膜为单向热收缩型，聚苯乙烯收缩薄膜为定向拉伸型，聚氯乙烯收缩薄膜为热收缩型，与所述印刷方法具有良好适应性。
[0030]步骤(2)中将收缩薄膜压在印刷版上的压力为0.1
‑
0.3MPa，将收缩薄膜压在印刷版上的时间为0.1
‑
1秒。
[0031]所述的方法在制备包装材料中的应用。
[0032]一种包装材料，由上述方法制备得到。
[0033]相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0034]本专利技术所述的方法通过对印制工艺的优化，以及在收缩薄膜印刷油墨后涂覆保护层材料，使印刷得到的收缩薄膜中油墨的附着牢度高，耐摩擦性能优异。经测试，所述收缩薄膜油墨脱落面积低于10％，耐摩擦次数大于100次，高达125次。
具体实施方式
[0035]为了让本领域技术人员更加清楚明白本专利技术所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本专利技术要求的保护范围不构成限制作用。
[0036]以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，
或者可以通过现有已知方法得到。
[0037]实施例1
[0038]一种在收缩薄膜上印刷水性油墨的方法，包括以下步骤：
[0039](1)使用前应充分搅动，使桶内WB系列水性油墨均匀一致，水性油墨的粘度范围为15秒(察恩杯3号)。以水性油墨与水的用量比为1:1，在搅拌的条件下向水性油墨中缓慢加入水，切忌大量急骤加入。油墨在50转/分钟的搅拌速度下搅拌，采用过滤网进行过滤，过滤网的目数为90目。油墨传递到浸润在油墨中的版辊上，贮存在带有凹槽的印刷版辊上，水性油墨在印刷版辊上的厚度为40μm；
[0040](2)然后刮去印刷版辊平整部分(印刷版由平整部分和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在收缩薄膜上印刷水性油墨的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将水性油墨与稀释剂混合，搅拌，过滤，得滤液，将带有凹槽的印刷版浸入滤液中；(2)然后刮去印刷版的平整部分的水性油墨，再将收缩薄膜压在印刷版上，取出收缩薄膜，印刷保护层材料，烘干；所述保护层材料包括硝化棉、酯酸、助剂和溶剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按重量份计，所述保护层材料包括硝化棉10
‑
30份、酯酸10
‑
30份、助剂1
‑
5份和溶剂50
‑
70份。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述保护层材料的制备方法，包括以下步骤：硝化棉、酯酸、助剂和溶剂，混合，研磨，过滤，取滤液即为所述保护层材料。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保护层材料的粘度为：在25℃下，3号察恩杯流出时间为13
‑
20秒。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述水性油墨的粘度为：在2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟忠，陈振权，陈立，王丽芬，
申请(专利权)人：华新佛山彩色印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：