反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。该反应型聚氨酯热熔胶包含组分A和组分B；所述组分A由包括以下重量份的组分制备而成：官能度不小于2的多元胺25～50份；官能度不小于2的多元醇30～60份；热塑性树脂0～30份；催化剂0.01～0.1份；所述组分B由包括以下重量份的组分制备而成：官能度不小于2的聚氨酯预聚物90

【技术实现步骤摘要】
反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及材料领域，特别是涉及一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其与粘接基材之间的作用力主要是范德华力，粘接强度不足，加之其原料本身的特性，受温度影响较大，导致耐热性不佳，在高温环境下，极易导致粘接失效；同样湿度较高环境下也容易导致粘接失效。
[0003]在部分应用领域反应型聚氨酯热熔胶作为传统热熔胶的一种替代产品已经出现近30年，其主要是聚酯/聚醚多元醇与过量多异氰酸酯反应生成含异氰酸酯基(NCO基)封端的预聚物，室温下为固体，加热可熔融，施胶后通过空气中的湿气固化，所以反应型聚氨酯热熔胶不仅具有传统热熔胶依靠物理状态变化而产生的初粘力，快速定位，还能通过后期湿固化而使粘接力进一步提升，属于物理粘接和化学粘接共同作用，粘接强度高，不易失效。
[0004]但是，普通的反应型聚氨酯热熔胶的固化过程需要湿气，空气中湿度的高低和所粘基材的透湿性都直接影响反应型聚氨酯热熔胶的固化程度，因此对于低湿环境，比如北方的冬天，又或者透湿性极低的材料之间的粘接，比如金属、非极性塑料以及一些透湿性很差的橡胶之间的粘接，普通的反应型聚氨酯热熔胶因无法进行有效的湿固化，而影响其性能的发挥。并且，普通的反应型聚氨酯热熔胶的固化过程会产生气泡，对于热熔胶的性能会有不利影响。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种反应型聚氨酯热熔胶，其不依赖外界的水分，也不产生气体，并可以短时间内快速提高交联程度和粘接程度。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种反应型聚氨酯热熔胶，包含组分A和组分B；
[0008]所述组分A由包括以下重量份的组分制备而成：
[0009][0010]所述组分B由包括以下重量份的组分制备而成：
[0011]官能度不小于2的聚氨酯预聚物
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90
‑
100份；
[0012]其中，所述官能度不小于2的多元胺为聚氧化乙烯
‑
氧化丙烯二胺、聚氧化丙烯
‑
四氢呋喃二胺、聚四氢呋喃二胺和聚氧化丙烯二胺中的至少一种；所述官能度不小于2的多元
醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚烯烃多元醇中的至少一种。
[0013]在其中一些实施例中，所述多元胺与多元醇的质量比为(0.6～1)：1。
[0014]在其中一些实施例中，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和聚四氢呋喃二醇中的至少一种。
[0015]在其中一些实施例中，所述的聚酯多元醇为聚己二酸
‑
乙二醇酯二醇、聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇、聚己二酸
‑
1,6
‑
己二醇
‑
乙二醇酯二醇、聚己二酸
‑
乙二醇
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇、聚己二酸
‑
新戊二醇酯二醇、聚己二酸
‑
二甘醇酯二醇、聚己二酸
‑
二甘醇酯
‑
乙二醇酯二醇、聚己二酸
‑
乙二醇
‑
1,2丙二醇酯二醇、聚己二酸
‑
马来酸酐
‑
1,4丁二醇酯二醇、聚邻苯二甲酸酐
‑
二甘醇酯二醇、聚己二酸
‑
间苯二甲酸
‑
丁二醇酯二醇、聚己二酸
‑
己二醇脂二醇和聚己内酯二醇中的至少一种。
[0016]在其中一些实施例中，所述官能度不小于2的多元胺为聚氧化丙烯二胺。
[0017]在其中一些实施例中，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇。
[0018]在其中一些实施例中，所述聚酯多元醇为聚己二酸
‑
乙二醇
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇、聚己二酸
‑
己二醇脂二醇、聚己二酸
‑
新戊二醇酯二醇、聚己二酸
‑
二甘醇酯二醇、聚邻苯二甲酸酐
‑
二甘醇酯二醇和聚己内酯二醇中的至少一种。
[0019]在其中一些实施例中，所述热塑性树脂为丙烯酸树脂、EVA树脂、聚烯烃树脂、TPU树脂和聚酯树脂中的至少一种。
[0020]在其中一些实施例中，所述热塑性树脂为丙烯酸树脂和TPU树脂中的至少一种。
[0021]在其中一些实施例中，所述组分A由包括以下重量份的组分制备而成：
[0022][0023]在其中一些实施例中，所述组分A由包括以下重量份的组分制备而成：
[0024][0025]其中组分A的原料中所述多元醇为聚己二酸
‑
二甘醇酯二醇，所述热塑性树脂为TPU树脂。
[0026]在其中一些实施例中，所述组分A和组分B的体积比为(1～3)：(1～3)，优选为(1～2)：(1～2)。
[0027]在其中一些实施例中，所述催化剂为有机锡金属催化剂；所述有机锡金属催化剂为二月桂酸二丁基锡、二丁酸二甲基锡、二甲醇二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二新癸酸二甲基锡、辛酸亚锡或二辛酸二丁基锡。
[0028]在其中一些实施例中，所述有机锡金属催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡。
[0029]在其中一些实施例中，所述官能度不小于2的聚氨酯预聚物由包括官能度大于2的多异氰酸酯和官能度不小于2的原料多元醇制备而成。
[0030]在其中一些实施例中，所述官能度不小于2的聚氨酯预聚物由包括质量比为14～25：65～86的官能度大于2的多异氰酸酯和官能度不小于2的多元醇的原料制备而成。
[0031]在其中一些实施例中，所述多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、萘二异氰酸酯(NDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、苯二亚甲基而异氰酸酯(XDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、多亚甲基多苯基二异氰酸酯(PAPI)、甲基环己基二异氰酸酯(HTDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)和1,4
‑
环己烷二异氰酸酯(CHDI)中的至少一种。
[0032]在其中一些实施例中，所述组分A和组分B的制备原料中还分别包括0～10份助剂；包括所述助剂独立地选自填料、流变剂、色浆、阻燃剂、增粘剂、增塑剂、粘合促进剂和老化稳定剂中的至少一种。具体地，所述助剂的重量份为0份或2～10份。
[0033]本专利技术的反应型聚氨酯热熔胶在使用前，分开贮存所述组分A和组分B，例如在排除湿气的情况下于室温下贮存。在使用时，将组分A和组分B在高于所有组分的熔点和/或玻璃化转变温度的条件下，优选在70℃下，进行分开熔融，再将熔融后的组分A和组分B混合，施加到被粘接的基材上。所述混合的方式可以包括静态混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，包含组分A和组分B；所述组分A由包括以下重量份的组分制备而成：所述组分B由包括以下重量份的组分制备而成：官能度不小于2的聚氨酯预聚物
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90～100份；其中，所述官能度不小于2的多元胺为聚氧化乙烯
‑
氧化丙烯二胺、聚氧化丙烯
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四氢呋喃二胺、聚四氢呋喃二胺和聚氧化丙烯二胺中的至少一种；所述官能度不小于2的多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚烯烃多元醇中的至少一种。2.根据权利要求1所述的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述多元胺与多元醇的质量比为(0.6～1)：1。3.根据权利要求1所述的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和聚四氢呋喃二醇中的至少一种；和/或，所述的聚酯多元醇为聚己二酸
‑
乙二醇酯二醇、聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇、聚己二酸
‑
1,6
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己二醇
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乙二醇酯二醇、聚己二酸
‑
乙二醇
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇、聚己二酸
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新戊二醇酯二醇、聚己二酸
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二甘醇酯二醇、聚己二酸
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二甘醇酯
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乙二醇酯二醇、聚己二酸
‑
乙二醇
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1,2丙二醇酯二醇、聚己二酸
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马来酸酐
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1,4丁二醇酯二醇、聚邻苯二甲酸酐
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二甘醇酯二醇、聚己二酸
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间苯二甲酸
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丁二醇酯二醇、聚己二酸
‑
己二醇脂二醇和聚己内酯二醇中的至少一种；和/或，所述热塑性树脂为丙烯酸树脂、EVA树脂、聚烯烃树脂、TPU树脂和聚酯树脂中的至少一种，优选为丙烯酸树脂和TPU树脂中的至少一种。4.根据权利要求3所述的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇，所述聚酯多元醇为聚己二酸
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乙二醇
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...

【专利技术属性】
技术研发人员：石俊杰，陈精华，张健臻，陈建军，黄恒超，
申请(专利权)人：广州市白云化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：