一种粘锦弹力仿棉面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及纺织面料领域，具体涉及一种粘锦弹力仿棉面料及其制备方法，由经纬纱交织而成，经纬纱均采用包芯纱，所述经纱为粘胶包锦纶纱，纬纱为锦纶包氨纶纱，面料经配纱织造—前处理—二浴法染色—烘干—后整工艺制得成品，通过本方案制得的面料，具有棉类面料的吸湿性，以及手感、触感、亲肤感，同时经纬纱中的锦纶也为面料提供了骨架作用，面料服用过程中免熨烫，并且面料具有优越的色牢度，同时性价比远低于棉类面料；面料可用于休闲裤等品类。面料可用于休闲裤等品类。

【技术实现步骤摘要】
一种粘锦弹力仿棉面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料领域，具体涉及一种粘锦弹力仿棉面料。

技术介绍

[0002]棉纤维因具有优异的吸湿性、柔软性和保暖性而受到人们的青睐；但棉纤维的导湿脱湿性、防污防霉的性能较差，其经多次洗涤后易变形，失去质感；且棉类棉类成本较高，如40S的长绒棉市场价格为3.6
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3.8万元/吨。
[0003]化学纺纱纤维成本相对低廉，且种类众多，性能各异，如粘胶具有吸湿性强，染色容易、鲜艳的优点，但同时也有耐磨性差，弹性差，强度小的缺陷；锦纶具有强度高，弹性好，耐磨，比重小，耐酸碱等优点，同时也有吸湿性小，耐光性差的缺陷；氨纶具有弹性强、耐酸碱、耐汗渍等优点，同时也有吸湿性差的缺陷。
[0004]随着消费水平的进一步提高，人们更加追求衣品的多功能性，棉类面料因其洗后易皱易失形常使穿着体验感大打折扣；现有的化纤仿棉面料在色牢度上也存在提升改进空间，特别是在耐光色牢度上。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种外观、手感、触感上仿棉的面料，同时大大改善面料的色牢度、保形性能。
[0006]一种粘锦弹力仿棉面料，经纱为粘胶包锦纶纱，纬纱为锦纶包氨纶纱，所述经纱为32S/40S/50S/60S的紧塞纺粘胶包20D锦纶纱；纬纱为100D锦纶包40D氨纶纱或100D锦纶包70D氨纶纱或70D锦纶包40D氨纶纱。
[0007]优选的，所述经纱的捻度为500
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900捻/米；纬纱捻度为600
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800捻/米，捻向为Z捻。
[0008]一种粘锦弹力仿棉面料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：配纱织造，经纱为粘胶包锦纶纱，纬纱为锦纶包氨纶纱，所述经纱为32S/40S/50S/60S的紧塞纺粘胶包20D锦纶纱，捻度为500
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900捻/米；纬纱为100D锦纶包40D氨纶纱或100D锦纶包70D氨纶纱或70D锦纶包40D氨纶纱，捻度为600
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800捻/米；经纬纱经喷气织机织造成坯布；优选的，粘胶锭子纱络筒时采用气流自动接头的方式，纬纱捻向为Z捻。
[0009]步骤S2：前处理：长车精炼——预缩——坯定长车精炼：汽蒸条件95
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98℃，速率25
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40m/min；预缩：采用气流缸进行预缩，液碱25g/L，去油纱剂2g/L，双氧水3g/L，乳化去油剂2g/L，稳定剂1g/L，浴比1:10，时长1.8
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2.2h；坯定：坯定温度185℃，时长25
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30min。
[0010]步骤S3：采用二浴法进行染色，具体为先活性染粘胶、再酸性染锦纶：活性染粘胶：活性染料的三颜色选择：红色选用三活性型、黄色选用乙烯砜基型、蓝色选用双活性型，更进一步的，红、蓝活性染料选用含氟系列；
第一阶段：将水温升温至40℃，加入活性染料，液碱2g/L，尼龙防染剂1g/L，元明粉25g/L，间隔5min后再次加入元明粉25g/L，之后保温时间40
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50min；第二阶段：40
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60℃，以1.5
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2.5℃/min的速率升温至60℃，在60℃下保温10min后加入先液碱2g/L，保温15min后再次加入液碱18g/L，在60摄氏度保温时间60min后以1.5
‑
2.0℃/min的速率降至55℃进行水洗；第三阶段：皂洗阶段，加入1g/L螯合剂进行皂洗，之后以3
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5℃/min的速率升温至95℃，保温10min后以3
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5℃/min的速率降温至40℃出水；酸性染锦纶：选用不含重金属离子的酸性染料，染料用量为1
‑
4％(owf)，pH控制在4.0
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6.5；第一阶段：在40℃时加入硫化氨2g/L，酸匀染剂2g/L、染料，以2℃/min的速率升温至60℃后保温5min；第二阶段60
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100℃，以0.5
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1.5℃/min的速率升温至100℃.保温30
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50min后以1.5
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2.5℃/min的速率降至55℃进行水洗；第三阶段：皂洗阶段，加入HAC助剂、酸性固色剂，之后以4℃/min的速率升温至80℃，保温20min后以4℃/min的速率降温至40℃出水。
[0011]步骤S4：将经过步骤S3处理的面料进行烘干处理：烘干温度185℃，车速30m/min，风量700
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1100r/min，超味5
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8或15
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20。
[0012]步骤S5：后整定型中加入柔软剂和平滑剂。
[0013]本专利技术的有益效果：1、经纱采用紧密纺的粘胶包锦纶纱，粘胶在外，可赋予面料更柔软的手感，其具有良好的吸湿亲肤性，服用过程中，面料直接接触皮肤，可赋予更好的舒适性。纬纱采用锦纶包氨纶纱，锦纶具有良好的弹性和耐磨性，作为纬纱的外层，可提供给面料更好的耐磨性；并且，经纱中也含有锦纶，可赋予面料更好的弹力，同时可克服粘胶太软的缺陷，起到面料的骨架作用，成衣服用时免熨烫易打理，克服了棉类棉类洗后易皱难保形的缺陷。
[0014]2、粘胶采用32S或40S或50S或60S纱支的紧塞纺可有效减低坯布表面的纱结与毛粒，同时粘胶锭子纱络筒时采用气流自动接头的方式防范纱结或大肚纱。
[0015]3、染色工艺上采用二浴法进行上染，采用先活性染粘胶、再酸性染锦纶；在活性染粘胶上，分步骤加入元明粉和液碱，先加入少量液碱，使纤维表面产生轻微龟裂，使面料对染料有个预吸收，之后再加入较大分量的液碱使面料对染料进行充分吸收，避免因染料上色过度而影响织物边中色差及最终色牢度稳定情况；活性染料均选用日晒稳定性较为优越的活性染料进行组合，大大改善面料耐光色牢度。在酸性染锦纶上选用不含重金属离子的酸性染料，与传统酸性或中性染料相比，无需固色就能使织物取得较高的色牢度。缩减工艺步骤，提高效率。
[0016]3、采用较小的速率将上染后的面料降温至水洗，缓慢降温的过程可降低面料收缩，保证面料的尺寸，同时进一步促进面料对染料的吸收。
[0017]4、面料烘干后再进行后定型处理，面料先进行烘干有效降低面料的含水率，便于后整过程中面料对助剂更好更均匀的吸收。
[0018]5、相比于棉类面料来说，大大降低了成本：市面上常见的棉类休闲面料如长绒棉，其价格在3.6
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3.8万元/吨，本专利技术均采用化纤类材料，其成本在2.3
‑
2.5万元/吨，成本上降
低了近40％。
具体实施方式
[0019]实施例1一种粘锦弹力仿棉面料，经纱采用32S紧塞纺粘胶包20D锦纶纱，捻度为500捻/米，粘胶锭子纱络筒时采用气流自动接头的方式；纬纱70D锦纶包40D氨纶纱，纬纱采用Z捻，捻度为800捻/米。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘锦弹力仿棉面料，由经纱、纬纱交织而成，所述经纱为粘胶包锦纶纱，所述纬纱为锦纶包氨纶纱；所述经纱的粘胶为紧塞纺粘胶，纱支为32S、40S、50S、60S任一规格，所述经纱的锦纶纱支为 20D；所述纬纱为100D锦纶包40D氨纶纱或100D锦纶包70D氨纶纱或70D锦纶包40D氨纶纱任一一种。2.根据权利要求1所述的一种粘锦弹力仿棉面料，其特征在于，所述经纱的捻度为500
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900捻/米，所述纬纱的捻度为600
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800捻/米，捻向为Z捻。3.一种根据权利要求1或2所述的粘锦弹力仿棉面料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：配纱织造，经纱为粘胶包锦纶纱，纬纱为锦纶包氨纶纱；经纬纱经喷气织机织造成坯布；步骤S2：前处理：所述前处理包括长车精炼、预缩及坯定；步骤S3：采用二浴法进行染色，具体为先活性染粘胶、再酸性染锦纶：活性染粘胶：活性染料的三颜色选择：红色选用三活性型、黄色选用乙烯砜基型、蓝色选用双活性型；酸性染锦纶：选用不含重金属离子的酸性染料；步骤S4：将经过步骤S3处理的面料进行烘干处理：烘干温度185℃，车速30m/min；步骤S5：后整定型中加入柔软剂和平滑剂。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，长车精炼：汽蒸条件95
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98℃，速率25
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40m/min；预缩：采用气流缸进行预缩，液碱25g/L，去油纱剂2g/L，双氧水3g/L，乳化去油剂2g/L，稳定剂1g/L，浴比1:10，时长1.8
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2.2h；坯定：坯定温度185℃，时长25
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30min。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中的活性染粘胶分为三个阶段：第一阶段：将水温升温至40℃，加入活性染料，液碱2g/L，尼龙防染剂1g/L，元明粉25g/L，间隔5min后再次加入元明粉25g/L，之后保温时间40
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈国仲，张勇军，陈文水，李洪，
申请(专利权)人：利郎中国有限公司，
类型：发明
国别省市：