本发明专利技术公开了一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，包括操作台。本发明专利技术通过所述操作台的表面设有搭接机构，所述搭接机构包括搭接板，所述搭接板通过螺栓配合安装孔配合与操作台表面固定连接，所述操作台在搭接机构的一侧表面安装有激光切割机，所述激光切割机的输出端装配有切割头，所述切割头的表面装配有第一散热机构，所述操作台在激光切割机的一侧表面安装有电控柜，所述电控柜的表面嵌入式安装有防护玻璃。本发明专利技术对操作台的结构进行优化，增设三个散热机构来配合激光切割机进行持续的金属薄膜切割工作，起到辅助散热效果，通过此种方式形成多级冷却散热的作用，提高整体加工的安全性并确保成品质量。体加工的安全性并确保成品质量。体加工的安全性并确保成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置
[0001]本专利技术属于电容器加工
，具体涉及一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置。
技术介绍
[0002]金属化膜电容器是指在将双面金属化聚丙烯膜和非金属化聚丙烯膜进行卷取或者叠层所组成的电容器。薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在类比电路上。尤其是在信号交连的部份，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。在所有的塑胶薄膜电容当中，又以聚丙烯(PP)电容和聚苯乙烯(PS)电容的特性最为显著，当然这两种电容器的价格也比较高。然而音响器材为了提升声音的品质，所采用的零件材料已愈来愈高级，价格并非最重要的考量因素，所以PP电容和PS电容被使用在音响器材的频率与数量也愈来愈高。
[0003]在对金属薄膜电容器的加工生产过程中需要将金属膜进行一定的切割处理，以便于进行后续的生产工作。在使用激光切割的过程中可能会因为持续加工过程而使得操作台部分周边温度上升，随着温度或激光的反射可能会对切割范围外的金属薄膜产生不利影响，以至于影响成品质量，而常见的散热机构往往结构较为单一，难以起到充分有效的持续散热效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，对操作台的结构进行优化，增设三个散热机构来配合激光切割机进行持续的金属薄膜切割工作，起到辅助散热效果，通过此种方式形成多级冷却散热的作用，提高整体加工的安全性并确保成品质量，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，包括操作台，所述操作台的表面设有搭接机构，所述搭接机构包括搭接板，所述搭接板的表面依次均匀开设有散热孔，所述搭接板的表面依次均匀开设有安装孔，所述搭接板通过螺栓配合安装孔配合与操作台表面固定连接，所述操作台在搭接机构的一侧表面安装有激光切割机，所述激光切割机的输出端装配有切割头，所述切割头的表面装配有第一散热机构，所述操作台在激光切割机的一侧表面安装有电控柜，所述电控柜的表面嵌入式安装有防护玻璃；
[0007]所述操作台的内壁两侧分别装配有第二散热机构，所述操作台在两个第二散热机构一侧的内壁表面分别嵌入式安装有通风管，所述操作台在两个第二散热机构之间的内壁表面安装有第三散热机构。
[0008]优选的，所述第一散热机构包括散热盘，所述散热盘的中心表面开设有卡槽，所述
散热盘通过卡槽配合键固定安装在切割头的表面，所述散热盘的内部开设有内槽，所述散热盘的一侧表面装配有注水管道，所述注水管道的表面装配有盖板。
[0009]优选的，所述散热盘的外表面与内壁之间依次均匀设有加强筋，所述加强筋为铝合金材料制成的一体化结构，且所述加强筋之间的间距为1mm～1.2mm。
[0010]优选的，所述第二散热机构包括固定架，所述固定架的一侧表面依次均匀装配有散热片，所述固定架的另一侧表面设有安装框架，所述安装框架通过支架配合装配有散热扇，所述安装框架与固定架的连接处相连通。
[0011]优选的，所述操作台的两侧内壁上分别装配有至少三个通风管，所述通风管与第二散热机构之间的间距为2cm～3cm。
[0012]优选的，所述第三散热机构包括安装管道，所述安装管道的两端分别与环形管道的两侧表面连通，所述环形管道的两侧表面分别套接有限位环套，两个所述限位环套的表面均焊接有连接件，两个所述连接件的表面均开设有螺纹孔，所述环形管道与安装管道为一体式通过连接件配合螺钉固定在操作台的内壁表面。
[0013]优选的，所述安装管道的两侧表面分别开设有注水管，所述注水管的表面均装配有手动阀。
[0014]优选的，所述操作台的底部表面焊接有至少四个支脚，所述支脚的表面铺设并粘接有硅胶垫。
[0015]优选的，所述操作台为钢结构材料制成的一体化结构。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]1、本专利技术对操作台的结构进行优化，增设三个散热机构来配合激光切割机进行持续的金属薄膜切割工作，在持续加工过程中，利用第一散热机构中的散热盘来对切割头部分进行充分的冷却，起到辅助降温的效果，同时能够具有一定的挡护作用，避免在激光切割的过程中光线反射至其他区域，造成不必要的影响，进而确保整体加工的安全性；
[0018]2、第二散热机构则利用散热片来配合散热扇来持续吸收操作台处的热量，并配合操作台底部的通风管形成风刀，起到良好的散热作用，进一步提高了整体散热效果；
[0019]3、第三散热机构利用环形管道配合安装管道来注入冷水或冷却液来起到对操作台处空气降温的效果，配合操作台表面的搭接机构能够有效影响周边温度，起到辅助散热效果，通过此种方式形成多级冷却散热的作用，提高整体加工的安全性并确保成品质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的搭接机构结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的第一散热机构结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的散热盘内壁结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的第二散热机构结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的第三散热机构结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的限位环套与连接件结构示意图。
[0027]图中：1、操作台；2、激光切割机；3、切割头；4、第一散热机构；401、散热盘；402、卡
槽；403、内槽；404、注水管道；405、加强筋；5、电控柜；6、防护玻璃；7、搭接机构；701、搭接板；702、散热孔；703、安装孔；8、支脚；9、第二散热机构；901、固定架；902、散热片；903、安装框架；904、散热扇；10、通风管；11、第三散热机构；1101、安装管道；1102、环形管道；1103、注水管；1104、限位环套；1105、连接件；1106、螺纹孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术提供了如图1
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7所示的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，包括操作台1，操作台1为钢结构材料制成的一体化结构。具有良好的强度与刚度，能够起到有效的整体防护作用；操作台1的底部表面焊接有至少四个支脚8，支脚8的表面铺设并粘接有硅胶垫，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的表面设有搭接机构(7)，所述搭接机构(7)包括搭接板(701)，所述搭接板(701)的表面依次均匀开设有散热孔(702)，所述搭接板(701)的表面依次均匀开设有安装孔(703)，所述搭接板(701)通过螺栓配合安装孔(703)配合与操作台(1)表面固定连接，所述操作台(1)在搭接机构(7)的一侧表面安装有激光切割机(2)，所述激光切割机(2)的输出端装配有切割头(3)，所述切割头(3)的表面装配有第一散热机构(4)，所述操作台(1)在激光切割机(2)的一侧表面安装有电控柜(5)，所述电控柜(5)的表面嵌入式安装有防护玻璃(6)；所述操作台(1)的内壁两侧分别装配有第二散热机构(9)，所述操作台(1)在两个第二散热机构(9)一侧的内壁表面分别嵌入式安装有通风管(10)，所述操作台(1)在两个第二散热机构(9)之间的内壁表面安装有第三散热机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，其特征在于：所述第一散热机构(4)包括散热盘(401)，所述散热盘(401)的中心表面开设有卡槽(402)，所述散热盘(401)通过卡槽(402)配合键固定安装在切割头(3)的表面，所述散热盘(401)的内部开设有内槽(403)，所述散热盘(401)的一侧表面装配有注水管道(404)，所述注水管道(404)的表面装配有盖板。3.根据权利要求2所述的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，其特征在于：所述散热盘(401)的外表面与内壁之间依次均匀设有加强筋(405)，所述加强筋(405)为铝合金材料制成的一体化结构，且所述加强筋(405)之间的间距为1mm～1.2mm。4.根据权利要求1所述的一种具有散热机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永红，黄庆国，
申请(专利权)人：惠州市赛尔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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