一种管材定中夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种管材定中夹紧装置，涉及机械加工技术领域。一种管材定中夹紧装置，包括定位组件和转动组件，定位组件包括第一定中机构和第二定中机构。第一定中机构包括筒体、推杆和内涨块，筒体套设在推杆上，内涨块一端伸入到筒体内，与推杆涨紧连接。筒体设置在转动组件上，转动组件能带动筒体转动。第二定中机构包括卡座和限位结构，卡座设置在转动组件上，限位结构设置在卡座内。转动组件能带动筒体和卡座同步转动。该管材定中夹紧装置能够从内部对管材内壁进行夹紧，进行第一次定中，还能通过限位结构进行第二次定中。能够避免管材不在旋转中心导致定中不准确的情况发生。该装置转动惯量较小，转动速度快，能够提升管材的加工速率。管材的加工速率。管材的加工速率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材定中夹紧装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种管材定中夹紧装置。

技术介绍

[0002]管材激光切割机主要是用来切割金属或非金属材料的各种空心管材，比如各种焊管、无缝管、角钢、槽钢等工业、民用材料。现在，市面上的激光切割机已经全面普及，管材激光切割机是对金属圆管方管等精密加工切割。管材激光切割机加工具有以下优点：切割管材类型多，能够对圆管、方管、扁管等材料进行切断、打孔、管壁镂空雕刻以及坡口斜切等三维加工；激光加工速度快、切割精度高，能够实现大批量的高效加工；操作简单；采用数控操作平台，输入相应的图纸，即可实现快速加工，灵活快捷。目前，现有的激光切割设备一般选用四爪卡盘作为夹紧管材的夹紧工具，气动或电动卡盘采用从管材外部进行夹紧，一般会带来不确定性，卡盘在反复夹紧和松开的过程中会出现不同步的情况，造成钢管不在旋转中心，影响管材的加工精度。同时气动或电动卡盘的转动惯量较大，旋转速度较慢，影响旋转加工速率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管材定中夹紧装置，其能够从内部对管材内壁进行夹紧，进行第一次定中，还能通过限位结构进行第二次定中。由于两种定中机构都是按照特定的管材外形尺寸来调整的，相对于同一外形尺寸定中机构尺寸是固定不变的，其能够避免钢管不在旋转中心导致定中不准确的情况发生，极大的提升了管材的加工精度。同时，该装置转动惯量较小，转动速度快，能够提升管材的旋转加工速率。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供一种管材定中夹紧装置，包括定位组件和转动组件，定位组件包括第一定中机构和第二定中机构；
[0006]第一定中机构包括筒体、推杆和内涨块，筒体套设在推杆上，内涨块一端伸入到筒体内，与推杆涨紧连接；
[0007]筒体设置在转动组件上，转动组件能带动筒体转动；
[0008]第二定中机构包括卡座和限位结构，卡座设置在转动组件上，限位结构设置在卡座内；
[0009]转动组件能带动筒体和卡座同步转动。
[0010]在本技术的一些实施例中，上述转动组件包括旋转中心线重合的第一旋转机构和第二旋转机构，筒体一端固定在第一旋转机构上，卡座固定在第二旋转机构上。
[0011]在本技术的一些实施例中，上述第一旋转机构和第二旋转机构都连接有驱动电机，驱动电机能同步转动。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述限位结构包括多个限位器，限位器包括两根限位轴和两块尺寸调整块，限位轴平行相对设置在卡座内，且限位轴两端通过轴承分别固
定在两块尺寸调整块上。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述限位结构包括依次设置的多个限位器。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述限位轴为圆柱形结构。
[0015]在本技术的一些实施例中，上述限位轴为弧形结构。
[0016]在本技术的一些实施例中，上述远离内涨块的推杆端设置有推力机构，推力机构包括气缸、拨杆和支撑筋板，拨杆中部固定与支撑筋板铰链连接，拨杆的一端与气缸的活塞杆铰链连接，拨杆的另一端与推杆连接。
[0017]在本技术的一些实施例中，上述内涨块为弹性爪型结构，弹性爪型结构内开设有中心孔，中心孔内表面为锥面，推杆能伸入到中心孔内，并沿锥面滑动。
[0018]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0019]本技术提供一种管材定中夹紧装置，包括定位组件和转动组件。其中，定位组件主要用于对管件中心进行定位和限位，防止管材出现颤动，影响中心定位。转动组件用于对管材进行夹持，使管材不会发生相对移动，保证管材在加工中心线上。转动组件用于驱动定位组件同步转动，方便管材的转动加工。定位组件包括第一定中机构和第二定中机构；第一定中机构包括筒体、推杆和内涨块，筒体套设在推杆上，内涨块一端伸入到筒体内，与推杆涨紧连接。管材套设在筒体上，推杆会推动内涨块，使内涨块受力涨开，内涨块会受力涨开，使内涨块从管材内壁涨紧管壁，从而夹紧管材。在夹紧过程中，始终保持管材处于加工中心线，可完成对管材的内涨式定中夹紧。利用内涨块式夹紧原理对管材进行夹持，夹紧后可以避免钢管不在旋转中心，中心定位不准确的情况发生，能够提升加工精度。其中，筒体设置在转动组件上，转动组件能带动筒体转动。通过转动组件带动筒体转动，可以实现筒体带动管材转动，实现旋转加工。第二定中机构包括卡座和限位结构，卡座设置在转动组件上，限位结构设置在卡座内。卡座主要用于承载限位结构，使限位结构能够准确的安装在加工中心线上。卡座设置在转动组件上，可以使卡座的转动与筒体的转动同步，防止管材前后转动不同步造成变形。转动组件能带动筒体和卡座同步转动，在对管件进行加工时，避免旋转不同步，造成管材变形，损坏管材。
[0020]因此，该管材定中夹紧装置能够从内部对管材内壁进行夹紧，进行第一次定中，还能通过限位结构进行第二次定中。其能够避免钢管不在旋转中心导致定中不准确的情况发生，极大的提升了管材的加工精度。同时，该装置转动惯量较小，转动速度快，能够提升管材的旋转加工速率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的三维结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例的侧视图；
[0025]图4为本技术实施例中定位组件的结构爆炸图。
[0026]图标：1
‑
拨杆，2
‑
气缸，3
‑
支撑筋板，4
‑
推杆，5
‑
球头螺栓，6
‑
内涨块，7
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筒体，8
‑
驱动电机，9
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第一旋转机构，10
‑
第二旋转机构，11
‑
卡座，12
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调整螺栓，13
‑
固定螺栓，14
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调整块，15
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限位轴，16
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轴承，17
‑
管材。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而齿轮不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材定中夹紧装置，其特征在于，包括定位组件和转动组件，所述定位组件包括第一定中机构和第二定中机构；所述第一定中机构包括筒体、推杆和内涨块，所述筒体套设在所述推杆上，所述内涨块一端伸入到所述筒体内，与所述推杆涨紧连接；所述筒体设置在所述转动组件上，所述转动组件能带动所述筒体转动；所述第二定中机构包括卡座和限位结构，所述卡座设置在所述转动组件上，所述限位结构设置在所述卡座内；所述转动组件能带动所述筒体和所述卡座同步转动。2.根据权利要求1所述的管材定中夹紧装置，其特征在于，所述转动组件包括旋转中心线重合的第一旋转机构和第二旋转机构，所述筒体一端固定在所述第一旋转机构上，所述卡座固定在所述第二旋转机构上。3.根据权利要求2所述的管材定中夹紧装置，其特征在于，所述第一旋转机构和所述第二旋转机构都连接有驱动电机，所述驱动电机能同步转动。4.根据权利要求1所述的管材定中夹紧装置，其特征在于，所述限位结构包括多个限位器，所述限位器包括两根限...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹向荣，
申请(专利权)人：曹向荣，
类型：新型
国别省市：