本发明专利技术涉及制芯机技术领域，且公开了一种避免原料残余影响下次铸造的制芯机清扫装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右侧固定连接有主动轴。该避免原料残余影响下次铸造的制芯机清扫装置，正向启动驱动电机，使得主动轴带动棘轮二顺时针转动一百八十度，此时转动环二也会带动芯盒转动一百八十度，从而达到了清理残留的原料防止残留的原料影响下次铸造的效果。反向启动驱动电机，此时主动轴带动棘轮一逆时针转动，进一步使得转动环一带动主动齿轮转动，此时从动齿轮可以带动球形刷转动，此时芯盒内部残留的杂物会被进一步清理，从而达到了进一步清理芯盒内部杂物的效果。清理芯盒内部杂物的效果。清理芯盒内部杂物的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种避免原料残余影响下次铸造的制芯机清扫装置
[0001]本专利技术涉及制芯机
，具体为一种避免原料残余影响下次铸造的制芯机清扫装置。
技术介绍
[0002]制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，它的工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，其制芯尺寸精确，被广泛应用于铸造机械行业中。
[0003]制芯机在工作过程中将铸造用砂、热塑性酚醛树脂、潜伏性固化剂等混合加入到芯盒中，工作结束后，芯盒内部会残留一部分的杂质，残留的杂质会影响到下一次铸造，因此需要人工手动清扫，不仅浪费人力，而且加热后的芯盒可能会烫伤工人，而如何防止残留的原料影响下次铸造的质量成为了一个重要的问题，因此我们提出来一种避免原料残余影响下次铸造的制芯机清扫装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免原料残余影响下次铸造的制芯机清扫装置，具备防止残留的原料影响下次铸造的质量的优点，解决了工作结束后，芯盒内部会残留一部分的杂质，残留的杂质会影响到下一次铸造，因此需要人工手动清扫，不仅浪费人力，而且加热后的芯盒可能会烫伤工人的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防止残留的原料影响下次铸造的质量的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免原料残余影响下次铸造的制芯机清扫装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右侧固定连接有主动轴，所述主动轴的外壁固定连接有棘轮一，所述主动轴的外壁固定连接有棘轮二，所述棘轮一的外部套接有转动环一，所述转动环一的内部活动连接有活动块一，所述转动环一的顶部传动连接有传动带，所述传动带远离转动环一的一侧传动连接有次动盘，所述次动盘的右侧固定连接有次动轴，所述次动轴的外壁固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定连接有球形刷，所述棘轮二的外部套接有转动环二，所述转动环二的内部活动连接有活动块二，所述转动环二的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离转动环二的一侧固定连接有转动平台，所述转动平台的顶部固定连接有挤压气缸，所述挤压气缸的右侧固定连接有芯盒。
[0008]优选的，所述棘轮一与棘轮二的齿牙方向相反。
[0009]优选的，所述活动块一的数量不少于六个，且这些活动块一均匀的分布在转动环一的内部，所述活动块一右侧的顶部活动连接在棘轮一左侧的底部。
[0010]优选的，所述活动块二的数量不少于六个，且这些活动块二均匀的分布在转动环二的内部，所述活动块二右侧的底部与棘轮二左侧的顶部活动连接。
[0011]优选的，所述球形刷在芯盒的正下方，所述球形刷的左侧面积与芯盒的内部面积相适配。
[0012]优选的，所述转动平台顶部的结构中心对称且相同。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免原料残余影响下次铸造的制芯机清扫装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该避免原料残余影响下次铸造的制芯机清扫装置，通过驱动电机和主动轴、棘轮二、转动环二、芯盒的配合使用，正向启动驱动电机，使得主动轴带动棘轮二顺时针转动一百八十度，此时转动环二也会带动芯盒转动一百八十度，从而达到了清理残留的原料防止残留的原料影响下次铸造的效果。
[0016]2、该避免原料残余影响下次铸造的制芯机清扫装置，通过驱动电机和主动轴、棘轮一、转动环一、主动齿轮、从动齿轮、球形刷、芯盒的配合使用，反向启动驱动电机，此时主动轴带动棘轮一逆时针转动，进一步使得转动环一带动主动齿轮转动，此时从动齿轮可以带动球形刷转动，此时芯盒内部残留的杂物会被进一步清理，从而达到了进一步清理芯盒内部杂物的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0018]图2为本专利技术转动环一结构主视示意图；
[0019]图3为本专利技术转动环二结构主视示意图；
[0020]图4为本专利技术主动轴结构主视示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、驱动电机；3、主动轴；4、棘轮一；5、棘轮二；41、转动环一；42、活动块一；43、传动带；44、次动盘；45、次动轴；46、主动齿轮；47、从动齿轮；48、球形刷；51、转动环二；52、活动块二；53、转动杆；54、转动平台；55、挤压气缸；56、芯盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种避免原料残余影响下次铸造的制芯机清扫装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的右侧固定连接有主动轴3，主动轴3的外壁固定连接有棘轮一4，棘轮一4与棘轮二5的齿牙方向相反，主动轴3的外壁固定连接有棘轮二5，棘轮一4的外部套接有转动环一41，转动环一41的内部活动连接有活动块一42，活动块一42的数量不少于六个，且这些活动块一42均匀的分布在转动环一41的内部，活动块一42右侧的顶部活动连接在棘轮一4左侧的底部，转动环一41的顶部传动连接有传动带43，传动带43远离转动环一41的一侧传动连接有次动盘44，次动盘44的右侧固定连接有次动轴
45，次动轴45的外壁固定连接有主动齿轮46，主动齿轮46的顶部啮合连接有从动齿轮47，从动齿轮47的顶部固定连接有球形刷48，棘轮二5的外部套接有转动环二51，转动环二51的内部活动连接有活动块二52，活动块二52的数量不少于六个，且这些活动块二52均匀的分布在转动环二51的内部，活动块二52右侧的底部与棘轮二5左侧的顶部活动连接，转动环二51的右侧固定连接有转动杆53，转动杆53远离转动环二51的一侧固定连接有转动平台54，转动平台54顶部的结构中心对称且相同，转动平台54的顶部固定连接有挤压气缸55，挤压气缸55的右侧固定连接有芯盒56，球形刷48在芯盒56的正下方，球形刷48的左侧面积与芯盒56的内部面积相适配。
[0024]工作原理:首先参照图1和图4，当铸造完成后，首先启动驱动电机2，使得驱动电机2顺时针转动一百八十度，因为驱动电机2的右侧固定连接有主动轴3，所以此时主动轴3可以转动，又因为主动轴3的外壁固定连接有棘轮二5，所以此时棘轮二5也可以转动一百八十度。
[0025]详情请参照图3，又因为活动块二52右侧的底部与棘轮二5左侧的顶部活动连接，所以此时棘轮二5可以带动活动块二52运动，又因为棘轮二5的外部套接有转动环二51，转动环二51的内部活动连接有活动块二52，活动块二52的数量不少于六个，且这些活动块二52均匀的分布在转动环二51的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免原料残余影响下次铸造的制芯机清扫装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的右侧固定连接有主动轴(3)，所述主动轴(3)的外壁固定连接有棘轮一(4)，所述主动轴(3)的外壁固定连接有棘轮二(5)，所述棘轮一(4)的外部套接有转动环一(41)，所述转动环一(41)的内部活动连接有活动块一(42)，所述转动环一(41)的顶部传动连接有传动带(43)，所述传动带(43)远离转动环一(41)的一侧传动连接有次动盘(44)，所述次动盘(44)的右侧固定连接有次动轴(45)，所述次动轴(45)的外壁固定连接有主动齿轮(46)，所述主动齿轮(46)的顶部啮合连接有从动齿轮(47)，所述从动齿轮(47)的顶部固定连接有球形刷(48)，所述棘轮二(5)的外部套接有转动环二(51)，所述转动环二(51)的内部活动连接有活动块二(52)，所述转动环二(51)的右侧固定连接有转动杆(53)，所述转动杆(53)远离转动环二(51)的一侧固定连接有转动平台(54)，所述转动平台(54)的顶部固定连接有挤压气缸(55)，所述挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄倩，
申请(专利权)人：嘉兴昂熙贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。